Las energías renovables y el crecimiento sostenible para la sociedad

Este proyecto es fruto de la colaboración entre las Facultades de Ciencias de la Información y de Ciencias Químicas de la Universidad Complutense de Madrid. El objetivo es desarrollar una estrategia sinérgica y transversal para informar de los conocimientos científicos. La tendencia que muestra el consumo de las TIC y de los canales audiovisuales por parte de la población adolescente y por los estudiantes que acceden a la universidad indica que deben reorientarse las políticas de comunicación. Cualquier otro enfoque quedará obsoleto antes de ser aplicado. El plan está enfocado a elaborar una campaña de comunicación, articulada alrededor de las energías renovables como garantía de un futuro sostenible para la comunidad universitaria complutense. Actualmente existe un déficit en el conocimiento pragmático de lo que supone el uso de fuentes de energía que no respeten el medio ambiente. Consideramos que supone una mejora de la calidad docente la aportación de herramientas de conocimiento adaptadas a las nuevas tecnologías de la información que ya son de uso cotidiano. La innovación y la investigación deben adaptarse a los nuevos lenguajes comunicativos y por este motivo el plan de comunicación - objeto de este proyecto - contempla el uso de una aplicación (“APP”) creada exprofeso, contenidos adecuados a la red social “Instagram” y la edición de una serie de espacios audiovisuales a difundir a través un canal creado en la plataforma “YouTube”

Estudio de TG-EM y microestructura de la oxidación en vapor en alta temperatura del recubrimiento Al-CVD-FBR depositado sobre el acero P91

Publicación a texto completo no autorizada por el autorPretende contribuir con el conocimiento de la corrosión de los materiales, se presenta el estudio del recubrimiento de aluminio depositado por la técnica CVD-FBR (Deposición Química en Fase de Vapor por Lecho Fluidizado) sobre el acero ferrítico-martensítico P91. Recubrimiento que ayuda enormemente apaciguar los efectos nocivos de la oxidación a vapor de agua a alta temperatura del acero P91. Estos dispositivos de tipo Al-CVD-FBR/P91, como depositados a 580oC por 1.5h fueron tratados térmicamente a 700oC por 2h en una atmósfera de Ar, con el propósito de formar capas o aluminuros de hierro (intermetálicos), responsables de la protección y la formación del óxido protector de aluminio; alúmina (Al2O3). Esta capa protectora evita la volatilización de la cromia (Cr2O3) y pérdida de cromo del acero durante la oxidación. Los ensayos experimentales y medidas de Termogravimetría (TG) de la oxidación en vapor de agua de las muestras fueron realizados por medio de una termobalanza de hornos simétricos, modelo TAG-16. Simultáneamente, durante la oxidación fue estudiada la composición química de las volátiles especies formadas con el vapor por medio de un espectrómetro de masas de tipo cuadrupolo (ThermoStar). Previamente fueron realizadas algunas simulaciones teóricas de la termodinámica de la oxidación del sustrato P91 recubierto y no recubierto de aluminio con el programa Thermo-Calc, con el propósito de encontrar una primera aproximación de las fases sólidas y gaseosas formadas durante la oxidación en vapor de agua. Las condiciones de oxidación fueron similares a los ensayos experimentalesTesi

Estudio de Componentes de Células Solares en Lámina Delgada del Tipo Mo/CuInSe2/CdS/ITO

Tesis doctoral inédita leída en la Universidad Autónoma de Madrid, Facultad de Ciencias, Departamento de Física Aplicada. Fecha de lectura: 15-06-199

Aluminum-silicon coatings on austenitic stainless steel (AISI 304 and 317) deposited by chemical vapor deposition in a fluidized bed

Aluminum-silicon coatings were deposited onto stainless steels AISI 304 and AISI 317. The deposition was performed at 540°C with a ratio of active gases HCl/H2 of 1/15.3; argon was used as a carrier gas. The bed of the FBR-CVD process consisted of 2.5 g aluminum powder, 7.5 g silicon powder and 90 g alumina. After the coatings were deposited, each sample was given a heat treatment to improve its mechanical properties and oxidation behavior by diffusing the alloying elements. Thermodynamic simulation was performed with Thermo-Calc software to investigate the composition of the deposited material. The coated and uncoated specimens were exposed to temperatures of 750ºC in an atmosphere where the vapor was transported to the samples using a flow of N2 of 40 ml/min and 100% water vapor (H2O). The coated specimens gained little weight during the thousand hours of exposure and will thus guard against a corrosive attack compared to the uncoated substrates. In addition, the coated stainless steels show an oxidation rate with a logarithmic trend while the uncoated steel oxidation rate showed a linear trend.Se obtuvieron recubrimientos de aluminio-silicio en los aceros inoxidables AISI 304 y AISI 317. La deposición se realizó a 540 °C, con una proporción de gases activos (HCl/H2: 1/15.3), como gas de arrastre se utilizó argón. El lecho del proceso CVD-FBR estaba formado por 2,5 g de polvo de aluminio, 7,5 g polvo de silicio y 90 g de alúmina. Después de depositados los recubrimientos, se le dio un tratamiento térmico para mejorar sus propiedades mecánicas y su comportamiento frente a la oxidación, por entre la difusión de los elementos de aleación. La simulación termodinámica se realizó con el software Thermo-Calc para obtener información sobre la posible composición del material depositado. Las muestras recubiertas y sin recubrir, se expusieron a 750 º C en una atmósfera donde el vapor se transporta a las muestras usando un flujo de N2 de 40 ml / min y 100% de vapor de agua (H2O). Aceros recubiertos ganaron algo de peso durante las mil horas de exposición y resisten muy bien el ataque corrosivo frente a los sustratos recubiertos. Además, los aceros inoxidables recubiertos muestran una velocidad de oxidación con tendencia logarítmica, mientras que la velocidad de oxidación de acero sin recubrimiento tiene tendencia lineal

Behavior of aluminum coating by cvd-fbr in steam oxidation at 700°c

Aluminum coatings have been obtained using the Chemical Vapor Deposition of Fluidized Bed Reactor technique (CVD-FBR), on austenitic stainless steels (AISI 304, AISI 316 and AISI 317), in order to evaluate resistance to steam oxidation at 700ºC. The coatings were characterized in their morphology/composition and crystalline phases using Scanning Electron Microscopy (SEM), Energy Dispersive X-ray Analysis (EDAX) and X-ray Diffraction (XRD). In addition, thermodynamic simulation was performed using Thermo-Calc® software to make the deposition of the coating on said steels similar to optimal conditions. All specimens -with and without aluminum coating by CVD-FBR- were oxidized at 700ºC, in a steam atmosphere of nearly 100% for 1000 h. The aluminum coating prevented the formation of oxide islands or crust, and reduced steel mass gain. Coated AISI steel showed a 25% reduction in mass gain compared to the same steel uncoated and oxidized under the same conditions. AISI 316 and AISI 317 steels underwent loss of mass because the brittle oxide that was formed came loose.Foram obtidos recobrimentos de alumínio pela técnica de deposição química de vapor por leito fluidizado (CVD-FBR por suas siglas em inglês), sobre aços inoxidáveis austeníticos (AISI 304, AISI 316 e AISI 317), com o propósito de avaliar a resistência à oxidação em vapor d’água a 700ºC. Os recobrimentos foram caracterizados em sua morfologia/composição e fases cristalinas mediante as técnicas de Microscopia Eletrônica de Varredura (MEB), com análise de raios X por dispersão de energia (EDAX por suas siglas em inglês) e Difração de Raios X (DRX). Além disso, foi realizada simulação termodinâmica mediante o software comercial Thermo-Calc®, com a finalidade de aproximar às condições ótimas a deposição do recobrimento sobre os mencionados aços. Todos os espécimes, sem e com recobrimento de alumínio por CVD-FBR, foram oxidados à temperatura de 700ºC, em uma atmosfera próxima a 100% de vapor d’água por 1000 h. O recobrimento de alumínio evitou a formação de ilhas ou camada de óxidos e diminuiu o ganho de massa dos aços. O aço AISI 304 com recobrimento apresentou uma redução de 25% no ganho de massa em comparação com o mesmo aço sem recobrimento e oxidado nas mesmas condições; os aços AISI 316 e AISI 317 apresentaram perda de massa, devido a que o óxido formado se solta por sua natureza quebradiça.Se han obtenido recubrimientos de aluminio por la técnica de deposición química de vapor por lecho fluidizado (CVD-FBR de sus siglas en inglés), sobre aceros inoxidables austeníticos (AISI 304, AISI 316 y AISI 317), con el propósito de evaluar la resistencia a la oxidación en vapor de agua a 700ºC. Los recubrimientos fueron caracterizados en su morfología/composición y fases cristalinas mediante las técnicas de Microscopía Electrónica de Barrido (MEB), con análisis de rayos X por dispersión de energía (EDAX de sus siglas en ingles) y Difracción de Rayos X (DRX). Además, se realizó simulación termodinámica mediante el software comercial Thermo-Calc®, con la finalidad de aproximar a las condiciones óptimas la deposición del recubrimiento sobre los mencionados aceros. Todos los especímenes sin y con recubrimiento de aluminio por CVD-FBR, fueron oxidados a la temperatura de 700ºC, en una atmósfera próxima al 100% de vapor de agua por 1000 h. El recubrimiento de aluminio evitó la formación de islas o costra de óxidos y disminuyó la ganancia de masa de los aceros. El acero AISI 304 con recubrimiento presentó una reducción del 25% en la ganancia de masa en comparación con el mismo acero sin recubrimiento y oxidado en las mismas condiciones; los aceros AISI 316 y AISI 317 presentaron pérdida de masa, debido a que el óxido formado se desprende por su naturaleza quebradiza

Innovative metodologies to improve motivation, understanding and self-learning for Joint Technologies

El espacio web “Innovación para el autoaprendizaje de las Tecnologías de Unión” se dio de alta para acceso público el 29/06/2023. Para acceder a esta página web de la UCM: https://www.ucm.es/tecnologiasdeunion/El proyecto está enfocado a mejorar la enseñanza de las disciplinas asociadas a la tecnología de unión/soldadura de materiales mediante la utilización de métodos audiovisuales que completen y faciliten los conocimientos teóricos adquiridos en las clases teóricas. El presente proyecto de innovación se justifica porque las técnicas industriales empleadas en la soldadura de metales utilizan procedimientos (alta temperatura, electrodos, gases, material de aporte, etc) y equipos difíciles de disponer a nivel laboratorio docente además de ser necesarias estrictas medidas de seguridad y la utilización de equipos de seguridad individual (EPI´s). La metodología empleada ha consistido en la recopilación, selección y grabación de videos (prácticas de la asignatura) de las diferentes tecnologías de unión para elaborar un material didáctico que se recoge en una página web de la UCM . Este espacio web sirve de apoyo didáctico y complemento de formación para entender los mencionados procesos de soldadura al alumnado que cursa la asignatura optativa de "Tecnologías de Unión" de Ingeniería de Materiales de la Universidad Complutense de Madrid y, en general, como un procedimiento para el autoaprendizaje del estudiantado que pretende profundizar en esta temática.No AplicaDepto. de Ingeniería Química y de MaterialesFac. de Ciencias QuímicasFALSEsubmitte