化学共沉淀制备ZnO压敏电阻粉体研究

做 对压敏电阻主原料ZnO粉的特性、添加剂粉料的掺杂方法和化学共沉淀制备ZnO压敏电阻粉体进行了研究。 利用SEM、TEM、红外吸收谱、比表面积和粒度分布测定表征了所制备的球状、棒状和不同颗粒大小的ZnO粉。压敏电阻研究表明,颗粒细的球状ZnO粉有利于获得微结构均匀的压敏电阻。 对添加剂采用溶液形式进行了有选择的定量掺杂研究,结果表明,对晶粒固溶添加剂采用溶液形式掺杂,可以使它们更有效地固溶入ZnO晶粒中,获得的压敏电阻小电流区的电气性能优异,且电压温度系数表现为正值。所有添加剂采用溶液形式掺杂,压敏电阻通流能力得到了提高。 针对压敏电阻体系进行了单体元素沉淀的pH值与沉淀量的变化关系研究。采用共沉淀制得了颗粒细、活性好的添加剂复合粉料。用这种添加剂复合粉料与利用溶液掺杂Al的ZnO粉制作的压敏电阻,通流能力比用传统的球磨混合氧化物粉体制得的提高了1倍。首次通过实验找到了解决提高通流能力这一难题的途径。 实验研究获得了焙烧温度和pH值对粉体特性的影响规律。用SEM、TEM、粒度分布、比表面积、等离子体发射光谱和X射线衍射测定表征了粉体的特性。结果表明,pH为6.6、焙烧温度为800℃时获得的粉体颗粒细,平均粒径为0.87μm,活性好,比表面积为7.93m~2/g。化学共沉淀粉体制得

高频热等离子体制备纳米粉体材料研究进展

<正>等离子体(Plasma)是由电子、阳离子和中性粒子构成的整体呈电中性的物质集合,是除去固、液、气外物质存在的第四态。气体放电、激光压缩、射线辐照及热电离等方法都可产生等离子体,最常用的是气体放电法。高频(High Frequency,HF)热等离子体除具有能量密度大、温度高和冷却速率快等特点外,由于产生等离子体的感应线圈位于等离子体炬外,不会带来电极污染,而且等离子体反应体系气氛可控,因此在制备和处理高纯度粉体材料方面具有明显的优势和潜力。采用高频热等离子体制备微细粉体材料主要有2种途径:一种是高频热等离子体主要用作高温热源,利用等离子体弧的高温进行加工处理,如粉体表面熔化球化、蒸发细化等;另一种途径是高频热等离子体同时提供能够促进化学

软模板法制备Fe3O4空心结构微球

以FeCl3·6H2O和NH4Ac为反应物，乙二醇为溶剂热介质，制备了Fe3O4空心结构微球．通过X射线衍射、场发射扫描电子显微镜、透射电子显微镜和振动样品磁强计对产物的结构、形貌及磁性能进行了表征，并研究了反应温度和反应时间对产物形貌的影响，得出了制备Fe3O4空心结构微球适宜的反应温度为200℃，反应时间为12h．此条件下得到的产物形貌均匀且表面光滑，平均粒径约为400nm，具有铁磁性，饱和磁化强度为73．51emu／g．反应过程中原位产生的氨气气泡是空心结构Fe3O4微球形成的软模板，该方法是制备空心结构微球的一种简单有效途径

软模板法制备Fe_3O_4空心结构微球

以FeCl3-6H2O和NH4Ac为反应物,乙二醇为溶剂热介质,制备了Fe3O4空心结构微球.通过X射线衍射、场发射扫描电子显微镜、透射电子显微镜和振动样品磁强计对产物的结构、形貌及磁性能进行了表征,并研究了反应温度和反应时间对产物形貌的影响,得出了制备Fe3O4空心结构微球适宜的反应温度为200℃,反应时间为12h.此条件下得到的产物形貌均匀且表面光滑,平均粒径约为400nm,具有铁磁性,饱和磁化强度为73.51emu/g.反应过程中原位产生的氨气气泡是空心结构Fe3O4微球形成的软模板,该方法是制备空心结构微球的一种简单有效途径

软模板法制备Fe3O4空心结构微球

以FeCl3·6H2O和NH4Ac为反应物，乙二醇为溶剂热介质，制备了Fe3O4空心结构微球．通过X射线衍射、场发射扫描电子显微镜、透射电子显微镜和振动样品磁强计对产物的结构、形貌及磁性能进行了表征，并研究了反应温度和反应时间对产物形貌的影响，得出了制备Fe3O4空心结构微球适宜的反应温度为200℃，反应时间为12h．此条件下得到的产物形貌均匀且表面光滑，平均粒径约为400nm，具有铁磁性，饱和磁化强度为73．51emu／g．反应过程中原位产生的氨气气泡是空心结构Fe3O4微球形成的软模板，该方法是制备空心结构微球的一种简单有效途径

氧在ZrC中存在形态的研究

使用氮氧分析仪和X射线粉末衍射仪分析了氧在ZrC陶瓷材料中的存在形态。通过研究氮氧分析仪和X射线粉末衍射仪测得氧的含量的不同和ZrC陶瓷材料样品的晶粒大小及晶胞参数的变化,证明了在ZrC陶瓷材料样品中除了含氧化合物(ZrO_2)以外,还存在着ZrC(O)固熔氧形态,为研究ZrC等高温陶瓷材料的应用提供了重要的参考。</p

纳米氧化锌表面包覆氧化铝复合粉体制备及其光催化活性

在制备ZnO的前驱物-碱式碳酸锌的过程中原位包覆A12O3，与在ZnO粉体表面包覆的传统工艺相比减少了多次引起粒子团聚的工艺过程，改善了包覆效果．TEM观察表明，包覆的ZnO复合粉体粒径为50nm左右、包覆层厚为3～5nm．XPS分析表明，包覆层为A12O3和ZnO．光催化活性的测试表明，包覆后的纳米ZnO光催化活性得到了明显降低．包覆后的纳米ZnO紫外线吸收性能与未包覆的纳米ZnO基本相同，保证了其优异的紫外吸收性能

纳米氧化锌表面包覆氧化铝复合粉体制备及其光催化活性

在制备ZnO的前驱物&mdash;碱式碳酸锌的过程中原位包覆A1_2O_3,与在ZnO粉体表面包覆的传统工艺相比减少了多次引起粒子团聚的工艺过程,改善了包覆效果.TEM观察表明,包覆的ZnO复合粉体粒径为50nm左右、包覆层厚为3～5nm。XPS分析表明,包覆层为Al_2O_3和ZnO。光催化活性的测试表明,包覆后的纳米ZnO光催化活性得到了明显降低。包覆后的纳米ZnO紫外线吸收性能与未包覆的纳米ZnO基本相同,保证了其优异的紫外吸收性能

孔结构均匀可控的SiO_2和Al_2O_3多孔陶瓷制备及性能研究

多孔陶瓷在过滤、隔热、吸音、催化剂载体等领域具有广泛应用。常规粉体制备的多孔陶瓷孔结构的可控性差,主要由于所用的不规则形貌粉体在烧结过程中容易发生团聚收缩,导致不均匀烧结。高温等离子体制备的SiO_2、Al_2O_3粉体,具有球形、致密、低比表面的特性,其表面能分布均匀、热稳定性良好,在多孔陶瓷烧结制备中能有效地避免颗粒间的团聚收缩,使设计的功能孔隙完好保留。本研究利用球形SiO_2颗粒(20-50&mu;m)紧密堆积造孔,结合注凝成型,获得了孔隙均匀、贯通、光滑的多孔陶瓷,通过改变原料粒径线性地调控了陶瓷孔径(8-25&mu;m);对孔道进行渗透性测试,发现150 KPa下氮气渗透通量达到4.4&middot;10~6 L/(m2h),是常规不规则孔道的30倍,100 KPa下纯水通量为30&middot;10~4 L/(m~2h),是常规孔道的6倍左右。随后,将具有均匀贯通孔道的多孔陶瓷发展到能耐更高温度的Al_2O_3体系中,陶瓷制备之前,将原料颗粒进行硅溶胶包覆预处理,同时实现了烧结温度的降低与孔结构的完好保留,获得的陶瓷具有莫来石烧结颈部,有利于抗热震性能的提高;得到的Al_2O_3/SiO_2高温复合多孔陶瓷,同样具有优越的渗透性。研究发现,非晶态SiO_2颗粒实现堆积孔隙完好保留的原因是颗粒比表面积极低,颗粒表面经历软化-粘稠-熔化的温度区间延长,高强烧结颈部可以在表面粘稠阶段获得而没有孔隙收缩;晶态Al_2O_3颗粒(20-50&mu;m)的低活性则来源于低比表面积带来的低传质效率,掺杂的氧化硅促进了Al~(3+)的熔融传质,从而实现了高强颈部的低温烧结。</p