Planning of Modular Fixtures in a Robotic Assembly System

AbstractIncreasing product varieties is beneficial for companies in terms of expanding the market and harmful in terms of increasing manufacturing costs. Designing and fabricating different fixtures for producing different products with different geometries is a significant portion of the manufacturing costs. To overcome to this problem in a mid-volume mid-variety robotic assembly system, an optimization model is developed to minimize hole-pattern modular fixtures’ preparation time and efforts. Using this model, the best locations for placing different products and jigging-pins are determined, considering all possible part's translations and rotations on the holder. The model is solved by GAMS using the BARON solver for different examples to prove the efficacy of the proposed model

From computer-aided to intelligent machining: Recent advances in computer numerical control machining research

The aim of this paper is to provide an introduction and overview of recent advances in the key technologies and the supporting computerized systems, and to indicate the trend of research and development in the area of computational numerical control machining. Three main themes of recent research in CNC machining are simulation, optimization and automation, which form the key aspects of intelligent manufacturing in the digital and knowledge based manufacturing era. As the information and knowledge carrier, feature is the efficacious way to achieve intelligent manufacturing. From the regular shaped feature to freeform surface feature, the feature technology has been used in manufacturing of complex parts, such as aircraft structural parts. The authors’ latest research in intelligent machining is presented through a new concept of multi-perspective dynamic feature (MpDF), for future discussion and communication with readers of this special issue. The MpDF concept has been implemented and tested in real examples from the aerospace industry, and has the potential to make promising impact on the future research in the new paradigm of intelligent machining. The authors of this paper are the guest editors of this special issue on computational numerical control machining. The guest editors have extensive and complementary experiences in both academia and industry, gained in China, USA and UK

Development of transfer gearbox LPZ 304-15-318 backward motion production process including the study of cutting modes under face milling conditions

В кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення зворотнього ходу роздаточної коробки ЛПЗ-304-15-318 та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. В роботі проведено теоретичні обґрунтування запропонованих методів та форм обробки, а також вибрано конструкції спеціальних пристроїв, які дають можливість використати технічні та технологічні можливості прийнятого технологічного процесу. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає у дослідженні режимів різання при торцевому фрезеруванні.In the qualification work the technology of manufacturing the return stroke of the transfer case LPZ-304-15-318 and special machine tools for its realization are developed. Theoretical substantiation of the offered methods and forms of processing is carried out in the work, and also designs of special devices which give the chance to use technical and technological possibilities of the accepted technological process are chosen. The theoretical generalization and the decision of a scientific problem consisting in research of modes of cutting at face milling are resulted.ABSTRACT INTRODUCTION 1 ANALYTICAL PART 1.1 Analysis of the state of the issue according to literary and other sources. Relevance of the topic of work 1.2 Methods of solving problems 1.3 Conclusions and setting tasks for qualifying work 2 RESEARCH PART 2.1 Characteristics of the object or subject of research 2.2 Processing of research results 2.3 Conclusions and suggestions on the use of research results 3 TECHNOLOGICAL AND DESIGN PART 3.1 Purpose and characteristics of the object of production 3.2 Development of the technological process of manufacturing the product 3.3 Determining the amount of equipment 3.4 Design of special equipment and tools 4 PROJECT PART 4.1 Determination of the main and auxiliary areas of the shop 4.2 Development of plans for the layout of the shop and the placement of equipment on the site 5 OCCUPATIONAL HEALTH AND SAFETY IN EMERGENCIES CONCLUSIONS REFERENCE

Development of the reduction gear case 3411040-8902286-00 production process and the study of surface milling process

У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення деталі корпус редуктора 3411040-8902286-00 з дослідженням процесу фрезерування поверхонь. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні процесу фрезерування поверхонь.In qualification work the technology of manufacturing of a detail of the case of a reducer 3411040-8902286-00 with research of process of milling of surfaces is developed. The engineering decisions made in the qualification work made it possible to improve the quality of part manufacturing and reduce the preparatory and final time for operations, ensure the concentration of operations and reduce the cost of manufacturing parts. To ensure safe working conditions for staff, issues of labor protection and safety in emergencies have been developed. The theoretical generalization and the decision of a scientific problem consisting in research of process of milling of surfaces is resulted.Вступ 1 Аналітична частина 1.1. Аналіз стану питання 1.2. Службове призначення деталі 1.3. Висновки та постановка задач 2 Науково-дослідна частина 2.1 Характеристика об’єкту або предмету дослідження 2.2. Оброблення результатів досліджень 2.3. Висновки 3 Технологічно-конструкторська частина 3.1. Аналіз технологічності деталі 3.2. Вибір способу одержання заготовки 3.3. Формування технологічного процесу 3.4. Визначення припусків на оброблення 3.5. Визначення режимів різання 3.6. Розрахунок пристосування 4. Проектна частина 4.1. Визначення основних і допоміжних площ цеху 4.2. Розробка планів компонування цеху та розміщення обладнання на дільниці 5. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях 5.1 Структура цивільної оборони об’єкту господарської діяльності машинобудівного профілю та виконання завдань по ліквідації аварійних ситуацій 5.3 Розрахунок вiброопор типу ОВ-30 для верстату моделi 1М61 Висновки Перелік посилань Додатк

Development of the body structure 0520F3-35.00.000 production process and the study of drilling strength characteristics

У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення технології деталі корпус 0520Ф3-35.00.000 з дослідженням силових характеристик процесу свердління. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні силових характеристик процесу свердління.In qualification work the technology of manufacturing of technology of details of the case 0520Ф3-35.00.000 with research of power characteristics of process of drilling is developed. The engineering decisions made in the qualification work made it possible to improve the quality of part manufacturing and reduce the preparatory and final time for operations, ensure the concentration of operations and reduce the cost of manufacturing parts. To ensure safe working conditions for staff, issues of labor protection and safety in emergencies have been developed. Theoretical generalization and the decision of a scientific problem consisting in research of power characteristics of process of drilling are resulted.Вступ 1 Аналітична частина 1.1. Аналіз стану питання 1.2. Службове призначення деталі 1.3. Висновки та постановка задач 2 Науково-дослідна частина 2.1 Характеристика об’єкту або предмету дослідження 2.2. Оброблення результатів досліджень 2.3. Висновки 3 Технологічно-конструкторська частина 3.1. Аналіз технологічності деталі 3.2. Вибір способу одержання заготовки 3.3. Формування технологічного процесу 3.4. Визначення припусків на оброблення 3.5. Визначення режимів різання 3.6. Розрахунок пристосування 4. Проектна частина 4.1. Визначення основних і допоміжних площ цеху 4.2. Розробка планів компонування цеху та розміщення обладнання на дільниці 5. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях 5.1 Розрахунок захисного заземлення горизонтально-розточувального верстата моделі 2620 5.2 Характеристика стихійних лих, аварій (катастроф) та їх наслідки Висновки Перелік посилань Додатк

Development of the reduction gear case 3411040-8902286-00 production process and the study of surface milling process

У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення деталі корпус редуктора 3411040-8902286-00 з дослідженням процесу фрезерування поверхонь. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні процесу фрезерування поверхонь.In qualification work the technology of manufacturing of a detail of the case of a reducer 3411040-8902286-00 with research of process of milling of surfaces is developed. The engineering decisions made in the qualification work made it possible to improve the quality of part manufacturing and reduce the preparatory and final time for operations, ensure the concentration of operations and reduce the cost of manufacturing parts. To ensure safe working conditions for staff, issues of labor protection and safety in emergencies have been developed. The theoretical generalization and the decision of a scientific problem consisting in research of process of milling of surfaces is resulted.Вступ 1 Аналітична частина 1.1. Аналіз стану питання 1.2. Службове призначення деталі 1.3. Висновки та постановка задач 2 Науково-дослідна частина 2.1 Характеристика об’єкту або предмету дослідження 2.2. Оброблення результатів досліджень 2.3. Висновки 3 Технологічно-конструкторська частина 3.1. Аналіз технологічності деталі 3.2. Вибір способу одержання заготовки 3.3. Формування технологічного процесу 3.4. Визначення припусків на оброблення 3.5. Визначення режимів різання 3.6. Розрахунок пристосування 4. Проектна частина 4.1. Визначення основних і допоміжних площ цеху 4.2. Розробка планів компонування цеху та розміщення обладнання на дільниці 5. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях 5.1 Структура цивільної оборони об’єкту господарської діяльності машинобудівного профілю та виконання завдань по ліквідації аварійних ситуацій 5.3 Розрахунок вiброопор типу ОВ-30 для верстату моделi 1М61 Висновки Перелік посилань Додатк

Удосконалення технологічного процесу виготовлення шестерні 117.14.84.08 шляхом оптимізації конструкції верстатного пристрою на свердлильно-фрезерно-розточувальній операції

Сучасне машинобудівне виробництво характеризується багатономенклатурністю виробів і нестабільністю обсягів випуску продукції тому необхідно для збереження конкурентоздатності підприємства максимально знижувати собівартість виготовлення продукції. Впровадження будь-якого верстатного пристрою у виробничий процес повинно бути обґрунтовано за критеріями досягнення необхідної точності та якості поверхонь, а отже оптимізація конструкції верстатного пристрою являє собою актуальну наукову й практичну задачі. Метою дослідження є удосконалення процесу виготовлення шестерні 117.14.84.08 шляхом оптимізації конструкції верстатного пристрою на свердлильно-фрезерно-розточувальній операції. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення шестерні. Предмет дослідження – верстатний пристрій для виготовлення шестерні. Методи дослідження. Робота виконана з використанням сучасних положень технології машинобудування та проектування прогресивних технологічних процесів із використанням верстатів із ЧПК, різальних інструментів зі змінними непереточувними пластинами, а також прогресивного технологічного оснащення. У для реалізації завдань графічної частини кваліфікаційної роботи використовувалось програмне середовище КОМПАС – 3D, а для оптимізації конструкції верстатного пристрою пакет ANSYS. Наукова новизна: удосконалена методика проведення та виявлення резервів оптимізації компонувань верстатних пристроїв на прикладі обробки деталі «Шестерня» з метою визначення оптимальних параметрів елементів верстатного пристрою на свердлильній операції, при яких забезпечується необхідна точність обробки та жорсткість системи «ВП – заготовка».Современное машиностроительное производство характеризуется многономенклатурностью изделий и нестабильностью объемов выпуска продукции поэтому для сохранения конкурентоспособности предприятия необходимо максимально снижать себестоимость изготовления продукции. Внедрение любого станочного приспособления в производственный процесс должно быть обосновано по критериям достижения точности и качества поверхностей, а следовательно оптимизация конструкции станочного приспособления представляет собой актуальную научную и практическую задачи. Целью исследования является совершенствование технологического процесса изготовления шестерни 117.14.84.08 путем оптимизации конструкции станочного приспособления на сверлильно-фрезерно-расточной операции. Объект исследования - технологический процесс изготовления шестерни. Предмет исследования - станочное приспособление для изготовления шестерни. Методы исследования. Работа выполнена с использованием современных положений технологии машиностроения и проектирования прогрессивных технологических процессов с использованием станков с ЧПУ, режущих инструментов со сменными неперетачиваемыми пластинами, а также прогрессивного технологического оснащения. Для реализации задач графической части квалификационной работы использовалась программная среда КОМПАС - 3D, а для оптимизации конструкции станочного приспособления пакет ANSYS. Научная новизна: усовершенствована методика проведения и выявления резервов оптимизации компоновок станочных устройств на примере обработки детали «Шестерня» с целью определения оптимальных параметров элементов станочного устройства на сверлильной операции, при которых обеспечивается требуемая точность обработки и жесткость системы «ВП - заготовка».Modern machine-building production is characterized by multi-nomenclature of products and volatility of production volumes, therefore, it is necessary to preserve the competitiveness of the enterprise to minimize the cost of manufacturing products. The introduction of any machine tool in the production process must be justified by the criteria for achieving the required accuracy and quality of the surfaces, and therefore optimizing the design of the machine tool is an actual scientific and practical task.. The purpose of the study is to improve the process of manufacturing gears 117.14.84.08 by optimizing the design of the fixture on a drilling - milling boring operation. The object of research is the technological process of manufacturing gear. The subject of research is a fixture for manufacturing gear. Research methods. The work is carried out using modern technologies of mechanical engineering and the design of advanced technological processes using CNC machines, cutting tools with variable insignificant plates, as well as advanced technological equipment. In order to implement the tasks of the graphic part of the qualifying work, the software environment KOMPAS-3D was used, and to optimize the design of the fixture ANSYS package. Scientific novelty: for the first time, the method of conducting and identifying the optimization reserves of machine tool components on the example of the processing of the component "Shesternya" was proposed and implemented, with the aim of determining the optimal parameters of the machine tool elements on the drilling operation, which provides the necessary accuracy of machining and stiffness of the system "Fixture - workpiece"

Удосконалення технологічного процесу виготовлення оправки ексцентричної ЕНІСІ 09.15.11.000.01 шляхом раціонального вибору компонування верстатного пристрою для фрезерної операції з ЧПК в умовах дрібносерійного виробництва

Кваліфікаційна робота магістра становить 99 сторінки, в тому числі 20 рисунків, 20 таблиць, бібліографії із 43 джерела. Мета дослідження: Удосконалення технологічного процесу виготовлення оправки ексцентричної ЕНІСІ 09.15.11.000.01 шляхом раціонального вибору компонування верстатного пристрою для фрезерної з ЧПК операції в умовах дрібносерійного виробництва. Об’єкт розробки - деталь «Оправка ексцентрична ЕНІСІ 09.15.11.000.01». Предмет дослідження – верстатний пристрій для виготовлення оправка ексцентрична. Методи дослідження. В дипломному проекті проведений аналіз виробу – розточної головки, до якого входить деталь «Оправка ексцентрична». Проаналізовані технічні вимоги на виготовлення деталі. Визначив тип виробництва – дрібносерійне. Проведений аналіз технічних вимог до деталі. Вибраний спосіб отримання заготовки і розроблені технічні вимоги. Проаналізовані технологічні операції: фрезерна з ЧПК 020, а також токарна з ЧПК 010, в яких розглянуті схеми базування і закріплення заготовки на даних операціях. Обґрунтовано вибір металорізальних верстатів і верстатних пристосувань, вимірювальних приладів і ріжучих інструментів. Проведено розрахунок режимів різання. Наукова новизна:більш сучасна методика проведення та знаходження резервів оптимізації компонувань верстатних пристроїв за прикладом обробки деталі «Оправка ексцентрична» з метою визначення деяких оптимальних параметрів елементів верстатного пристрою на фрезерній операції, при яких буде виконана необхідна точність обробки та жорсткість системи «ВП – заготовка».Записка: 99 с., 20 табл., 20 рис., 42источниковлитературы. Объект разработки: деталь «Оправка эксцентричная ЕНИСИ 09.15.11.000.01». Цель: Совершенствование технологического процесса изготовления оправки эксцентричной ЕНИСИ 09.15.11.000.01 путем рационального выбора компоновки станочного устройства фрезерной с ЧПУ операции в условиях мелкосерийного производства Методыи сследования. В дипломном проекте проведен анализ изделия - расточной головки, в который входит деталь «Оправка эксцентричная». Проанализированы технические требования на изготовление детали. Определил тип производства - мелкосерийное. Проведенный аналіз технических требований к детали. Выбранный способ получения заготовки и разработаны технические требования. Проанализированы технологические операции: фрезерная с ЧПУ 020, а также токарная с ЧПУ 010, в которых рассмотрены схемы базирования и закрепления заготовки на даннях операциях. Обоснован выбор металлорежущих станков и станочных приспособлений, измерительных приборов и режущихин струментов. Проведен расчет режимов резания. Научная новизна: болем современная методика проведения и нахождения резервов оптимизации компоновок станочныху стройств по примеру обработки детали «Оправка эксцентричная» с целью определения некоторых оптимальныхпараметров элементов станочногоустройства на фрезерной операции, при которых будет выполнена необходимая точность обработки и жесткость системы «ВП - заготовка ».The master's qualification is 99 pages, including 20 drawings, 20 tables, bibliographies from 43 sources. Purpose of the study: Improvement of the technological process of manufacturing the mandrel of the eccentric ENISI 09.15.11.000.01 by rational selection of the layout of the machine tool for milling with CNC operation in the conditions of small-scale production. The object of development is the detail "The mandrel eccentric ENISI 09.15.11.000.01". The subject of the study is a machine tool for making a mandrel eccentric. Research methods. The diploma project analyzes the product - the boring head, which includes the part "Eccentric mandrel". The technical requirements for manufacturing parts are analyzed. Determined the type of production - small batch. The analysis of the technical requirements for the details. The method of obtaining the workpiece is selected and the technical requirements are developed. Technological operations are analyzed: milling with CNC 020, as well as turning with CNC 010, in which the schemes of basing and fixing the workpiece on these operations are considered. The choice of metal-cutting machines and machine tools, measuring instruments and cutting tools is grounded. Cutting modes have been calculated. Scientific novelty: a more modern method of conducting and finding reserves optimization machine tool layout by the example of processing parts "mandrel eccentric" in order to determine some of the optimal parameters of machine tool elements in the milling operation, which will meet the required processing accuracy and rigidity of the system "VP - workpiece"

Удосконалення технологічного процесу виготовлення шестерні 1м-04-0021 шляхом інтенсифікації зубофрезерної операції

Кваліфікаційна робота магістра становить 104 сторінки, в тому числі 22 рисунків, 30 таблиць, 89 формул. Мета роботи: Удосконалення процесу виготовлення шестерні 1М-04-0021 шляхом інтенсифікації конструкції верстатного пристрою на зубофрезерній операції. Об'єктом розробки є деталь «Шестерня 1М-04-0021» яка входить до редуктора компанії Elmot. Для досягнення поставленої мети в роботі були встановлені та вирішенні наступні завдання: 1) проаналізовано службове призначення редуктора та деталі «Шестерня 1М-04-0021». Були вивчені технічні вимоги при виготовленні деталі. Розроблено заготовку із мінімальними припусками, що нагадує форму готової деталі, що виготовляється на КГШП. 2) до операцій 015, 025, 030, 065 було розроблено схеми базування, обрано металорізальні верстати, інструменти, проведено розрахунок режиму різання; 3) спроектовано верстатний пристрій для зубофрезерної операції; 4) у науково-дослідній частині виконано алгоритм оптимізації запропонованої конструкції ВП, де цільовою функцією є зниження металомісткості. Визначено максимальні величини переміщень та напружень у запропонованому ВП. Визначено власні частоти коливань запропонованого ВП. Визначено амплітуди коливань, що виникають при механічній обробці деталі «Шестерня». Оформлено карти технологічного процесу для деталі «Шестерня 1М-04-0021».Квалификационная работа магистра составляет 104 страницы, в том числе 22 рисунков, 30 таблиц, 89 формул. Цель работы: Совершенствование процесса изготовления шестерни 1М-04-0021 путем интенсификации конструкции станочного устройства на зубофрезерные операции. Объектом разработки является деталь «Шестерня 1М-04-0021», которая входит в редуктора компании Elmot. Для достижения поставленной цели в работе были установлены и решении следующие задачи: 1) проанализированы служебное назначение редуктора и детали «Шестерня 1М-04-0021». Были изучены технические требования при изготовлении детали. Разработан заготовку с минимальными припусками, что напоминает форму готовой детали, производится на КГШП. 2) к операциям 015, 025, 030, 065 был разработан схемы базирования, избран металлорежущие станки, инструменты, проведен расчет режима резания; 3) спроектировано станочный устройство для зубофрезерного операции; 4) в научно-исследовательской части выполнен алгоритм оптимизации предложенной конструкции ОП, где целевой функцией является снижение металлоемкости. Определены максимальные величины перемещений и напряжений в предложенном ОП. Определены собственные частоты колебаний предложенного ОП. Определены амплитуды колебаний, возникающих при механической обработке детали «Шестерня». Оформлено карты технологического процесса для детали «Шестерня 1М-04-0021».The master's thesis is 104 pages, including 22 figures, 30 tables, 89 formulas. Purpose: Improving the process of making gears 1M-04-0021 by intensifying the design of the machine tool for gear milling. The object of development is the part "Gear 1M-04-0021" which is a part of the Elmot reducer. To achieve this goal in the work were set and solved the following tasks: 1) the official purpose of the gearbox and parts "Gear 1M-04-0021" are analyzed. The technical requirements for the manufacture of parts were studied. A blank with minimal allowances has been developed, which resembles the shape of a finished part manufactured at KGShP. 2) before operations 015, 025, 030, 065, base schemes were developed, metal-cutting machines and tools were selected, and the cutting mode was calculated; 3) the machine tool for gear milling operation is designed; 4) in the research part the algorithm of optimization of the offered design of VP where the objective function is decrease in metal content is executed. The maximum values ​​of displacements and stresses in the proposed VP are determined. The natural frequencies of oscillations of the proposed VP are determined. The amplitudes of oscillations that occur during machining of the "Gear" part are determined. Technological process maps for the "Gear 1M-04-0021" part have been issued

Удосконалення технологічного процесу виготовлення корпуса ВТ 190.02.80 шляхом інтенсифікації багатоцільової з ЧПК операції

Пояснювальна записка виконана на 122 сторінок, включає 19 рисунки, 35 таблиць, бібліографії із 40 джерел. Сучасне машинобудівне виробництво характеризується багатономенклатурністю виробів і нестабільністю обсягів випуску продукції тому необхідно для збереження конкурентоздатності підприємства максимально знижувати собівартість виготовлення продукції. Впровадження будь-якого контрольного пристрою у виробничий процес повинно бути обґрунтовано за критеріями досягнення необхідної точності та швидкості контролю, а отже розроблення і чисельне моделювання конструкції контрольного пристрою являє актуальну наукову й практичну задачі. Метою дослідження є удосконалення технологічного процесу виготовлення корпуса ВТ 190.02.80 шляхом інтенсифікації багатоцільової з ЧПК операції. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення корпусу. Предмет дослідження – оптимізація конструкції верстатного пристрою. Робота виконана з використанням сучасних положень технології машинобудування та проектування прогресивних технологічних процесів із використанням верстатів із ЧПК, різальних інструментів зі змінними непереточувними пластинами, а також прогресивного технологічного оснащення. У для реалізації завдань графічної частини кваліфікаційної роботи використовувалось програмне середовище Autodesk Inventor, а для дослідження конструкції контрольного пристрою пакет ANSYS. Наукова новизна: удосконалена методика проведення дослідження оптимізації конструкції верстатного пристрою на прикладі обробки деталі «Корпус» з метою визначення оптимальних параметрів елементів пристрою на фрезерній операції точіння пазу.The explanatory note consists of 122 pages, includes 19 figures, 35 tables, bibliographies from 40 sources. Modern machine-building production is characterized by a wide range of products and the instability of production volumes, so it is necessary to reduce the cost of production as much as possible in order to preserve the competitiveness of the enterprise. The introduction of any control device into the production process must be justified by the criteria of achieving the necessary accuracy and speed of control, and therefore the development and numerical modeling of the design of the control device represents an actual scientific and practical task. The purpose of the study is to improve the technological process of manufacturing the VT 190.02.80 hull by intensifying the multi-purpose operation with the CHPC. The object of research is the technological process of manufacturing the case. The subject of the research is the optimization of the design of the machine tool. The work was carried out using modern provisions of mechanical engineering technology and the design of advanced technological processes using CNC machine tools, cutting tools with replaceable non-resharpening plates, as well as advanced technological equipment. The Autodesk Inventor software environment was used to implement the tasks of the graphic part of the qualification work, and the ANSYS package was used to study the design of the control device. Scientific novelty: an improved method of conducting research on the optimization of the design of the machine tool on the example of the processing of the "Hull" part in order to determine the optimal parameters of the device elements during the milling operation of turning the groove