PENINGKATAN KUALITAS PRODUK CT103 CASING P1-P2 DENGAN PERBANDINGAN TAGUCHI DENGAN MOLDFLOW 2D UNTUK MENGURANGI SINK MARKS, SHRINKAGE, DAN WARPAGE DI INDUSTRY MOLD

Proses injection molding adalah proses pembuatan produk yang mampu membuat produk dengan bentuk yang kompleks dengan ukuran toleransi yang ketat. Salah satu faktor yang mempengaruhi dalam proses injeksi adalah penentuan parameter. Namun dalam prosesnya sering kali ditemukan cacat produk karena ketidak sesuaian pada parameter permesinan. PT. ATMI-IGI Center Surakarta merupakan salah satu produsen yang memproduksi produk injeksi molding yang menemukan permasalahan optimasi parameter pada produk komponen terminal listrik transformator CT103 Casing P1-P2. Permasalahan optimasi parameter yang terdapat pada PT. ATMI-IGI Center Surakarta dalam pengerjaan produk komponen terminal listrik transformator CT103 Casing P1-P2 dalam menurunkan cacat produk shrinkage, sink marks dan warpage. Permasalahan optimasi tersebut dapat diselesaikan dengan metode Taguchi berbasis DoE. Hal tersebut didasari dengan ditemukannya 6 parameter berpengaruh berupa mold temperature, melt temperature, injection pressure, injection time, cooling time, dan holding time. Untuk mendapatkan hasil yang optimal, 6 parameter tersebut memiliki 3 level pada masing-masing parameter. Berdasarkan penentuan parameter dan level yang didapat, akan dijadikan dasar penyelsesaian dengan metode design of experiment Taguchi, dengan matriks orthogonal array L2736. Bentuk matriks orthogonal array L2736 dan nilai level akan menjadi dasar eksperimen yang dilakukan untuk mendapatkan respon. Matriks orthogonal array L2736 dan respon yang telah didapatkan akan menjadi dasar analisis S/N ratio dan ANOVA. Hasil akhir penelitian menunjukan dengan digunakannya metode Taguchi berbasis DoE dapat menguranginya jumlah cacat yang terjadi dengan didapatkannya parameter optimal mold temperature 80oC, melt temperature 320 oC, injection pressure 137 MPa, injection time 2,5 detik, cooling time 32 detik, dan holding time 14 detik. Dimana dengan parameter tersebut didapatkan penurunan cacat produk CT103 Casing P1-P2 sebesar 4,2980% dari total volume produk untuk cacat shrinkage, 0,0507mm untuk cacat sink marks dan 0,310mm untuk cacat warpage