Reverse Engineering and Rapid Prototyping Manufacturing Technology of the Complicated Surface Parts

【中文文摘】根据零件曲面复杂设计及概念设计中不可缺少的反求技术与快速成型技术的结合应用,介绍了ATOS测量系统的反求数据采集方法及三角域Bezier曲面拟合技术,分析了在快速成型技术中反求数据的优化处理方式,进行了快速成型机的接口文件生成和实体成型加工(FDM)试验。 【英文文摘】According to the combined application of the reverse technology and the rapid prototyping , which is necessary for the complex design and the concept design of part surface, the text firstly introduce the method of gathering reverse data by ATOS measuring system and the technology of blending triangular Bezier surface . Second, it analyses the optimized disposition of method of reverse data which is related to the technology of rapid prototyping . Third, the trial has been done about the interface files generated and linked the device of rapid prototyping and model processing trial

Direct generation of intense extreme ultraviolet supercontinuum with 35 fs, 11 mJ pulses from a femtosecond laser amplifier

We report on the generation of intense extreme ultraviolet (EUV) supercontinuum with photon energies spanning from 35 eV to 50 eV (i. e., supporting an isolated attosecond pulse with a duration of ~271 as) by loosely focusing 35 fs, 11 mJ pulses from a femtosecond laser amplifier into a 10-mm long gas cell filled with krypton gas. The dramatic change of spectral and temporal properties of the driver pulses after passing through the gas cell indicates that propagation effects play a significant role in promoting the generation of the EUV supercontinuum.Comment: 14 pages, 4 figure

Dual Fluidized Bed Decoupling Combustion of Distilled Spirits Lees

轻工业是我国的支柱产业之一，其产值占工业总产值的35wt.%左右。其中以农、林产品Aspen Plus模拟相结合的方法对工业生物质残渣的双流化床解耦燃烧技术的必要性与可行性进行了研究。结果表明，高水分白酒糟在普通流化床中点火所需时间长、燃烧不稳定及NO排放浓度高（>800mg/m3），而采用解耦燃烧可以实现稳定燃烧并降低NO排放50wt.%以上。模拟结果还显示，55wt.%含水率的白酒糟可以在双流化床系统中实现自热燃烧。以石英砂为床料，在500-900℃的流化床燃烧实验中证实了经过工业发酵的纤维素更易燃烧，且未发现白酒糟灰的烧结现象。为原料的轻工加工业大都是典型的流程工业。通过发酵、煎煮等过程将农、林产品原料转为饮料、添加剂、中成药等产品的同时会产生高含水富氮工业生物质残渣。由于高含水，工业生物质残渣易腐烂变质，还通常呈弱酸、弱碱性，因此是轻工业的重要污染源之一。目前除采用传统的填埋、用作肥料、干燥后加工成饲料的方法外，还缺乏有效的利用技术，因此需要开发先进的转化技术，实现其快速、高效和规模化资源化利用。中科院过程工程研究所开发了适合于处理高含水富氮的工业生物质残渣，同时燃烧效率高、氮氧化合物排放低的双流化床解耦燃烧技术。本文以白酒糟作为这类工业生物质残渣的典型代表，首先采用实验与 为揭示双流化床解耦燃烧系统中热解器的反应行为、优化该反应器的操作条件，进一步研究了白酒糟在流化床中干燥、热解和燃烧特性。结果表明：200℃以下，流化床中的热载体会加速白酒糟干燥过程。白酒糟在250℃开始热解，在350-450℃焦油的产率达到最大值6.5 wt.%（湿基、含水60 wt.%）。收集到冷凝水的COD值在250℃时迅速增加，在450℃时达到最大值：50000 mg/L。随着温度的升高，热解气中的CO和H2含量增加，CO2含量下降，这与红外测得的半焦中的官能团变化趋势一致。在低温时，半焦中含有大量H-O键、直链C-H、芳烃环、C=O和C-O，而在高温段，主要只有C-O官能团存在。针对双流化床解耦燃烧系统，本文建议热解温度控制在600 ℃以内。 基于上述基础研究，为研究高水分白酒糟在双流化床解耦燃烧系统中的热解燃烧行为，在一套由热解器和提升管燃烧器组成的中试装置（1000t/a）上开展了中试研究.稳定运行实验结果表明：高水分白酒糟可以在双流化床解耦燃烧系统中实现稳定燃烧，并且降低NO的排放。即使白酒糟的含水率高达42.5 wt.%，燃烧器的温度依然可以在900℃实现稳定燃烧。与传统燃烧相比，解耦燃烧可以降低烟气中NO浓度50wt.%以上。白酒糟灰分富含K、磷等生物生长必须的矿物质，是一种有前景的肥料

白酒糟双床解耦燃烧模拟实验研究

采用实验与Aspen Plus模拟相结合的方法,以白酒糟作为富氮高含水生物质残渣的典型代表,研究了生物质残渣双床解耦燃烧的必要性与可行性.结果表明,高水分白酒糟在普通流化床中存在点火时间长、燃烧稳定性差及NO浓度排放高(>800mg/m3)的缺点,而采用双床解耦燃烧可减少点火时间,提高燃烧稳定性并降低NO排放浓度50%以上.模拟结果显示,55%含水率的白酒糟可在双床系统中实现自热燃烧.以石英砂为床料,在500～900℃的流化床燃烧实验中证实了经工业发酵的纤维素更易燃烧,且未发现白酒糟灰的烧结现象

生物质和煤基活性炭制备过程的活化特性比较

分别以稻壳、木屑及褐煤为原料用水蒸气活化法制备了活性炭,比较了所得活性炭的吸附性能和炭化料的反应活性,探明了造成不同原料活化特性差异的原因。结果表明,活化过程中生物质原料的反应活性优于褐煤,炭化料的活化速率遵循脱灰稻壳〉木材炭化料〉稻壳炭化料〉褐煤炭化料。通过对炭化料进行元素分析、气化反应活性分析、BET、SEM、XRD、FTIR、XPS等物理和化学性质的表征,揭示了不同原料表现出不同活化特性的原因。结果表明,在相同炭化和活化条件下,原料挥发分越高,灰分越低,炭化料有机含氧量越高,则水蒸气的活化速率越快,更容易在短时间内制备出高性能的活性炭

生物质和煤基活性炭制备过程的活化特性比较

分别以稻壳、木屑及褐煤为原料用水蒸气活化法制备了活性炭,比较了所得活性炭的吸附性能和炭化料的反应活性,探明了造成不同原料活化特性差异的原因。结果表明,活化过程中生物质原料的反应活性优于褐煤,炭化料的活化速率遵循脱灰稻壳〉木材炭化料〉稻壳炭化料〉褐煤炭化料。通过对炭化料进行元素分析、气化反应活性分析、BET、SEM、XRD、FTIR、XPS等物理和化学性质的表征,揭示了不同原料表现出不同活化特性的原因。结果表明,在相同炭化和活化条件下,原料挥发分越高,灰分越低,炭化料有机含氧量越高,则水蒸气的活化速率越快,更容易在短时间内制备出高性能的活性炭

生物质和煤基活性炭制备过程的活化特性比较

分别以稻壳、木屑及褐煤为原料用水蒸气活化法制备了活性炭,比较了所得活性炭的吸附性能和炭化料的反应活性,探明了造成不同原料活化特性差异的原因。结果表明,活化过程中生物质原料的反应活性优于褐煤,炭化料的活化速率遵循脱灰稻壳>木材炭化料>稻壳炭化料>褐煤炭化料。通过对炭化料进行元素分析、气化反应活性分析、BET、SEM、XRD、FTIR、XPS等物理和化学性质的表征,揭示了不同原料表现出不同活化特性的原因。结果表明,在相同炭化和活化条件下,原料挥发分越高,灰分越低,炭化料有机含氧量越高,则水蒸气的活化速率越快,更容易在短时间内制备出高性能的活性炭

沉降炉中生物质热解产物的脱硝特性

利用连续沉降炉模拟白酒糟循环流化床解耦燃烧再燃区的反应气氛,研究各因素对半焦、焦油和热解气脱硝效率(比脱硝效率)的影响.结果表明,反应温度由800℃升至1050℃,热解产物比脱硝效率均增大;半焦和焦油达到最佳比脱硝效率所需的停留时间为3.4s;随反应气中NO浓度由400×10-6(φ)增加到1000×10-6(φ),热解产物比脱硝效率均呈降低趋势,但NO绝对还原量却呈增加趋势;随反应气中O2浓度增加,半焦比脱硝效率增大,热解气比脱硝效率降低,焦油比脱硝效率呈先增加后减少的趋势,在O2浓度为1.6%(φ)时达最大,为60.1%.在本研究的反应条件下,焦油比脱硝效率最好,热解气次之,半焦效果较差

沉降炉中生物质热解产物的脱硝特性

利用连续沉降炉模拟白酒糟循环流化床解耦燃烧再燃区的反应气氛,研究各因素对半焦、焦油和热解气脱硝效率(比脱硝效率)的影响.结果表明,反应温度由800℃升至1050℃,热解产物比脱硝效率均增大;半焦和焦油达到最佳比脱硝效率所需的停留时间为3.4s;随反应气中NO浓度由400×10-6(φ)增加到1000×10-6(φ),热解产物比脱硝效率均呈降低趋势,但NO绝对还原量却呈增加趋势;随反应气中O2浓度增加,半焦比脱硝效率增大,热解气比脱硝效率降低,焦油比脱硝效率呈先增加后减少的趋势,在O2浓度为1.6%(φ)时达最大,为60.1%.在本研究的反应条件下,焦油比脱硝效率最好,热解气次之,半焦效果较差