Quemador poroso

Quemador poroso adaptado para ser alimentado con diferentes tipos de gases, que comprende un soporte que incluye un conducto a través del cual entra una mezcla de aire/gas en el quemador poroso, y una estructura cerámica, soportada por el soporte, que comprende una esponja inicialmente polimérica que se impregna con una barbotina, comprendiendo dicha barbotina al menos un material cerámico. La estructura cerámica tiene una porosidad final de entre aproximadamente 50 ppi hasta aproximadamente 70 ppi, y una densidad final de entre aproximadamente 0.45 hasta aproximadamente 0.65 g/cm3.Peer reviewedConsejo Superior de Investigaciones Científicas (España), P.I. Prosider Ibérica S.A, Ikerlan S COOPB1 Patente sin examen previ

Experimental and thermodynamic analysis of the Al/C ratio on the microchemistry and microstructure of MgO-C-Al materials

[ES] En el presente trabajo se ha establecido entre 1100º y 1800ºC la microquímica y microestructura de materiales de MgO-C-Al con elevado contenido en MgO y para diferentes relaciones Al/C, en condiciones fuertemente reductoras. Los resultados experimentales obtenidos se han discutido en función de la estabilidad termodinámica de las diferentes fases del sistema MgO-C-Al, determinadas teóricamente a distintas temperaturas y presiones parciales de Mg(g), Al(g) y CO (g). La combinación de ambos estudios, ha permitido realizar una descripción completa del proceso de reacción que tiene lugar en las composiciones estudiadas.[EN] The microchemistry and microstructure of MgO-C-Al materials with high magnesia content and different Al/C ratio have been established between 1100º and 1800ºC, under strong reducing condition. The experimental results have been discussed as a function of thermodynamic stability of different phases of the MgO-C-Al system, theoretically determined at different temperatures and partial pressures of Mg(g), Al(g) and CO(g). Both studies have allowed established a complete description of the reaction process in all compositions studied.Este trabajo ha sido financiado por el proyecto MAT-2004-04923-C02-01.Peer reviewe

Stabilized zirconia (Ca, Mg-PSZ) nanocrystalline from dolomite and monoclinic zirconia by means of high-energy milling

[ES] El objetivo del presente trabajo es la obtención de materiales cerámicos de circona estabilizada (Ca,Mg-PSZ) nanocristalina mediante molienda de alta energía, a partir de circona monoclínica comercial y una materia prima de alta pureza y bajo coste como es la dolomita (CaMg(CO3)2). La molienda de alta energía de mezclas, especialmente en la que al menos uno de los componentes contenga un grupo carbonato, hidroxilo o se lleve a cabo en presencia de agua, se ha convertido en un método alternativo para obtener materiales nanocristalinos. En este trabajo, mediante un molino de bolas de alta energía se han obtenido nanopartículas de circona monoclínica y dolomita con un tamaño medio de cristalito de 20 ± 5 nm. A partir de estas se han preparado materiales cerámicos densos (98 % ρ/ρt) de circona (Ca, Mg-PSZ) nanocristalina por sinterización a 1200º y 1300ºC durante 18 y 48 minutos.[EN] The objective of the present work is to obtain ceramic materials of stabilized zirconia (Ca,Mg-PSZ) nanocrystalline by means of high-energy milling, starting from monoclinic zirconia and a raw material of high purity and low cost like the dolomite (CaMg(CO3)2). The high-energy milling of mixtures, especially in those that at least one of the components contains a carbonate or hidroxyl group or it is carried out in presence of water, it has become an alternative method to obtain nanocrystalline materials. In this work using high-energy ball-milling, nanopartícles of monoclinic zirconia and dolomite have been obtained with a average size of crystallite about 20 ± 5 nm. Starting from these, dense stabilized zirconia (Ca,Mg-PSZ) nanocrystalline materials have been obtained (98 % ρ/ρt) for sintering at 1200º-1300ºC during 18-48 minutes.El trabajo ha sido realizado gracias a la financiación de los proyectos CAM 07N/0038/2001 y CICYT MAT 2001-941.Peer reviewe

Quemador poroso

Quemador poroso adaptado para ser alimentado con diferentes tipos de gases, que comprende un soporte que incluye un conducto a través del cual entra una mezcla de aire/gas en el quemador poroso, y una estructura cerámica, soportada por el soporte, que comprende una esponja inicialmente polimérica que se impregna con una barbotina, comprendiendo dicha barbotina al menos un material cerámico. La estructura cerámica tiene una porosidad final de entre aproximadamente 50 ppi hasta aproximadamente 70 ppi, y una densidad final de entre aproximadamente 0.45 hasta aproximadamente 0.65 g/cm3.Peer reviewedConsejo Superior de Investigaciones Científicas (España), PI PROSIDER IBÉRICA SA, IKERLAN S CoopA1 Solicitud de patente con informe sobre el estado de la técnic

Protein adsorption and in vitro behavior of additively manufactured 3D-silicon nitride scaffolds intended for bone tissue engineering

[EN] Highly porous scaffolds of SiN are fabricated by direct ink writing method (Robocasting) with a pattern of macroporous cavities of 650–700 μm. Two different SiN ink compositions regarding the oxide sintering aids (namely, YO, AlO, and SiO) are tried. Both inks reach solid volume fractions of ~0.40 with about 10–12 wt% of polymeric additive content that imparts the necessary pseudoplastic characteristics. The printed structures are sintered under controlled N atmosphere either in a conventional graphite furnace or by the spark plasma sintering technique. Skeleton of the scaffolds reaches densities above 95% of the theoretical value with ≈18–24% of linear shrinkage. Analysis of the crystalline phases, microstructure and mechanical properties are comparatively done for both compositions. The bioactivity of these structures is addressed by evaluating the ion release rate in simulated body fluid. In parallel, atomic force microscopy is used to determine the effect of the filaments surface roughness on protein adsorption (Bovine Serum Albumin) for assessing the potential application of 3D-SiN scaffolds in bone regeneration.Authors declare that there are no conflicts of interests. This work was supported by MICINN (Spain)/FEDER (UE) with projects: MAT2015-67437-R and RTI2018-095052-B-10

Carbon coating and reaction on magnesia-alumina spinel

The reactions that took place in the spinel and in the carbon–spinel interface at high temperatures (1250–1800 ◦C) under low oxygen partial pressure (PO2 ≤ 10−16 MPa) are described in detail. Scanning electron microscopy equipped with microanalysis by energy dispersion (SEM-EDS) and X-ray diffraction lattice parameter have been used to determine the extent of solid solubility of Al2O3 in MgAl2O4. The Al2O3/MgO spinel ratio at different temperatures in air and packed with carbon were also determined. The behavior of spinel under these reducing conditions was discussed.Peer reviewe

Materiales y recubrimientos híbridos de grafeno

Materiales y recubrimientos híbridos de grafeno. La invención se refiere a un material híbrido que es un conductor eléctrico, posee capacidad auto-reparadora, es resistente a la deformación mecánica, la ablación térmica, la corrosión, y la oxidación, y presenta mejoras tanto en tenacidad como en resistencia al impacto. Además, la invención se refiere a un recubrimiento que comprende el material híbrido y un sustrato adecuado que presenta buena adhesión con el material. Además, la presente invención se refiere a un procedimiento de obtención del material híbrido y del sistema de recubrimiento mediante técnicas de proyección térmica. Por último, la presente invención se refiere al uso del material híbrido o del sistema de recubrimiento como componente o parte de un componente de sistemas de protección utilizado en aplicaciones aeronáuticas, aeroespaciales y plantas nucleares, así como al uso del material híbrido o del recubrimiento como interfase de unión en sistemas electrónicos y energéticos.Peer reviewedConsejo Superior de Investigaciones Científicas (España); Aernnova Engineering Division, S.A.B1 Patente sin examen previ

Materiales y recubrimientos híbridos de grafeno

[EN] The invention relates to a hybrid material that is an electrical conductor, has self-healing capacity, is resistant to mechanical deformation, thermal ablation, corrosión, and oxidation, and has improvements in both toughness and impact resistance. In addition, the invention relates to a coating comprising the hybrid material and a suitable substrate having good adhesion to the material. In addition, the present invention relates to a process for obtaining the hybrid material and the coating system by thermal spray techniques. Finally, the present invention relates to the use of the hybrid material or the coating system as a component or part of a component of protection systems used in aeronautical, aerospace and nuclear plant applications, as well as the use of the hybrid material or the coating as unión interface in electronic and energy systems.[ES] La invención se refiere a un material híbrido que es un conductor eléctrico, posee capacidad auto-reparadora, es resistente a la deformación mecánica, la ablación térmica, la corrosión, y la oxidación, y presenta mejoras tanto en tenacidad como en resistencia al impacto. Además, la invención se refiere a un recubrimiento que comprende el material híbrido y un sustrato adecuado que presenta buena adhesión con el material. Además, la presente invención se refiere a un procedimiento de obtención del material híbrido y del sistema de recubrimiento mediante técnicas de proyección térmica. Por último, la presente invención se refiere al uso del material híbrido o del sistema de recubrimiento como componente o parte de un componente de sistemas de protección utilizado en aplicaciones aeronáuticas, aeroespaciales y plantas nucleares, así como al uso del material híbrido o del recubrimiento como interfase de unión en sistemas electrónicos y energéticos.Peer reviewedConsejo Superior de Investigaciones Científicas (España); Aernnova Engineering Division, S.A.A1 Solicitud de patente con informe sobre el estado de la técnic

Materiales y recubrimientos híbridos de grafeno

Materiales y recubrimientos híbridos de grafeno. La invención se refiere a un material híbrido que es un conductor eléctrico, posee capacidad auto-reparadora, es resistente a la deformación mecánica, la ablación térmica, la corrosión, y la oxidación, y presenta mejoras tanto en tenacidad como en resistencia al impacto. Además, la invención se refiere a un recubrimiento que comprende el material híbrido y un sustrato adecuado que presenta buena adhesión con el material. Además, la presente invención se refiere a un procedimiento de obtención del material híbrido y del sistema de recubrimiento mediante técnicas de proyección térmica. Por último, la presente invención se refiere al uso del material híbrido o del sistema de recubrimiento como componente o parte de un componente de sistemas de protección utilizado en aplicaciones aeronáuticas, aeroespaciales y plantas nucleares, así como al uso del material híbrido o del recubrimiento como interfase de unión en sistemas electrónicos y energéticos.Peer reviewedConsejo Superior de Investigaciones Científicas (España); Aernnova Engineering Division, S.A.A1 Solicitud de patente con informe sobre el estado de la técnic

Quemador radiante poroso

Fecha de solicitud: 04/05/2009.- Titulares: Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC)Ensamblaje para quemadores radiantes porosos que comprende una placa base que comprende unas fibras cerámicas compactadas cuya composición comprende una mezcla de SiO{sub,2} y Al{sub,2}O{sub,3} en una proporción comprendida entre 70:30 y 30:70 en peso, y una estructura porosa situada sobre la placa base cuya composición comprende entre 65 y 80% en peso de SiC y al menos un segundo componente cerámico.Peer reviewe