制油方法和精炼过程对麻疯籽油品质的影响

为更好地了解油脂加工过程对麻疯籽油品质的影响,对比研究了浸出和压榨2种制油方法对麻疯籽油理化指标、脂肪酸组成的影响,并研究了浸出麻疯籽油在精炼过程中的品质变化。结果表明:2种制油方法制备的麻疯籽油在理化指标上存在较大差异,但在脂肪酸组成上并没有显著差异;与压榨法相比,浸出法制备的麻疯籽油具有较高的酸值、碘值、过氧化值、皂化值以及磷脂含量;麻疯籽油中的主要甘三酯为LOO(17.86%),LLO(16.02%),POL(14.06%),POO(7.14%),LLP(6.58%),OOO(6.44%),St OL(6.38%);此外,精炼对麻疯籽油的主要脂肪酸组成基本没有影响,但精炼后麻疯籽油的酸值、过氧化值、碘值和皂化值均明显降低

Establishment of SCAR Markers and Its Application in Identification and Au- thenticity of Parent Purity of Five Hybrid japonica Rice Lines

选用36个随机引物对“寒丰A”、“寒丰B”、“8204A”、“8204B”、“R161”等5份杂交粳稻亲本材料进行RAPD扩增,对其中特异RAPD标记片段进行克隆和测序。根据获得的特异DNA序列设计序列特征扩增区(SCAR)特异的引物,将18个RAPD标记转化成6个稳定的SCAR标记。用这些SCAR标记对亲本和杂种F1代单株进行检测,实验室检测种子纯度的结果与海南田间种植的结果基本一致。此外,应用水稻细胞质雄性不育特异的1对PCR引物,分辨出2对不育系/保持系亲本:“寒丰A”与“寒丰B”、“8204A”与“8204B”。上海市科技兴农重点攻关项目[农科攻字(2000)号第1-3号];; 上海市农业科学院青年科技基金(2000-09-02-1

Research on the CBM Distributed Condition Monitor System Based on Web Services

随着设备制造技术的发展和科学技术的进步，现代设备的结构越来越复杂，自动化程度越来越高，设备的日常维护和故障检修越来越困难，同时，由于自动化程度和生产效率的提高，对设备的依赖程度也愈来愈高，设备故障对系统和生产的影响也更大！因此，保证系统无故障运行的意义尤为重要。基于状态的维护方式 (Condition-based Maintenance，CBM)是一种新型的设备维护方式，它综合运用了传感器技术、信号处理技术、人工智能技术以及计算机软硬件技术，通过对设备的实时监测和数据处理，判断设备当前的运行状态，预测设备的剩余使用寿命，合理安排设备的维护周期，从而提高设备运行的稳定性，减少维护费用，最大限度利用设备的使用寿命。目前，CBM在船运、重型机械、工业控制及航空航天领域得到广泛的应用。在CBM设计实现过程中，体系结构及状态监测是CBM系统的关键环节，对其进行深入研究是必要且有意义的。本文阐述了CBM系统的基本功能和体系结构，分析了CBM领域的研究热点和发展趋势，着重研究了目前CBM系统实现的难点和热点问题。本文所述的研究工作主要在如下几个方面： 1.针对CBM的国内外研究历史、基本功能、已有方法、发展趋势、存在问题等方面进行了论述。 2.详细介绍了OSA-CBM系统的体系结构，通过对CBM七层模型的分析，总结了设计CBM系统体系结构的通用方法。 3.根据具体需求对CBM系统数据结构模型进行了分析，使用UML对CBM数据结构进行建模，并结合XML和XML Schema给出了相应模块的描述，总结出CBM分布式系统数据模型开发的基本步骤。 4.探讨了基于XML/SOAP的CBM通信模型。该通信模型规范了模块间XML数据描述方式，以SOAP为通信协议，实现CBM模块网络化部署，构造了通用网络化CBM标准平台。 5.给出了基于Web Services的CBM分布式状态监测系统的具体设计与实现。 本文的研究内容作为国家高技术计划(863)重点课题：《支持大型设备监测/维护的CBM标准化网络平台及服务网格技术》中的一部分，已经取得初步成果，并将在今后的研究工作中进一步结合实践，推广CBM系统的开发和应用

ZTC1＋1-Ⅱ澄清剂对银杏叶醇提液的絮凝工艺研究

目的采用ZTC1＋1-Ⅱ型天然澄清剂对银杏（GinkgobilobaLinn.）叶醇提液进行絮凝提取,优化生产工艺,提高药液的澄清度和药液质量。方法ZTC1＋1-Ⅱ型澄清剂组分A、B2种。用蒸馏水和1%醋酸溶液配制成1%的溶液,预溶胀24h,用双层纱布过滤,即得澄清剂组分A或B。之后,以絮凝物重量为衡量指标,研究不同影响因素对絮凝效果的影响。结果确定了ZTC1＋1-Ⅱ型天然澄清剂对银杏叶醇提液进行絮凝的最佳工艺条件为：澄清剂组分加入次序为先加组分B后加组分A,银杏叶醇提液pH值为5.5,100ml醇提液中组分B、A的用量分别为1.6、0.8g/L,澄清温度为40℃,澄清时间为40min。结论该研究可简化后续工艺程序和降低生产成本

ZTC1+1-Ⅱ澄清剂对银杏叶醇提液的絮凝工艺研究

[目的]采用ZTC1+1-Ⅱ型天然澄清剂对银杏(GinkgobilobaLinn.)叶醇提液进行絮凝提取,优化生产工艺,提高药液的澄清度和药液质量。[方法]ZTC1+1-Ⅱ型澄清剂组分A、B2种。用蒸馏水和1%醋酸溶液配制成1%的溶液,预溶胀24h,用双层纱布过滤,即得澄清剂组分A或B。之后,以絮凝物重量为衡量指标,研究不同影响因素对絮凝效果的影响。[结果]确定了ZTC1+1-Ⅱ型天然澄清剂对银杏叶醇提液进行絮凝的最佳工艺条件为:澄清剂组分加入次序为先加组分B后加组分A,银杏叶醇提液pH值为5.5,100ml醇提液中组分B、A的用量分别为1.6、0.8g/L,澄清温度为40℃,澄清时间为40min。[结论]该研究可简化后续工艺程序和降低生产成本

ZTC1+1-Ⅱ澄清剂对银杏叶醇提液的絮凝工艺研究

目的采用ZTC1＋1-Ⅱ型天然澄清剂对银杏（GinkgobilobaLinn.）叶醇提液进行絮凝提取,优化生产工艺,提高药液的澄清度和药液质量。方法ZTC1＋1-Ⅱ型澄清剂组分A、B2种。用蒸馏水和1%醋酸溶液配制成1%的溶液,预溶胀24h,用双层纱布过滤,即得澄清剂组分A或B。之后,以絮凝物重量为衡量指标,研究不同影响因素对絮凝效果的影响。结果确定了ZTC1＋1-Ⅱ型天然澄清剂对银杏叶醇提液进行絮凝的最佳工艺条件为：澄清剂组分加入次序为先加组分B后加组分A,银杏叶醇提液pH值为5.5,100ml醇提液中组分B、A的用量分别为1.6、0.8g/L,澄清温度为40℃,澄清时间为40min。结论该研究可简化后续工艺程序和降低生产成本

基于传动误差反馈的齿形设计方法

基于渐开线斜齿轮系统动力学、几何性质,利用ABAQUS软件进行了斜齿轮传动误差分析,提出了根据齿轮副传动误差反馈调整齿廓修形的修形曲线和修形量的方法。该方法能够有效减小齿轮副的传动误差,为降低齿轮系统的振动、噪声提供了一个重要的研究方法

ZTC1＋1-Ⅱ澄清剂对银杏叶醇提液的絮凝工艺研究

目的采用ZTC1＋1-Ⅱ型天然澄清剂对银杏（GinkgobilobaLinn.）叶醇提液进行絮凝提取,优化生产工艺,提高药液的澄清度和药液质量。方法ZTC1＋1-Ⅱ型澄清剂组分A、B2种。用蒸馏水和1%醋酸溶液配制成1%的溶液,预溶胀24h,用双层纱布过滤,即得澄清剂组分A或B。之后,以絮凝物重量为衡量指标,研究不同影响因素对絮凝效果的影响。结果确定了ZTC1＋1-Ⅱ型天然澄清剂对银杏叶醇提液进行絮凝的最佳工艺条件为：澄清剂组分加入次序为先加组分B后加组分A,银杏叶醇提液pH值为5.5,100ml醇提液中组分B、A的用量分别为1.6、0.8g/L,澄清温度为40℃,澄清时间为40min。结论该研究可简化后续工艺程序和降低生产成本

基于有限元法的新型双脊波导传输特性的研究

文章采用有限元法研究了圆形和椭圆形两种变形对称双脊波导对传输特性的影响。计算了脊的尺寸变化时的截止波长和单模带宽,给出了主模场结构图以及变形对截止波长和单模带宽影响的关系曲线,并分析了传输特性随对称脊波导结构尺寸变化的情况。通过这些研究,能够为变形双脊波导的应用和研究提供有价值的参考