Estudio de factibilidad técnica y económica del uso de combustibles alternativos solidos para una fabrica de cemento

102 p.Este estudio se desarrolla en el contexto de la disminución de los costos de operación en la fabricación del cemento, se busca sustituir en el mayor porcentaje posible los combustibles más caros actualmente usados en la fábrica, por combustibles alternativos sólidos. (C.A.S.) Este proyecto pretende además ser un aporte a la eliminación de desechos industriales y agroindustriales, en el marco de una buena práctica medioambiental y con estricto apego a la normativa vigente. Se contempla la construcción en planta de instalaciones para la recepción del C.A.S., el cual será transportado en camiones, el almacenamiento del mismo y su alimentación al horno. El estudio se desarrolla en varias etapas siendo las principales el estudio técnico y económico del uso de C.A.S., previo a estos capítulos se presenta el proceso de fabricación del cemento, así como un estudio preliminar que permitió descartar aquellos combustibles que no satisfacían las necesidades energéticas y calóricas del horno. Se presenta además las conclusiones y recomendaciones del estudio

Formalizacion y propuesta de mejoramiento de procesos operativos de cartulinas CMPC Planta Maule

131 p.El presente proyecto de formalización y mejoramiento de procesos operativos, se realizó en la empresa de Cartulinas CMPC Planta Maule. Esta empresa, que produce y comercializa sus productos en más de 30 países de América, Europa y Asia; tiene una capacidad de producción actual de 285.000 toneladas al año. El objetivo general de este trabajo, es la formalización de los principales procesos de la planta, junto con la generación de propuestas de mejoramiento o rediseño a los procesos operativos que limitan los objetivos y la eficiencia. La justificación del proyecto radica en que actualmente los procesos operativos que involucran movimiento de unidades entre Sala de Conversión y Bodega de Productos, presentan elevados porcentajes de errores en su registro y validación, provocando incompatibilidad de información; distorsionando los informes de gestión, contabilidad, entre otros. Por otro lado, existen porcentajes elevados de incumplimiento de pedidos en producción y despachos, generando retrasos e incumplimiento en la entrega a sus clientes. La metodología empleada, se sustenta en la caracterización de los procesos, con la finalidad de identificar los procesos que limitan el desempeño, para luego analizar sus causantes a través de diagramas causa efecto, y con esto organizar reuniones en la empresa aplicando el método de expertos, para conseguir mejoramientos o rediseños enfocados a disminuir errores y aumentar la eficiencia según sea el caso. Los resultados obtenidos minimizan los porcentajes de errores en los procesos que involucran movimiento de unidades. Para lograr esto, se hicieron mejoramientos de corto plazo (ajuste del proceso) y se rediseñaron los procesos a largo plazo a través de la unificación de la responsabilidad de la bodega, y del reconocimiento de unidades a través de sus clases. También se generaron tres rediseños, necesarios para aumentar la eficiencia en almacenamiento y despacho de productos, disminuyendo el porcentaje deincumplimiento de pedidos. Como conclusión se puede decir que este proyecto es una aplicación práctica, en la cual todas las propuestas generadas fueron validadas y aprobadas por la empresa para su pronta implementación

Implementación de la metodología de análisis envolvente de datos en la Agroindustria Aurora Australis

193 p.Este informe aborda la problemática de eficiencia presentada en el área de packing de la agroindustria Aurora Australis, en la primera temporada de procesos de kiwis y ciruelas llevados a cabo en el primer año de funcionamiento de la planta, ubicada en el kilómetro 1, camino la Aurora, Cruce La Montaña, comuna de Teno.El proyecto se inicia con un análisis causa efecto de los principales causantes de la problemática de eficiencia observada en el área de packing de la industria. Identificando 4 causales de problema, que son, problemas de estructura de costos, modelo de gestión de la eficiencia, mala calidad de los productores y problemas de gestión de la calidad de los mismos productores, trabajándose en este proyecto la problemática de sistematización de los costos de área y la implementación de una metodología que permita medir y gestionar la eficiencia del área.En el proyecto se diseña un sistema de costeo que permite recoger los principales costos del área y obtener el costo por unidad producida, que para los procesos observados, las unidades producidas son cajas de frutas, es decir, se puede obtener el costo por caja producida mediante el sistema de costeo planteado. Además se presenta un modelo DEA en donde las variables escogidas se han elegido en función del análisis de costo, con el fin de gestionar aquellos elementos que representen un costo importante y que influyan directamente en la eficiencia observada.Para terminar el proyecto con un análisis de los procesos realizados en función del modelo determinado, concluyendo cuales son las principales variables que afectan la eficiencia y mostrando un sistema que permita medir y gestionar la eficiencia que se valla determinando según la metodología planteada

Propuesta de mejoramiento de los procesos productivos a traves de un estudio de tiempos y movimientos, para elevar la productividad de una empresa manufacturera de la Region del Maule

227 p.El presente estudio se concibió a partir del conocimiento del método de trabajo imperante en la planta de la empresa GeoMuebles Ltda., y en particular, del alto nivel existente de deserdicio de la mano de obra en ella, aseveración respaldada por datos suministrados con anterioridad. Se escogió la tecnica del estudio de tiempos y movimientos, puesto que es un metodo muy sistematico para diagnosticar, analizar y desarrollar metodos de trabajo, y especializarse enefectuar mejoras, con un minimo de inversion, en la empresa estudiada. El estudio comienza con una introduccion, donde se detallan los objetivos y la metodologia a utilizar. Luego, el marco teorico, otorga las bases con la que se sustenta el estudio de tiempos y movimientos, y en particular describe el aumento de la productividad, el que constituye uno de los principales objetivos de este estudio. A continuacion, se realiza una breve descripcion de la empresa, los principales productos elaborados, sus respectivas proyecciones y sus procesos productivos. Con la ayuda de tecnicas como el analisis de Pareto y el diagrama Causa-Efecto, se realiza un diagnostico de la situacion actual de la empresa, los cuales indican las principales causas de los problemasexistentes y que en su conjunto evidencian la ineficiencia de la empresa. Asimismo, se establecen indices de productividad para la empresa, los que permiten una medicion actual de la empresa y que en un futuro serviran para evaluar las mejoras realizadas. La parte central del estudio, es el desarrollo del estudio de tiempos y movimientos, el que comienza con la recopilacion de los datos del proceso productivo actual, formalizando los procesos productivos a traves del diagrama de flujo. Ademas, se confeccionan diagramas de proceso, con los elementos de trabajo que constituyen cada uno de los procesos productivos de las areas que componen la linea de tapizado; diagramas de recorrido, donde se determinaron datos de distancia de los traslados indicados en los diagramas de proceso, con el fin de examinar en forma critica la trayectoria que siguen los materiales y operarios, y observar la disposicion de la planta; y diagramas para el levantamiento de tiempos, con los que se determino los tiempos de proceso de las operaciones identificadas como elementos de trabajo. Como ultimo paso del estudio de tiempos, se procede a analizar los datos obtenidos mediante el cuestionario para el examen critico del metodo de trabajo, dando origen a los lineamientos que permitiran el rediseno de las operaciones existentes, y posteriormente, el desarrollo del metodo ideal, el que se registra mediante nuevos diagramas de proceso. Para finalizar, se realizan diversas propuestas de mejoras. La primera propuesta es la mejora del metodo de trabajo en la linea de tapizado de la empresa, logrando reducciones del 23,1% en el tiempo de proceso de corte de tela de modelos simples y del 20,0% en complejos; en el area de costura, cuyas reducciones equivalen al 22,4% y 21,3% en la confeccion de livings simples y complejos, respectivamente; en el area de trozado, las reducciones de tiempo son equivalentes al 29,2% en el trozado de modelos simples y 15,5% en modelos complejos. Luego se realiza una propuesta para mejorar el actual sistema de salarios de la empresa; se sugieren balances de la linea de tapizado, en funcion de la programacion mensual estimada y se termina con la propuesta de un nuevo layout de la empresa

Evaluación de factibilidad técnico-económico de reinicio de actividades de explotación de mina de cuarzo los Cóndores en Codelco División el Teniente

100 p.Este proyecto de mejoramiento tiene como objetivo desarrollar el estudio técnico-económico de la explotación de mina de cuarzo Los Cóndores. Con el fin de establecer nuevas oportunidades de abastecimiento de cuarzo en División El Teniente.La oportunidad que originó este estudio corresponde al recurso de cuarzo que se ubica dentro de las dependencias de la división y que no están siendo utilizadas, por lo que la Unidad de Transporte de Insumos de División El Teniente, a cargo de coordinar las entregas de cuarzo a fundición, solicitaron un estudio de mina Los Cóndores para determinar la conveniencia de explotar el yacimiento de Codelco de manera interna.Se planteó como objetivo general para satisfacer la oportunidad lo siguiente “Realizar una evaluación de factibilidad técnico-económica de reinicio de explotación de mina de cuarzo los cóndores en Codelco, División El Teniente”.La metodología que se utilizó en el desarrollo del proyecto se divide en dos partes: Estudio Técnico y un Estudio Económico-Financiero. En el Estudio técnico se identificó y describió el proceso productivo de la mina a rajo abierto y de las plantas chancadoras y a partir de lo anterior se optó por la mejor decisión con respecto a maquinarias y equipos de la línea del proceso y almacenamiento, además de diseñar el layout de la mina y de la planta chancadora. En el Estudio Económico se evaluó el proyecto con tres posibles escenarios de abastecimiento de cuarzo, en el cual se debió medio los costos asociados para los tres casos planteados. Luego de resolver las dos etapas se concluyó que técnicamente el proyecto es viable ya que el producto final cumple con todas las características necesarias para el consumo en fundición. Sin embargo, después de haber realizado el estudio económico de los tres escenarios posibles y haber comparado sus valores actuales de costos, la opción más conveniente para División El Teniente es el abastecimiento de cuarzo a través de un proveedo

Nuevo layout para empresa de cartones Schorr y Concha S. A.

171 p.Este estudio se desarrolla para la empresa productora de cartones Schorr y Concha S.A., ubicada en la ciudad de Talca avenida Carlos Schorr N°433. El proyecto consiste en diseñar y evaluar, técnica y económicamente, diferentes alternativas de ubicación de maquinarías e instalaciones para determinar la más conveniente en términos de maximizar la producción y/o minimizar costos de producción. La herramienta usada para desarrollar el proyecto es la simulación. En particular el sistema fue modelado en el software Arena y con él se experimentaron las diferentes situaciones relevantes. El área de estudio comprende todo el sistema productivo, incluyendo las diez líneas de producción de la planta de donde sale un producto diferente de cada línea. Este trabajo además contempla detallado un estudio de los procesos de producción donde se determina la cantidad procesada en cada máquina y su comportamiento en el tiempo, todo esto con el fin de obtener datos vitales para la simulación tales como porcentajes de distribución de materias primas dentro del área de elaboración. Una vez que se determinan estos datos los equipos e instalaciones relevantes se realiza la modelación del sistema productivo, permitiendo simular los procesos de abastecimiento y producción. Una vez construido el modelo se realiza un análisis del sistema actual para luego desarrollar el estudio de un proyecto que comprende el cambio de las maquinarías dentro de la fábrica, las que se realizan variando los parámetros del modelo inicial y efectuando la experimentación correspondiente. Posteriormente se realiza la evaluación económica de las nuevas propuestas para determinar cual es la alternativa más rentable. Finalmente se presentan las conclusiones y recomendaciones para la empresa de cartones Schorr y Concha S.A

Rediseño del proceso de frío en Packing Frigorífico Agroindustrial Rauquén S.A.

81 p.El presente informe contiene el estudio realizado en Agroindustrial Rauquén S.A. ubicada en Curicó, empresa que se dedica a prestar servicios de almacenamiento, embalaje y despacho de fruta para su exportación. Tiene por objetivo determinar cuáles deben ser las modificaciones a realizar en el proceso de frío, de acuerdo a las actuales condiciones de operación y a los desafíos que enfrenta el sector agroindustrial para mantener la buena imagen país que ha consolidado a Chile como uno de los principales exportadores de fruta fresca a los mercados más exigentes del mundo. El estudio consta de dos grandes etapas, la primera de ellas correspondiente al análisis de la situación actual, en lo que respecta al diagnóstico de la problemática, donde es posible determinar cuáles son los requerimientos de refrigeración que debe atender la empresa y que son contrastados con las instalaciones y equipos con que cuenta, a fin de establecer un balance de capacidad que permite seleccionar la mejor alternativa para suplir el desbalance del proceso. En la segunda etapa, se presenta un estudio con las principales modificaciones que deben realizarse a fin de poder suplir el déficit encontrado, así como también un análisis económico de la solución, indicando cuáles serán los principales beneficios y costos de incrementar la capacidad del proceso mediante la adquisición de nuevos equipos

Evaluacion de alternativas para mejorar la gestion en el flujo de buses del terminal de Curico

182 p.Actualmente, existe la preocupación, por parte de los administradores de Plaza Terminal Curicó, de que una buena parte de las salidas de buses desde el recinto no están siendo consideradas en los registros estadísticos y por consiguiente, pagadas por los conductores de las máquinas, ya sea porque el portero de turno recibió el dinero a cambio del ticket de salida correspondiente o simplemente por efectos de "reserva de andén—, es decir, Plaza Terminal reserva el andén a una máquina determinada que ha solicitado sus servicios, previo estudio de su horario de salida, y ésta maquina no respeta dicha reserva, ya que realizó la salida por fuera del terminal o porque permanece en el andén más tiempo que el correspondiente al ticket cancelado. En el transcurso de este estudio, quedará de manifiesto que dichas pérdidas se deben casi en su totalidad a este segundo ítem (reserva de andén). Para poder determinar cuales eran las características más importantes en el funcionamiento de gestión de un terminal de buces se realizaron visitas a los principales terminales de buses de las Regiones Metropolitana, del Maule., entre otras, en búsqueda de antecedentes para la generación, confección y evaluación económica de alternativas técnicamente factibles para mejorar la eficiencia del actual sistema de gestión administrativo en el flujo de entrada y salida de buses utilizado por el terminal de Curicó y a través de ello lograr que los ingresos percibidos producto de dicho flujo sean realmente los efectivos. Además. se realizó un completo diagnóstico de la problemática donde se identificaron cada uno de los factores que inciden en el mal funcionamiento de Plaza Terminal Curicó. Con ello, se confeccionaron cuatro alternativas técnicamente factibles: Personas, Reloj Control y Automatizada, incluyendo la situación actual: Hacer Nada, que permitieran mejorar el actual sistema de gestión de flujo de buses del Terminal de Curicó y con ello aumentar sus ingresos mensuales por efectos de salidas. De las cuatro alternativas diseñadas y posteriormente evaluadas económicamente en un horizonte de 10 años, se pudo concretar que, en base a una captación del 100% de las salidas no registradas desde el Terminal (reserva de andén), la mejor alternativa resulta ser la de Personas. Sin embargo, en un caso más real, con un 50% de captación de dichas salidas, la mejor alternativa resulta ser la Automatizada seguida por una leve diferencia por la del Reloj Control

Modelo de simulación para una empresa agroindustrial

181 p.El mejoramiento continuo se ha transformado en una consigna para las empresas de hoy en día. Existiendo un amplio consenso de que es posible y necesario mejorar la calidad, los costos, el nivel de producción y el servicio a los clientes. En sus intentos por mejorar la eficiencia, disminuir los costos y mejorar la calidad, las empresas requieren de técnicas y herramientas que sean más eficaces que las ya utilizadas. Frente a esto, está la simulación, como una técnica de apoyo a la gestión en las distintas áreas del quehacer productivo y administrativo de las empresas. En el presente trabajo de titulación, se describen los resultados del estudio en el área de Producción para dos líneas de trabajo de la empresa, simulando los procesos de vaciado, tratamiento, secado, selección y almacenaje de la Manzana roja y Kiwi, utilizando el software Arena. Junto con esto se documentan los fundamentos teóricos de la simulación, la metodología de simulación de los procesos y su aplicación llevada acabo en un estudio de modelación, realizado para las condiciones de producción, de una empresa agroindustrial de tamaño mediano. Además, en este informe se presenta el desarrollo de dos aplicaciones del modelo primario. Un estudio del sistema actual y luego el estudio de un proyecto de aumento de capacidad sobre la base de nuevas inversiones, compensación de los procesos, mejora de los procesos, las que se realizarán variando los parámetros del modelo inicial. Finalmente, se presentaran las conclusiones y recomendaciones de la situación actual y mejoras del sistema sobre la base de los resultados

Plan de mejoramiento de la planificacion de la produccion y automatizacion de los requerimientos de materiales para Embonor Talca

172 p.Esta memoria se desarrolla en EMBONOR S.A. uno de los representantes legales de The Coca- Cola Company en Chile ubicada en la ruta 5 sur Km. 247 Talca. La continua necesidad de mejorar el servicio genera la aplicación de nuevas prácticas que desencadenarán en un uso eficiente de los recursos con los cuales se cuenta. Para ello el estudio se enfocará en dos problemáticas claras de la empresa que son el mejoramiento de las actividades involucradas en el proceso de Planificación de la Producción y la creación de un programa que permita la automatización de la programación semanal de la producción y los requerimientos de materiales. De forma de solucionar ambos problemas se planteó que las mejoras que se hicieran a la planificación de la producción estén incorporadas al nuevo programa de automatización de los requerimiento de materiales y planificación de producción, es decir el objetivo principal de esta memoria es “Elaborar una propuesta de mejoramiento de las actividades de producción” y por otro lado el segundo objetivo es “ incorporar las mejoras al sistema de automatización de requerimiento de materiales y planificación de la producción”. La metodología que se siguió para resolver el problema de la planificación de la Producción fue primero establecer un diagnóstico de la situación para así realizar el estudio mismo y determinar cuales son las fortalezas y debilidades del proceso. La realización de un diagrama de pareto permite además una visión más amplia de como pequeñas situaciones desencadenan en el problema principal en que se aboca esta memoria. Luego se realizaron propuestas de mejora en base a los pasos para implementar SMED, cuyo objetivo era realizar un estudio de los tiempos de las actividades que existen en las líneas de producción entre el cambio de un producto a otro, se propuso realizar pequeños lotes de producción para una mayor flexibilidad del sistema, además de cada vez que sea posible, seguir un orden determinado en la producción para disminuir los tiempos de actividades de recambio que demandan una mayo cantidad de recursos. Como resultado de la aplicación de una buena práctica de producción se obtuvo una reducción en el tiempo en un 13,7% de uso de la línea One Way en el mes de mayo lo que permite una mayor flexibilidad en los tiempos de producción. Como propuesta de mejoramiento se propuso cambiar el método de proyección de producción que pudiera anticipar la estacionalidad de demanda y también la aplicación del programa que permitirá la normalización y estandarización de los procesos de programación de la producción. Por otro lado se planteó una nueva estrategia de producción, para optimizar los recursos y poder responder de mejor forma al cumplimiento del plan original de producción al contar con stock suficiente que permite suavizar los niveles de demanda traducidos en niveles de producción. Para el desarrollo del programa de producción y MRP debe ir de la mano con objetivos de la empresa y para ello también se realizó un diagnóstico que permitió establecer las herramientas para desarrollar el mecanismo y aplicar la teoría adecuada para el diseño del mismo. Por medio de la programación en Visual Basic para Excel se realizaron las interfaces y aplicaciones de restricciones que se basaron en las recomendaciones que surgieron del mejoramiento de la planificación de producción. De forma que las recomendaciones dadas para el mejoramiento de la producción estén aplicadas al programa de producción y MRP hecho en Excel mediante Visual Basic./ ABSTRACT: The proyect is developed in EMBONOR S.A. Talca one of the legal representatives of The Coca- Cola Company in Chile located on Route 5 Sur km 247 Talca. The continuing need to improve the service generates the implementation of new practices that trigger in an efficient use of resources with which to account. For this reason, the study focuses on two clear issues of the company are the improvement of the activities involved in the process of Production Planning and the creation of a program that allows the automation of the weekly schedule of production and the requirements of materials. Way to solve both problems were raised that improvements be made to the planning of the production are incorporated into the new automation program of the requirement for materials and production planning, that is the main objective of this report is to "develop a proposal improvement of production activities "and on the other side the second goal is “incorporate improvements to the system automation requirement for materials and production planning ". The methodology to be followed to resolve the problem of planning the production was the first to establish a diagnosis of the situation and to conduct the study itself and determine what strengths and weaknesses of the process. The realization of a Pareto chart also allows a wider view of situations as a small trigger in the main problem which this addresses memory. Then they made suggestions for improvement based on the steps to implement SMED, whose goal was to conduct a study of the times of activities in existing production lines between the change from one product to another, it was proposed to make small batches of production for greater flexibility of the system, plus whenever possible, follow a certain order to reduce production in times of activities that require a spare amount of resources in May. As a result of the implementation of good practice in production led to a reduction in time at a 13.7% usage of the One Way line in May which allows greater flexibility in the timing of production. As proposed improvement will be proposed to change the method of projection of production that could anticipate the seasonality of demand and also the implementation of the program that will allow the normalization and standardization of programming processes of production. On the other hand was raised a new production strategy to optimize resources and better able to respond to the fulfillment of the original plan for production to have enough stock that allows to levels of softening demand translated into production levels. For program development and production MRP must go hand in hand with business objectives and we also made a diagnosis that helped establish the tools to develop the mechanism and apply the theory suitable for the design. By programming in Visual Basic for Excel were made interfaces and applications of restrictions that were based on the recommendations that emerged from the improved planning of production. So the recommendations given to the improvement of production are applied to the production schedule and MRP done in Excel using Visual Basic