Integrated modeling with Top-Down approach in subsidiary industries

This article considers how conceptual design of industrial products is supported by current CAD systems. The case of subsidiary industries, or first tier suppliers, that must simultaneously deal with different customers and CAD platforms, receive special attention. Conceptual design is critical, since the large variety of fundamental product data managed (not just geometry) would be specified, modeled and interrelated (i.e. functional relations), to both simplify and ensure correctness and efficiency of the next design phases of current design, and make them easy to reuse, modify and redesign in the future. We give an approach to introduce conceptual design through top-down methodology and integrate it with final geometry. In this context, and in order to help subsidiary industries to improve their model quality, we propose the elaboration of product-oriented modeling guidelines, or “best modeling practices”, instead of CAD-oriented modeling guidelines. The approach has been validated by testing the conceptual design tools of two commercial high-end CAD systems at use in many subsidiary automotive industries

Web-based collaborative feature modeling

Collaborative modeling systems are distributed multiple-user sys-tems that are both concurrent and synchronized, aimed at sup-porting engineering teams in coordinating their modeling activi-ties. Instead of an iterative process, asynchronously sending prod

Literature review

There are many studies that reveal the nature of design thinking and the nature of conceptual design as distinct from detailed or embodiment design. The results can assist in our understanding of how the process of design can be supported and how new technologies can be introduced into the workplace. Existing studies provide limited information about the nature of collaborative design as it takes place on the ground and in the actual working context. How to provide appropriate and effective of support for collaborative design information sharing across companies, countries and heterogeneous computer systems is a key issue. As data are passed between designers and the computer systems they employ, many exchanges are made. These exchanges may be used to establish measures of the benefits that new support systems can bring. Collaboration support tools represent a fast growing section of the commercial software market place and a reasonable range of products are available. Many of them offer significant application to design for the support of distributed meetings by the provision of video and audio communications and the sharing of information, including collaborative sketching. The tools that specifically support 3D models and other very design specific features are less common and many of those are in prototype stages of development. A key question is to find viable ways of combining design information visualisation support with the collaboration support technologies that can be seen today. When collaborating, different views will need to be accessible at different times to all the collaborators. The architects may want to explain some ideas on their model, the structural engineers on their model and so on. However, there are issues of ownership when the structural engineer wants to manipulate the architect’s model and vice versa. The modes of working, synchronous or asynchronous may have a bearing as in a synchronous session there is control of what is happening

Design Synchronization in Distributed Collaborative Design - Design Change in Product-Process Design Across Global Enterprises

Ph.DDOCTOR OF PHILOSOPH

La propagation du changement dans un contexte PLM : vers la maîtrise du rôle des associations dans le développement de produits et des processus associés

La généralisation de l'usage des liens technologiques lors du développement de produits et des processus associés promet de réduire les coûts et les délais lors de la propagation de modifications. Pour y parvenir, on propose une taxonomie des différents types d'associations requises pour supporter l'ensemble des tâches à réaliser en développement de produits. Cette taxonomie hiérarchise les concepts d'association, relation, lien et contrainte en fonction du savoir-faire qu'ils impliquent, et exploite les notions d'agrégation et de décomposition pour associer différents types d'objets techniques (vue, document, caractéristique). On décrit ensuite le modèle GAPOM, dédié à la construction d'applications orientées métiers basées sur la mise en oeuvre de liens technologiques. Ce modèle est validé sur trois cas d'applications permettant d'automatiser autant de tâches de conception aéronautique. Enfin, on évalue de quelle façon la terminologie, les concepts et le modèle proposés s'inscrivent dans un processus industriel de gestion des modifications

Vers la cohésion des structures d'un produit aéronautique personnalisé selon l'approche d'adaptation de produit sur commande

L'architecture d'un environnement de développement numérique de produits complexes doit prévenir la dispersion des structures hétérogènes du produit, principalement due à la divergence des points de vue sur le produit au sein d'une entreprise, afin d'assurer l'efficacité des mécanismes de propagation des modifications. Pour y parvenir, ce mémoire propose la caractérisation des exigences relatives à la définition, la gestion et la maîtrise des structures du produit au cours de son cycle de vie. On y présente un modèle intégré où les différentes structures du produit sont associées, dans l'ordre selon lequel elles sont définies, aux phases des processus de développement et de vente-livraison. Ce modèle s'applique aux produits personnalisés selon l'approche d'adaptation sur commande, dont une étude de cas réalisée chez un constructeur aéronautique nous a permis de documenter les particularités et les enjeux. L'analyse de la situation chez l'industriel au niveau de la gestion des stuctures du produit nous amène alors à proposer le concept de stucture générique adaptative du produit (SGAP) et à formuler des avenues d'amélioration à court et à long terme menant à l'implémentation de ce concept. Ayant pour objectif la réutilisation efficace des données techniques en adaptation de produit, la SGAP implique la caractérisation et la classification adéquates des articles nouvellement développés. Ainsi, on suggère notamment la mise en valeur des relations entre les structures du produit et l'exploitation des fonctionnalités offertes par les systèmes de gestion des données techniques (PDM) ou de gestion du cycle de vie du produit (PLM)