Eşzamanlı mühendislik kavramıyla bilgi tabanlı işlem planlaması

Bilgisayar Destekli İşlem Planlaması (BDİP), bilgisayarların işlem planlamasına yardım eden araçlar olarak kullanıldığından beri Bilgisayar Tümleşik imalat'a (BTİ) bir anahtar hükmüne gelmiştir. Bilgi Tabanlı Sistemler'deki (BTS) ilerlemeler, bu sistemleri BDİP'leri geliştirmeye yardım için önemli bir araç olmuştur. Bir ürün geliştirme sürecinde ürün tasarımı işlem planlaması ile eşzamanlı olarak gerçekleştirilmelidir. Bu makale Bilgisayar Destekli Tasarım (BDT)/BDİP entegrasyonundaki ana konulan bilgi temelli bir kapsam içinde vermekte ve işlem planlaması sistemlerini guruplamaktadır. Aynı zamanda bu sistemler için olması gerekli ideal bilgi anlatımı ve sorgulama makinasını açıklamakta, BDİP safhalarındaki eşzamanlılık ve geri besleme mekanizmasının olması gereğini vurgulamaktadır.Computer-Aided Process Planning (CAPP) is a key to Computer Integrated Manufacturing (CIM) since computers were suggested as tools to assist process planning tasks. Advances in Knowledge-Based Systems (KBSs) have made them an important tool for the development of CAPP. In a product development cycle, product design should be concurrently conducted with process planning. The paper gives main issues in CAD/CAPP integration with knowledge-based context and groups process planning systems. It shows what the optimal knowledge representation schemes and inference engine should be. The paper also emphasises the need of concurrency in CAPP activities and a feedback mechanism

Endüstri/Akademi İşbirliğinde Araştırma Merkezi

In this paper, industry and academia partnership models are given. Two successful industry and academia partnership examples operating internationally in iron steel industry, which are ASPPRC from USA and POSCO-POSTECH from Sourth Korea, are examined. Information about evaluation of their own partnerships, supports taken and functioning mechanisms are presented. Success requirements on partnership activities and measures needed in continuity of successes are assessed. The suggestions are proposed to able build smilar “operating” organisations like in the sample

A COST ORIENTED SYSTEM FOR HOLE MAKING PROCESSES

A knowledge based system for manufacturing of various hole making processes has been developed. In the system, selection of machining methods, determination of sequences based on cutting tools for each process, determination of process time and cost analysis have been conducted. In the procedure, all available processes have been taken in to account regarding their costs and the most suitable in cost was chosen. The system generated helps facilitate determination of process time and the costs of features to be manufactured. It is especially useful for quick cost estimation. In addition to these, the system helps people who are naïve in manufacturing operations so that people could be used for the related manufacturing stages

Development of surface roughness model for machining by genetic programming

Talaşlı imalatta cep imali için kullanılan farklı kesici yollarından birisi de spiral takım yoludur. Takım yolu ve kesme parametrelerinin doğru seçimi imalat süresini, talaş kaldırılan yüzeyin durumunu ve doğrudan maliyeti etkilemektedir. Farklı kesme parametreleri; iş mili devri, ilerleme, talaş derinliği ve kesici yanal ilerlemesi ile spiral takım yolu kullanarak cep imalatı sonrası elde edilebilecek yüzey pürüzlülüğü Genetik Programlama (GP) ile modellenmiştir. İlgili malzeme ve kesme koşullarına göre elde edilen gerçek kesme verilerinden öğrenme ve doğrulama veri setleri düzenlenmiştir. Farklı genetik işlemci değerleri ile farklı deneyler yapılmış ve geliştirilen modeller ışığında %98 başarım değerinde bir yüzey pürüzlülük modeli elde edilmiştir. Elde edilen sonuçlar, GP yaklaşımının başarılı modeller ürettiğini göstermiştir. GP kullanılarak farklı malzeme ve kesme parametrelerine göre modellerin geliştirilmesi imalata önemli katkı sağlayacaktır. Modelleme için hazırlanan GP yazılımı mühendislik alanında cevabın bilindiği fakat sorunun bilinmediği ters problemlere kolaylıkla uygulama şansına sahiptir.One of the cutter path strategies used in pocket milling in machining is spiral cutter path strategy. The correct selection of cutter path and cutting parameters affects directly upon manufacturing time, machining surface status and cost. The surface roughness that could be obtained from pocket milling by the different cutter parameters of spindle speed, feed rate, depth of cut and step over, and spiral cutter path strategy has been modelled by Genetic Programming (GP). Training and verification data sets have been compiled using real cutting data based on the related material and cutting conditions. Different experiments have been conducted with different genetic operators and a surface roughness model with a 98% performance value has been obtained based on the models generated. The results obtained show that GP approach produces successful models. Development of models based on different material and cutting conditions using GP will provide important contribution to manufacturing. The GP software prepared for modelling can be applied to inverse problems that the answers are known but the questions

Design and production of a three axis linear movement machine

Doğrusal hareket mekanizmalarının verimliliğine etki eden birçok etken bulunmaktadır. Bu amaçla, değişik doğrusal hareket sistem kombinasyonları kullanılarak tasarım ve üretimi gerçekleştirilen üç eksenli bir doğrusal hareket mekanizmasının bileşenleri incelenmiştir. Kullanılan doğrusal hareket mekanizma ve yardımcı elemanları, dişli-dişli, kayış-kasnak, vida-somun ve kayıt-kızak (mil-makara) çiftleridir. Sistem kombinasyonlarının farklılıklarını analiz etmek amacıyla prototipin, kuvvet, moment ve sürtünme ölçüm ve hesaplamaları yapılmıştır. Gerek tasarım, imalat, montaj ve ayarlamalarında, gerekse deneme testlerinde karşılaşılan problemlere karşı çözüm önerileri geliştirilmiştir. Teorik hesaplamalarla bulunan rakamsal büyüklüklerin nasıl yorumlanması gerektiği ve uygulamalardaki gerçeklerle örtüşüp örtüşmediğinin araştırması yapılmıştır. Prototip üzerinde yapılan çalışmalarda, farklı bileşenlerin uygulamada birçok parametreden etkilendiği anlaşılmış, elde edilen önemli bulgular özetlenmiştir.There are various factors that affect to efficiency of linear movement machines. The elements of a linear movement machine that was designed and produced by using different linear movement system combinations have been examined. The elements and auxiliaries used for linear movement are pinion-gear, belt-pulley, screw-nut and guide-slide pairs. Force, moment and friction measurement and calculations on the prototype have been conducted to analyze differentiation- of the system combinations used. The solution suggestions have been generated against to the encountering problems on phases of both design, production, assembly and adjustments, and examination tests. How the numeric values found in theoretical calculation should be interpreted and whether those values fit to the reality of implementation have been enquired. At the searches conducted on the prototype, it is deduced, that the different system combinations are affected by many parameters and the important findings obtained have been summarized

Determination of cutter path strategies and cutting parameters effects on surface roughness in pocket milling by Taguchi method

Plastik hacim kalıp imalatında sık karşılaşılan cep yüzey işleme uygulamalarında son işleme yüzey kalitesinin, ileri bitirme işlemlerinde kullanılan yöntemler ile elde edilen pürüzlülük değerlerine mümkün olduğunca yaklaştırılması arzulanır. Kesme hızı, ilerleme, talaş derinliği, kesici yanal adımı ile uygun takım yolu stratejisinin seçimi işleme zamanı ve yüzey durumunu belirleyen önemli değişkenlerdir. Bu değişkenlerin her birinin tek tek yüzey pürüzlülüğü üzerine etkileri bilinmekte ancak birbirleri ile kombinasyonu sonucunda hangi neticelerin ortaya çıkabileceği açık olarak tahmin edilememektedir. Yapılan bu deneysel çalışmada, cep yüzey işlemede farklı takım yolu hareketleri ile kesme parametrelerinin yüzey pürüzlülüğüne etkileri incelenmiştir. Son talaş kaldırma işlemi için takım yolu stratejileri olarak, tek yönlü, zigzag ve spiral takım yolları kullanılmıştır. Kesme hızı, ilerleme, talaş derinliği ve kesici yanal adımı değerleri belirlenen dört farklı seviyede tanımlanmış ve Taguchi ortogonal dizi ile deney tasarımları gerçekleştirilmiştir. Deneyler, hacim kalıp çeliği olarak yaygın kullanılan IMPAX EN/DIN 1.2738 çeliği üzerinde, düz uçlu HSSE parmak frezeler ile yapılmıştır. Deneyler sonucunda elde edilen ortalama pürüzlülük değerleri ile ANOVA tabloları oluşturulmuş, her bir takım yolu için ilgili parametrelerin yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkileri belirlenmiştir. İlgili koşullar altında cep işleme için en ideal takım yolunun spiral takım yolu olduğu tespit edilmiştir.In pocket milling operations, which they are often encountered in plastic mould manufacture, narrowing the gap as far as possible between the surface roughness values obtained at finish milling and the surface roughness values met by further finishing operations is in demand. Selection of cutting speed, feed rate, depth of cut and step over values with appropriate cutter path strategies are all important variables which define cutting time and surface texture. The effects of every single variable on surface roughness are known, but results revealed in their combinations cannot be clearly estimated. In the experimental study conducted, surface roughness variations under different cutter path strategies and cutting parameters in pocket milling have been investigated. In finish milling one direction, back and forth and spiral cutter path strategies have been employed. Four different levels for cutting speed, feed rate, depth of cut and step over values have been determined and design of experiment has been conducted by Taguchi orthogonal array. The experiments are done on commonly used IMPAX EN/DIN 1.2738 mould material with four flutesHSSE end mills. ANOVA tables have been compiled with average surface roughness values obtained from the experiments. The effects of related parameters on surface roughness have been determined for each cutter paths. The ideal cutter path strategy under the conditions considered in pocket milling has been found out as spiral

An approach for handling individual customer preferences and emotional needs - Yielding 3D product assembly generation

WOS: 000392871700010The development of fully personalised product design solutions for customers is hindered by lack of a satisfactory means of interaction. Mass production techniques used by manufacturing firms cannot be applied for user-centred design. A stronger interaction between customer and product can only be achieved when the customer guides the product generation via individual preferences and emotional needs. The aim of this article is to introduce a Kansei engineering (KE)-based methodology that involves customers in the product generation process by taking their preferences and emotional needs into account. The methodology is integrated by a CAD environment to provide a 3D dynamic product representation which is generated by individual customer preferences via fuzzy logic (FL) reasoning. For validation, the methodology was demonstrated by using the case study of an ironing board. Both functional and emotional needs were handled by KE implementation. By combining KE and FL, the methodology enabled the multiple quantitative demands of the customer to be addressed in order to generate a more personalised product in a responsive manner. Located in shopping venues, fixed and mobile stations for the customer decision-making process could facilitate increased customer satisfaction without need of a customer assistance desk