Production of parts by DMLS technology and their comparison with other conventional technologies in terms of economic performance

Tato diplomová práce pojednává o technologii založené na postupném tavení velmi jemných vrstev kovového prášku pomocí laserového paprsku. Jsou zde vysvětleny a popsány základní pojmy týkající se technologie Rapid Prototyping, její rozdělení a využití v praxi. Součástí práce je i výroba několika prototypových dílů metodou Direct Metal Laser Sintering včetně ekonomického porovnání jejich výroby s jinými konvenčními technologiemi.This diploma thesis presents a technology based on the gradual smelting of fine layers of metal powder by using a laser beam. It explains and describes basic terminology related to the Rapid Prototyping technology, its division and practical usage. A part of the thesis is also the fabrication of several prototype parts by Direct Metal Laser Sintering including the economical comparison of their fabrication with other conventional technologies.

PRODUCTION OF PROTOTYPE PARTS USING DIRECT METAL LASER SINTERING TECHNOLOGY

Unconventional methods of modern materials preparation include additive technologies which involve the sintering of powders of different chemical composition, granularity, physical, chemical and other utility properties. The technology called Rapid Prototyping, which uses different technological principles of producing components, belongs to this type of material preparation. The Rapid Prototyping technology facilities use photopolymers, thermoplastics, specially treated paper or metal powders. The advantage is the direct production of metal parts from input data and the fact that there is no need for the production of special tools (moulds, press tools, etc.). Unused powder from sintering technologies is re-used for production 98% of the time, which means that the process is economical, as well as ecological.The present paper discusses the technology of Direct Metal Laser Sintering (DMLS), which falls into the group of additive technologies of Rapid Prototyping (RP). The major objective is a detailed description of DMLS, pointing out the benefits it offers and its application in practice. The practical part describes the production and provides an economic comparison of several prototype parts that were designed for testing in the automotive industry

Roller-burnishing technology as finishing oparation.

Tato bakalářská práce pojednává o beztřískové dokončovací metodě válečkováním. Jsou zde vysvětleny a popsány základní pojmy týkající se dokončování a zpevňování strojních součástí válečkováním, rozdělení nástrojů, použitelnost ve výrobě a technicko-ekonomické využití. Součástí práce je i vlastní projekt, který se zabývá válečkováním vnitřní kuželové plochy.This bachelor thesis deals with chipless finishing operation of roller-burnishing. It explains and describes basic ideas concerning finishing and hardening of machine components by means of roller-burnishing, parting of tools, application in manufacturing and techno-economic usage. Own project, which deals with rollerburnishing of inside conic surface, is part of the thesis too.

Výroba prototypových dílů s využitím technologie Direct Metal Laser Sintering

Unconventional methods of modern materials preparation include additive technologies which involve the sintering of powders of different chemical composition, granularity, physical, chemical and other utility properties. The technology called Rapid Prototyping, which uses different technological principles of producing components, belongs to this type of material preparation. The Rapid Prototyping technology facilities use photopolymers, thermoplastics, specially treated paper or metal powders. The advantage is the direct production of metal parts from input data and the fact that there is no need for the production of special tools (moulds, press tools, etc.). Unused powder from sintering technologies is re-used for production 98% of the time, which means that the process is economical, as well as ecological.K nekonvenčním moderním metodám přípravy materiálů patří zejména tzv. aditivní technologie, které zahrnují slinování prášků různého chemického složení, zrnitosti, fyzikálních, chemických i jiných užitných vlastností. Do této oblasti přípravy materiálů se řadí tzv. technologie Rapid Prototyping (RP), které využívají různých technologických principů ke zhotovení součástí. Podle použité technologie se v zařízeních Rapid Prototyping používají fotopolymery, termoplasty, speciálně upravený papír nebo kovové prášky. Jejich velkou výhodou je přímá výroba kovových dílů ze vstupních dat a dále fakt, že odpadá potřeba výrobního nářadí (forem, lisovacích nástrojů, atd.). U technologie práškového spékání je nespotřebovaný prášek z 98% znovu využíván pro výrobu, tzn. že proces je ekonomický a zároveň ekologický