CHANGES IN THE SURFACE LAYER OF ROLLED BEARING STEEL

This paper describes changes observed in bearing steel due to roller burnishing. Hydrostatic roller burnishing was selected as the most suitable method for performing roller burnishing on hardened bearing steel. The hydrostatic roller burnishing operation was applied as an additional operation after standard finishing operations. All tests were performed on samples of 100Cr6 material (EN 10132-4), and changes in the surface layer of the workpiece were then evaluated. Several simulations using finite element methods were used to obtain the best possible default parameters for the tests. The residual stress and the plastic deformation during roller burnishing were major parameters that were tested

PRODUCTION OF PROTOTYPE PARTS USING DIRECT METAL LASER SINTERING TECHNOLOGY

Unconventional methods of modern materials preparation include additive technologies which involve the sintering of powders of different chemical composition, granularity, physical, chemical and other utility properties. The technology called Rapid Prototyping, which uses different technological principles of producing components, belongs to this type of material preparation. The Rapid Prototyping technology facilities use photopolymers, thermoplastics, specially treated paper or metal powders. The advantage is the direct production of metal parts from input data and the fact that there is no need for the production of special tools (moulds, press tools, etc.). Unused powder from sintering technologies is re-used for production 98% of the time, which means that the process is economical, as well as ecological.The present paper discusses the technology of Direct Metal Laser Sintering (DMLS), which falls into the group of additive technologies of Rapid Prototyping (RP). The major objective is a detailed description of DMLS, pointing out the benefits it offers and its application in practice. The practical part describes the production and provides an economic comparison of several prototype parts that were designed for testing in the automotive industry

Cutting Force When Machining Hardened Steel and the Surface Roughness Achieved

This article deals primarily with the problem of determining the cutting force when machining hardened steels. For this study, the steel used was 100 Cr6, number 1.3505. The secondary aspects of the study focused on the evaluation of the surface quality of machined samples and the recommendation of cutting conditions. A wide variety of components are used in engineering, the final heat treatment of which is hardening. These components are usually critical in a particular product. The quality of these components determines the correct functioning of the entire body of technical equipment, and ultimately, its service life. In our study, these are the core parts of thrust bearings, specifically the rolling elements. The subject of this experiment involves machining these components in the hardened state with cubic boron nitride tools and the continuous measurement of the cutting force using a dynamometer. The machining is carried out on a conventional lathe. A total of 12 combinations of cutting conditions were set. Specifically, for three cutting speeds of 130, 155 and 180 m·min1, the feed rates of 0.05 and 0.1 mm·rev1 and the cutting widths of 0.2 and 0.35 mm, were evaluated The evaluation assessed the surface quality by both touch and non-touch methods. A structural equation with the appropriate constants and exponents was then constructed from the data obtained using the dynamometer. The experiment confirmed the potential of achieving a value of the average arithmetic profile deviation Ra in the range of 0.3–0.4 when turning hardened steels with cubic boron nitride

Změny v povrchové vrstvě válečkované ložiskové oceli

This paper describes changes observed in bearing steel due to roller burnishing. Hydrostatic roller burnishing was selected as the most suitable method for performing roller burnishing on hardened bearing steel. The hydrostatic roller burnishing operation was applied as an additional operation after standard finishing operations. All tests were performed on samples of 100Cr6 material (EN 10132-4), and changes in the surface layer of the workpiece were then evaluated. Several simulations using finite element methods were used to obtain the best possible default parameters for the tests. The residual stress and the plastic deformation during roller burnishing were major parameters that were tested.Tento článek popisuje změny pozorované v ložiskové oceli po aplikaci válečkování. Jako nejvhodnější metoda bylo vybráno Hydrostatické válečkování aplikované na kalené ložiskové oceli. Operace válečkování byla použita jako další operace po standardní dokončovací operaci. Všechny testy byly provedeny na vzorcích 100Cr6 materiálu (EN 10132-4), následně byly v povrchové vrstvě obrobku vyhodnoceny změny vlastností. Několik simulaci využívající metod konečných prvků bylo použito k získání co nejlepší výchozích parametrů pro testy. Zbytkové napětí a plastická deformace po válečkování byly hlavními parametry, které byly testovány

CONTRIBUTION TO TURNING HARDENED STEEL

Abstract The article discusses the issue of finish turning of hardened materials in the production of bearing ring

Výroba prototypových dílů s využitím technologie Direct Metal Laser Sintering

Unconventional methods of modern materials preparation include additive technologies which involve the sintering of powders of different chemical composition, granularity, physical, chemical and other utility properties. The technology called Rapid Prototyping, which uses different technological principles of producing components, belongs to this type of material preparation. The Rapid Prototyping technology facilities use photopolymers, thermoplastics, specially treated paper or metal powders. The advantage is the direct production of metal parts from input data and the fact that there is no need for the production of special tools (moulds, press tools, etc.). Unused powder from sintering technologies is re-used for production 98% of the time, which means that the process is economical, as well as ecological.K nekonvenčním moderním metodám přípravy materiálů patří zejména tzv. aditivní technologie, které zahrnují slinování prášků různého chemického složení, zrnitosti, fyzikálních, chemických i jiných užitných vlastností. Do této oblasti přípravy materiálů se řadí tzv. technologie Rapid Prototyping (RP), které využívají různých technologických principů ke zhotovení součástí. Podle použité technologie se v zařízeních Rapid Prototyping používají fotopolymery, termoplasty, speciálně upravený papír nebo kovové prášky. Jejich velkou výhodou je přímá výroba kovových dílů ze vstupních dat a dále fakt, že odpadá potřeba výrobního nářadí (forem, lisovacích nástrojů, atd.). U technologie práškového spékání je nespotřebovaný prášek z 98% znovu využíván pro výrobu, tzn. že proces je ekonomický a zároveň ekologický

Materiálová a rozměrová analýza bimetalového trubkového oblouku s definovanými poloměry ohybu

This paper deals with material and dimensional bending analysis of bimetallic pipes with defined bending radii. Basic characteristics of selected nickel superalloys with analysis of Inconel 625 and 16Mo3 steel in terms of primary mechanical properties and chemical composition are presented. The practical part where the bimetallic tube is analyzed in terms of material properties is also performed geometric dimensional analysis, for which test specimens with different bending radii are made.Předložený příspěvek se zabývá materiálovou a rozměrovou analýzou bimetalového trubkového oblouku s definovanými poloměry ohybu. Teoretická část příspěvku byla zaměřena na základní charakteristiku vybraných niklových superslitin s rozborem materiálu Inconel 625 a oceli 16Mo3 z pohledu primárních mechanických vlastností a chemického složení. Praktická část příspěvku charakterizuje bimetalový trubkový oblouk s prodlouženými konci s ohybem 1D z hlediska materiálových analýz, zejména analýzy chemického složení, struktury materiálů, mikrotvrdosti a přítomnosti trhlin