Mejoramiento continuo en el proceso de aprovisionamiento de alimentos en el área de nutrición a pacientes a través de manufactura esbelta

This study aims to develop a proposal for continuous improvement in the area of nutrition of a company in the food sector. The methodology proposed in this research considers the following stages: Identification of the basic operations of the nutrition process, obtaining a graphic representation of the phases and operation of the system. A job measurement is made, setting the standard time of operations. The applied lean manufacturing tool is Kaizen (Continuous Improvement), to increase the efficiency of the processes and eliminate waste, through the generation of improvement ideas proposed by the employees. The simulation is incorporated into the Arena software as a tool to assess the impacts of the suggestions raised in relation to the current scenario.The prioritization matrix is used as the methodology that determines the best option. As a result, the redistribution of activities and time slots is obtained, minimizing labor costs by 48% compared to the initial scenario of modified resources and 8% based on the average cost of labor (diet assistants and waiters) in the area of nutrition of the case study, in addition to a reduction in the waiting time or empty time in the critical process (assembly) by 46%.El objetivo del artículo es desarrollar una propuesta de mejoramiento continuo en el área de nutrición de una empresa del sector alimenticio. La metodología propuesta considera las siguientes etapas: identificación de las operaciones básicas del proceso de nutrición, mediante una representación gráfica de las fases y funcionamiento del sistema; medición del trabajo, fijando el tiempo estándar de las operaciones, y generación de ideas de mejora propuestas por los empleados (con la herramienta de manufactura esbelta kaizen, aplicada para incrementar la eficiencia de los procesos y eliminar desperdicios). Se incorporó la simulación en el software Arena para valorar los impactos de las sugerencias planteadas en relación con el escenario actual. Se empleó la matriz de priorización como metodología que determina la mejor opción. Como resultado se obtuvo la redistribución de actividades y franjas horarias, minimizando los costos de mano de obra en un 48 % respecto al escenario inicial de los recursos modificados y un 8 % con base en el costo promedio de mano de obra (auxiliares de dieta y meseros) en el área de nutrición del caso de estudio, además de una reducción la muda de tiempos de espera o tiempo vacío en el proceso crítico (ensamble) en un 46 %

Mejoramiento continuo en el proceso de aprovisionamiento de alimentos en el área de nutrición a pacientes a través de manufactura esbelta

This study aims to develop a proposal for continuous improvement in the area of nutrition of a company in the food sector. The methodology proposed in this research considers the following stages: Identification of the basic operations of the nutrition process, obtaining a graphic representation of the phases and operation of the system. A job measurement is made, setting the standard time of operations. The applied lean manufacturing tool is Kaizen (Continuous Improvement), to increase the efficiency of the processes and eliminate waste, through the generation of improvement ideas proposed by the employees. The simulation is incorporated into the Arena software as a tool to assess the impacts of the suggestions raised in relation to the current scenario.The prioritization matrix is used as the methodology that determines the best option. As a result, the redistribution of activities and time slots is obtained, minimizing labor costs by 48% compared to the initial scenario of modified resources and 8% based on the average cost of labor (diet assistants and waiters) in the area of nutrition of the case study, in addition to a reduction in the waiting time or empty time in the critical process (assembly) by 46%.El objetivo del artículo es desarrollar una propuesta de mejoramiento continuo en el área de nutrición de una empresa del sector alimenticio. La metodología propuesta considera las siguientes etapas: identificación de las operaciones básicas del proceso de nutrición, mediante una representación gráfica de las fases y funcionamiento del sistema; medición del trabajo, fijando el tiempo estándar de las operaciones, y generación de ideas de mejora propuestas por los empleados (con la herramienta de manufactura esbelta kaizen, aplicada para incrementar la eficiencia de los procesos y eliminar desperdicios). Se incorporó la simulación en el software Arena para valorar los impactos de las sugerencias planteadas en relación con el escenario actual. Se empleó la matriz de priorización como metodología que determina la mejor opción. Como resultado se obtuvo la redistribución de actividades y franjas horarias, minimizando los costos de mano de obra en un 48 % respecto al escenario inicial de los recursos modificados y un 8 % con base en el costo promedio de mano de obra (auxiliares de dieta y meseros) en el área de nutrición del caso de estudio, además de una reducción la muda de tiempos de espera o tiempo vacío en el proceso crítico (ensamble) en un 46 %