Biopsychosocial Assessment and Ergonomics Intervention for Sustainable Living: A Case Study on Flats

This study proposes an ergonomics-based approach for those who are living in small housings (known as flats) in Indonesia. With regard to human capability and limitation, this research shows how the basic needs of human beings are captured and analyzed, followed by proposed designs of facilities and standard living in small housings. Ninety samples were involved during the study through in- depth interview and face-to-face questionnaire. The results show that there were some proposed of modification of critical facilities (such as multifunction ironing work station, bed furniture, and clothesline) and validated through usability testing. Overall, it is hoped that the proposed designs will support biopsychosocial needs and sustainability

Aplicación de la metodología lean manufacturing para incrementar la productividad de la empresa metalmecánica Paredes, Chepén 2022

La presente investigación tuvo un enfoque cuantitativo de tipo aplicada, con un diseño pre-experimental. La investigación tuvo como objetivo aplicar la metodología lean manufacturing para incrementar la productividad de la empresa metalmecánica Paredes. La población estuvo conformada por el proceso productivo de los protectores de puerta del área de producción del año 2021- 2022., utilizando como muestra el proceso productivo de los protectores de puerta de julio-noviembre del 2021 y febrero-junio del año 2022, asimismo, se utilizó un muestreo no probabilístico por conveniencia. Las técnicas de recolección de datos utilizadas fueron el análisis documental, la observación y lista de cotejos. Por otro lado, los datos se evaluaron mediante el software SPSS. Se concluyó, que las herramientas lean tienen un efecto positivo en la productividad, quedando demostrado un incremento de la productividad multifactorial de 22%

Application of Lean Manufacturing Tools to Reduce Downtime in a Small Metalworking Facility

La presente investigación busca analizar los elevados tiempos improductivos generados en el proceso de fabricación de estructuras metálicas. El proceso productivo abarca las actividades de soldadura, biselado y traslado a zona de armado, las cuales fueron identificadas como las más críticas, debido a que en dichas actividades se genera una mayor cantidad de tiempos improductivos. El problema mencionado es generado por diversos factores, dentro de los cuales destacan la falta de orden y limpieza en las diversas estaciones de trabajo, y la ausencia de mecanismos que permitan controlar la producción de la empresa. Frente a ello, se desarrolló una propuesta de mejora del proceso de fabricación de mallas secadoras de ladrillos empleando herramientas de Lean Manufacturing como Kanban y 5’S para reducir los tiempos improductivos e incrementar la rentabilidad de la empresa. Para ello, se llevó a cabo una constante investigación de la literatura existente respecto a la metodología empleada, con la finalidad de encontrar la mejor alternativa que permita brindar solución a la problemática identificada. Los resultados obtenidos evidencian una reducción del 62% del tiempo improductivo generado en el proceso actual. Finalmente, para determinar la viabilidad de la propuesta presentada, se calcularon los indicadores VAN y TIR. Asimismo, se realizó la simulación del nuevo sistema para validar los resultados obtenidos respecto a la reducción de los tiempos improductivos generados.This research analyzes high unproductive times generated in the manufacturing process of metal structures. The production process includes welding, beveling and transfer activities to the assembly area, which were identified as the most critical, because these activities generate a greater number of unproductive times. This is generated by several factors, among which are the lack of order and cleanliness in the various workstations, and the absence of mechanisms to control the company's production. For this reason, a proposal was developed to improve the brick drying mesh manufacturing process using Lean Manufacturing tools such as Kanban and 5'S to reduce downtime and increase the company's profitability With this purpose, a constant investigation of the existing literature regarding the methodology used was carried out, in order to find the best alternative that allows to provide a solution to the identified problem. The results obtained shows a 62% reduction in the non-productive time generated in the current process. Finally, to determine the viability of the presented proposal, the NPV and IRR indicators were calculated. On the other hands, the simulation of the new system was carried out to validate the results obtained with respect to the reduction of the unproductive times generated.Trabajo de Suficiencia Profesiona