20 research outputs found

    Excimer laser treatment of ZE41 magnesium alloy for corrosion resistance and microhardness improvement

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    We would like to acknowledge the financial support of the ‘‘Conseil regional de PACA’’ and Protection des Metaux d’Arenc). The authors are grateful to PMA’s engineers Ms. E. Castellan, Ms. A. Gonthier and Mr. F. Miretti for their help and assistance with the salt-spray testsA laser surface melting treatment (LSMT) was performed on a ZE41 Mg-alloy using an excimer KrF laser. The laser-melted layer depth depends on the laser scan speed. The morphology and the microstructure of the laser-melted surface were characterized, thanks to the scanning electron microscopy (SEM). The melted Mg-alloy presented a homogenous distribution of the alloying elements in the magnesium matrix. The laser surface melting treatment increased the microhardness of the ZE41 Mg-alloy and improved its corrosion resistance

    Microstructure and properties of welds between 5754 Al alloys and AZ31 Mg alloys using a Yb:YAG laser

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    The authors wish to thank Mr. Henri ANDRZEJEWSKI for his technical assistance in laser experiments. The authors wish to place their sincere thanks to Professor Philippe BOURNOT and Dr. Eric VALERIO for helpful discussions.Dissimilar laser beam welding between A5754 Al alloy and AZ31 Mg alloy with the plate thickness of 2 mm was investigated. Complex flow pattern characterized by a large volume of intermetallic compounds Al12Mg17 and Al3Mg2 is formed in the fusion zone. Microhardness measurement of the dissimilar welds presents an uneven distribution due to the complicated microstructure of the weld, and the maximum value of microhardness in the fusion zone is much higher than of the base materials

    Excimer laser treatment of ZE41 magnesium alloy for corrosion resistance and microhardness improvement

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    We would like to acknowledge the financial support of the ‘‘Conseil regional de PACA’’ and Protection des Metaux d’Arenc). The authors are grateful to PMA’s engineers Ms. E. Castellan, Ms. A. Gonthier and Mr. F. Miretti for their help and assistance with the salt-spray testsA laser surface melting treatment (LSMT) was performed on a ZE41 Mg-alloy using an excimer KrF laser. The laser-melted layer depth depends on the laser scan speed. The morphology and the microstructure of the laser-melted surface were characterized, thanks to the scanning electron microscopy (SEM). The melted Mg-alloy presented a homogenous distribution of the alloying elements in the magnesium matrix. The laser surface melting treatment increased the microhardness of the ZE41 Mg-alloy and improved its corrosion resistance

    Etude des mécanismes de transformation de matériaux céramiques sous l'influence d'un rayonnement UV intense

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    Cette thĂšse concerne l'Ă©tude de l'interaction entre un rayonnement laser Ă  excimĂšres KrF (248 nm) et deux cĂ©ramiques, le nitrure de silicium (Si3N4) et le nitrure d'aluminium (AIN). Ces matĂ©riaux aux propriĂ©tĂ©s technologiques attractives (excellentes propriĂ©tĂ©s thermo-mĂ©caniques pour Si3N4, conductivitĂ© thermique Ă©levĂ©e et grande rĂ©sistivitĂ© Ă©lectrique pour AIN) ont de nombreuses applications en mĂ©canique, Ă©lectronique et micro-Ă©lectronique. Leurs utilisations sont cependant encore limitĂ©es, en raison notamment d'une qualitĂ© de surface insuffisante et de difficultĂ©s d'usinage. L'Ă©tude des potentialitĂ©s du laser UV dans leur traitement de surface relĂšve donc, dans ce contexte, d'un grand intĂ©rĂȘt. DiffĂ©rentes analyses morphologiques et physico-chimiques des matĂ©riaux (MEB, MET, spectroscopie Auger...) ont Ă©tĂ© combinĂ©es afin de caractĂ©riser les modifications induites suivant les conditions d'irradiation (fluence et nombre de tirs laser, environnement gazeux). Un code numĂ©rique modĂ©lisant les phĂ©nomĂšnes thermiques gĂ©nĂ©rĂ©s par l'irradiation laser a Ă©galement Ă©tĂ© utilisĂ©. GrĂące aux calculs donnant l'Ă©volution de la tempĂ©rature Ă  la surface des matĂ©riaux pendant l'interaction, la formation des cĂŽnes Ă  faible fluence sur Si3N4 a pu ĂȘtre ainsi expliquĂ©e, comme l'inhomogĂ©nĂ©itĂ© en Ă©paisseur de la couche mĂ©tallique crĂ©Ă©e par insolation laser d'AINAIX-MARSEILLE1-BU Sci.St Charles (130552104) / SudocSudocFranceF

    Etude expérimentale et numérique de la soudabilité des alliages de magnésium par laser CO2 de puissance (applications pour l'automobile et l'aéronautique)

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    Leur faible densitĂ©, leurs excellentes propriĂ©tĂ©s de moulage, leur bonne stabilitĂ© dimensionnelle, leur bonne capacitĂ© d amortissement, leur rĂŽle d Ă©cran contre les interfĂ©rences Ă©lectromagnĂ©tiques, et leur recyclabilitĂ©, tous ces avantages font des alliages de magnĂ©sium des matĂ©riaux trĂšs attractifs pour les industriels de l automobile, aĂ©ronautique, Ă©lectronique, informatique, nuclĂ©aire Cependant, leur usinage et, en particulier, leur soudabilitĂ© mĂ©rite un procĂ©dĂ© bien adaptĂ© Ă  leurs problĂšmes d inflammabilitĂ©, et d Ă©chauffement par frottement. L outil laser est un moyen efficace pour surmonter les difficultĂ©s d usinage, que nous pouvons rencontrer avec l utilisation des procĂ©dĂ©s conventionnels, ceci grĂące Ă  l apport d Ă©nergie sans contact avec le matĂ©riau Ă  usiner et Ă  la forte densitĂ© de puissance qu il est possible d obtenir. Le procĂ©dĂ© laser associĂ© Ă  des couvertures gazeuses bien adaptĂ©es permet aussi de protĂ©ger efficacement le mĂ©tal de l action de l oxygĂšne. Actuellement, la recherche concernant le soudage des alliages de magnĂ©sium par laser et sa modĂ©lisation reste Ă©mergente. Pour notre rĂ©alisation expĂ©rimentale, deux alliages de magnĂ©sium ont Ă©tĂ© utilisĂ©s : des Ă©prouvettes d alliage du type WE43 (application aĂ©ronautique) et du type AZ91 (application automobile), sont soudĂ©es par procĂ©dĂ© laser CO2, de puissance nominale 5 kW et sans mĂ©tal d apport. Les principaux paramĂštres de soudage par laser (puissance, vitesse, position focale et couverture gazeuse) on Ă©tĂ© optimisĂ©s afin d obtenir des cordons de soudure de bonnes propriĂ©tĂ©s mĂ©caniques et sans dĂ©faut mĂ©tallurgiques. Les paramĂštres du procĂ©dĂ© de soudage par laser ont Ă©tĂ© optimisĂ©s dans les intervalles de valeurs suivantes : puissance laser : 500 Ă  5000 W, vitesse du soudage : 1 Ă  10 m/min, position de la tache focale par rapport Ă  la surface de l Ă©chantillon de : .3mm Ă  +3 mm, et une couverture gazeuse d hĂ©lium avec un dĂ©bit de 10 Ă  60 l/min, sous une pression de 4 bars. La profondeur de pĂ©nĂ©tration et la largeur du cordon ont Ă©tĂ© caractĂ©risĂ©es en fonction des principaux paramĂštres du procĂ©dĂ©. L Ă©volution du cordon de soudure avec la puissance laser et la vitesse du soudage nous permet aussi de distinguer le rĂ©gime de conduction du rĂ©gime keyhole lors d une opĂ©ration de soudage par laser. L analyse mĂ©tallurgique et le contrĂŽle mĂ©canique ont permis aussi de valider les cordons de soudure dont les paramĂštres ont Ă©tĂ© optimisĂ©s. Par comparaison avec le mĂ©tal de base, les soudures rĂ©alisĂ©es ont conservĂ© une bonne rĂ©sistance Ă  la rupture et possĂšdent une microduretĂ© en moyenne du mĂȘme ordre que celle dans le mĂ©tal de base. Un code numĂ©rique dĂ©veloppĂ© au Centre Laser de l UniversitĂ© Polytechnique de Madrid, Espagne, modĂšle que nous avons adaptĂ© en coopĂ©ration avec l Ă©quipe du Professeur J. L. Ocana au soudage laser des alliages de magnĂ©sium et aux conditions expĂ©rimentales particuliĂšres. Une comparaison modĂšle/expĂ©rience a Ă©tĂ© menĂ©e montrant l influence de la puissance laser et de la vitesse du soudage sur l Ă©volution de la profondeur de pĂ©nĂ©tration et la largeur du cordon. Bien que les propriĂ©tĂ©s utilisĂ©es ne correspondent pas exactement Ă  la rĂ©alitĂ© expĂ©rimentale, les rĂ©sultats obtenus sont fiables compte-tenu des incertitudes attachĂ©es aux hypothĂšses simplificatrices, Ă  l exception de certains cas de figures Ă  la limite des conditions expĂ©rimentales, telles que Ă  grandes vitesses, aux faibles puissances. Certains paramĂštres physiques comme l absorption plasma, la tension de surface Ă  l Ă©tat liquide, les constantes de vaporisation, devront ĂȘtre pris en compte dans la perspective du dĂ©veloppement du modĂšle actuel.NICE-BU Sciences (060882101) / SudocSudocFranceF

    Propagation d'un rayonnement infrarouge large bande en atmosphere marine mediterraneenne

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    Available from INIST (FR), Document Supply Service, under shelf-number : TD 81594 / INIST-CNRS - Institut de l'Information Scientifique et TechniqueSIGLEFRFranc

    Etude du phénomÚne de double ablation laser (application au dépÎt de films minces de cryolithe)

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    AIX-MARSEILLE1-BU Sci.St Charles (130552104) / SudocSudocFranceF

    Modeling of chemical composition in the melt pool during laser welding of Aluminum / Magnesium alloys

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    Joining dissimilar metals is very difficult due to the formation of brittle intermetallic phases which may be detrimental to mechanical properties. The present work aims to investigate the transport phenomenon in the weld bead and to understand the materials mixing during laser welding process of dissimilar Aluminum-Magnesium alloys. A three-dimensional transient model based on fluid flow, heat and mass transfer has been developed to predict the formation of the weld and to study numerically and experimentally the diffusion of alloying elements in the melted zone. SEM analysis of chemical composition has been realized to map elements distribution in the melted zone. The results of simulation show the formation of a heterogeneous mixture in the melt pool. The elements distribution map and the presence of brittle intermetallic phases in the fusion zone were analysed. The formation of intermetallic compounds, comprising Al3Mg2 and Al12Mg17 phases were predicted by studying the chemical elements distribution in the weld pool. A good tendency between experimental and numerical results is noticed for the weld

    Laser removal of the oxide layer on anodized aluminum

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