Influence of the Process Input Parameters on the Cross-Wire Weld Breaking Force

Cross-wire welding is a type of electric resistance welding called projection welding that is used in the production of a variety of products. This paper deals with the case where steel wires of equal radii are joined together to form a reinforced steel mesh. The objective of the study is to determine the correlation between the welding parameters and the breaking force of the weld. Each weld is cut out from the given wire mesh and tested separately by destructive testing on the universal testing machine. A modular testing fixture was constructed for the tests. Although the tests are still in the initial stage, the results already give a good insight into the influence of the process input parameters on the breaking strength of the weld

Analysis of the Cross-Wire Welding Process Stability

The research paper was prepared within the framework of a project whose aim is to improve the durability of the corrosion protection properties of the product by regulating the input parameters of the cross-wire welding process. Cross-wire welding is a subtype of electric resistance welding. Products made by the cross-wire welding process are widely used in everyday life and can be found in the form of grids, gratings, fencing systems, baskets, guards, etc. The subject of the research work is a preliminary analysis of the stability of the cross-wire welding process. The results of the performed analysis will serve as a starting point for the second phase of the project. Since the recorded values of the set down output parameter differ significantly from the expected values, this parameter is considered as an indicator of the process stability. From the specific trend of the results in the performed analysis, it was concluded that the position of the electrode has a significant influence on the result, which was confirmed by comparing the test results before and after the preliminary tests

Process planning of the bearing housing

Završni rad se sastojao od projektiranja tehnološkog procesa izrade kućišta ležaja. Tehnološki proces je bitan sastavni dio proizvodnog procesa i to onaj dio koji se odnosi na promjenu izgleda, oblika, dimenzija i svojstava materijala (sve kvalitetne promjene fizikalnih i kemijskih svojstava, kvalitete površine, relativan položaj ili vrstu spajanja u ugradbene cjeline) od sirovog stanja do gotovog proizvoda. U prvom dijelu se je obrađivala tehnološka analiza koja se sastoji od analize s konstrukcijskog i tehnološkog stajališta i analize materijala izrade, te tehno-ekonomske analize. Nakon odabira strukture materijala slijedilo je strukturiranje tehnološkog procesa i razrada operacija, gdje su bili odabrani strojevi na kojemu će biti izrađen izradak. Zatim je svaka operacija bila detaljno razrađena na zahvate gdje su bili definirani režimi rada, vremena i alati za svaki pojedini zahvat. Na kraju je priložena sva tehnološka dokumentacija koja se sastoji od popisa operacija, operacijskih listova, popisa alata i popisa strojeva. Vrijeme trajanja izrade kućišta ležaja je 14,22 minute

Process planning of the bearing housing

Završni rad se sastojao od projektiranja tehnološkog procesa izrade kućišta ležaja. Tehnološki proces je bitan sastavni dio proizvodnog procesa i to onaj dio koji se odnosi na promjenu izgleda, oblika, dimenzija i svojstava materijala (sve kvalitetne promjene fizikalnih i kemijskih svojstava, kvalitete površine, relativan položaj ili vrstu spajanja u ugradbene cjeline) od sirovog stanja do gotovog proizvoda. U prvom dijelu se je obrađivala tehnološka analiza koja se sastoji od analize s konstrukcijskog i tehnološkog stajališta i analize materijala izrade, te tehno-ekonomske analize. Nakon odabira strukture materijala slijedilo je strukturiranje tehnološkog procesa i razrada operacija, gdje su bili odabrani strojevi na kojemu će biti izrađen izradak. Zatim je svaka operacija bila detaljno razrađena na zahvate gdje su bili definirani režimi rada, vremena i alati za svaki pojedini zahvat. Na kraju je priložena sva tehnološka dokumentacija koja se sastoji od popisa operacija, operacijskih listova, popisa alata i popisa strojeva. Vrijeme trajanja izrade kućišta ležaja je 14,22 minute

Process planning of the bearing housing

Završni rad se sastojao od projektiranja tehnološkog procesa izrade kućišta ležaja. Tehnološki proces je bitan sastavni dio proizvodnog procesa i to onaj dio koji se odnosi na promjenu izgleda, oblika, dimenzija i svojstava materijala (sve kvalitetne promjene fizikalnih i kemijskih svojstava, kvalitete površine, relativan položaj ili vrstu spajanja u ugradbene cjeline) od sirovog stanja do gotovog proizvoda. U prvom dijelu se je obrađivala tehnološka analiza koja se sastoji od analize s konstrukcijskog i tehnološkog stajališta i analize materijala izrade, te tehno-ekonomske analize. Nakon odabira strukture materijala slijedilo je strukturiranje tehnološkog procesa i razrada operacija, gdje su bili odabrani strojevi na kojemu će biti izrađen izradak. Zatim je svaka operacija bila detaljno razrađena na zahvate gdje su bili definirani režimi rada, vremena i alati za svaki pojedini zahvat. Na kraju je priložena sva tehnološka dokumentacija koja se sastoji od popisa operacija, operacijskih listova, popisa alata i popisa strojeva. Vrijeme trajanja izrade kućišta ležaja je 14,22 minute

Implementing 5S methodology in manufacturing facility

Diplomski rad se sastojao od implementacije 5S metodologije u proizvodnom pogonu. 5S metoda je jedan od alata Lean proizvodnje. Vitka proizvodnja teži ka smanjenu napora radnika, vremena, investicija, prostora. Cilj je smanjenje gubitaka, povećanje produktivnosti i efikasnosti proizvodnje uz maksimalnu iskoristivost resursa. U prvom dijelu rada definirana je Lean proizvodnja, njeni osnovni principi, povijest i razvoj, prednosti i rizici. Zatim slijedi opis kuće Lean proizvodnje koja se sastoji od glavnih alata za postizanje poboljšanja unutar poduzeća. U drugom dijelu rada nalazi se praktični dio koji je napravljen u poduzeću PK d.o.o. Prikazani su podaci prikupljeni u proizvodnom pogonu prije i nakon implementacije 5S metode te svaka faza 5S metode je objašnjena i prikazana slikovno. Provedbom navedene metode postiže se ušteda vremena od 43,56 minuta.Thesis consisted of the implementation of 5S methodology in manufacturing facility. The 5S method is one of the tools of Lean production. Lean production tends to reduce the effort of workers, time, investment and space. The goal is to reduce losses, increase productivity and efficiency while maximizing resource utilization. In the first part of paper Lean production is defined, as well as its basic principles, history and development, advantages and risks. This is followed by a description of the house of Lean manufacturing which consists of the mail tools for achieving improvement within the company. The second part of the paper consists of a practical part that was made in the company PK d.o.o. The data collected in the production plant before and after the implementation of the 5S method are presented. Each phase of the 5S method is explained and illustrated. The implementation of this method saves time for 43,56 minutes

Implementing 5S methodology in manufacturing facility

Diplomski rad se sastojao od implementacije 5S metodologije u proizvodnom pogonu. 5S metoda je jedan od alata Lean proizvodnje. Vitka proizvodnja teži ka smanjenu napora radnika, vremena, investicija, prostora. Cilj je smanjenje gubitaka, povećanje produktivnosti i efikasnosti proizvodnje uz maksimalnu iskoristivost resursa. U prvom dijelu rada definirana je Lean proizvodnja, njeni osnovni principi, povijest i razvoj, prednosti i rizici. Zatim slijedi opis kuće Lean proizvodnje koja se sastoji od glavnih alata za postizanje poboljšanja unutar poduzeća. U drugom dijelu rada nalazi se praktični dio koji je napravljen u poduzeću PK d.o.o. Prikazani su podaci prikupljeni u proizvodnom pogonu prije i nakon implementacije 5S metode te svaka faza 5S metode je objašnjena i prikazana slikovno. Provedbom navedene metode postiže se ušteda vremena od 43,56 minuta.Thesis consisted of the implementation of 5S methodology in manufacturing facility. The 5S method is one of the tools of Lean production. Lean production tends to reduce the effort of workers, time, investment and space. The goal is to reduce losses, increase productivity and efficiency while maximizing resource utilization. In the first part of paper Lean production is defined, as well as its basic principles, history and development, advantages and risks. This is followed by a description of the house of Lean manufacturing which consists of the mail tools for achieving improvement within the company. The second part of the paper consists of a practical part that was made in the company PK d.o.o. The data collected in the production plant before and after the implementation of the 5S method are presented. Each phase of the 5S method is explained and illustrated. The implementation of this method saves time for 43,56 minutes

Implementing 5S methodology in manufacturing facility

Diplomski rad se sastojao od implementacije 5S metodologije u proizvodnom pogonu. 5S metoda je jedan od alata Lean proizvodnje. Vitka proizvodnja teži ka smanjenu napora radnika, vremena, investicija, prostora. Cilj je smanjenje gubitaka, povećanje produktivnosti i efikasnosti proizvodnje uz maksimalnu iskoristivost resursa. U prvom dijelu rada definirana je Lean proizvodnja, njeni osnovni principi, povijest i razvoj, prednosti i rizici. Zatim slijedi opis kuće Lean proizvodnje koja se sastoji od glavnih alata za postizanje poboljšanja unutar poduzeća. U drugom dijelu rada nalazi se praktični dio koji je napravljen u poduzeću PK d.o.o. Prikazani su podaci prikupljeni u proizvodnom pogonu prije i nakon implementacije 5S metode te svaka faza 5S metode je objašnjena i prikazana slikovno. Provedbom navedene metode postiže se ušteda vremena od 43,56 minuta.Thesis consisted of the implementation of 5S methodology in manufacturing facility. The 5S method is one of the tools of Lean production. Lean production tends to reduce the effort of workers, time, investment and space. The goal is to reduce losses, increase productivity and efficiency while maximizing resource utilization. In the first part of paper Lean production is defined, as well as its basic principles, history and development, advantages and risks. This is followed by a description of the house of Lean manufacturing which consists of the mail tools for achieving improvement within the company. The second part of the paper consists of a practical part that was made in the company PK d.o.o. The data collected in the production plant before and after the implementation of the 5S method are presented. Each phase of the 5S method is explained and illustrated. The implementation of this method saves time for 43,56 minutes