PENINGKATAN KUALITAS PRODUK CT103 CASING P1-P2 DENGAN PERBANDINGAN TAGUCHI DENGAN MOLDFLOW 2D UNTUK MENGURANGI
SINK MARKS, SHRINKAGE, DAN WARPAGE DI INDUSTRY MOLD
Proses injection molding adalah proses pembuatan produk yang mampu membuat
produk dengan bentuk yang kompleks dengan ukuran toleransi yang ketat. Salah
satu faktor yang mempengaruhi dalam proses injeksi adalah penentuan
parameter. Namun dalam prosesnya sering kali ditemukan cacat produk karena
ketidak sesuaian pada parameter permesinan. PT. ATMI-IGI Center Surakarta
merupakan salah satu produsen yang memproduksi produk injeksi molding yang
menemukan permasalahan optimasi parameter pada produk komponen terminal
listrik transformator CT103 Casing P1-P2. Permasalahan optimasi parameter yang
terdapat pada PT. ATMI-IGI Center Surakarta dalam pengerjaan produk
komponen terminal listrik transformator CT103 Casing P1-P2 dalam menurunkan
cacat produk shrinkage, sink marks dan warpage.
Permasalahan optimasi tersebut dapat diselesaikan dengan metode Taguchi
berbasis DoE. Hal tersebut didasari dengan ditemukannya 6 parameter
berpengaruh berupa mold temperature, melt temperature, injection pressure,
injection time, cooling time, dan holding time. Untuk mendapatkan hasil yang
optimal, 6 parameter tersebut memiliki 3 level pada masing-masing parameter.
Berdasarkan penentuan parameter dan level yang didapat, akan dijadikan dasar
penyelsesaian dengan metode design of experiment Taguchi, dengan matriks
orthogonal array L2736. Bentuk matriks orthogonal array L2736 dan nilai level akan
menjadi dasar eksperimen yang dilakukan untuk mendapatkan respon. Matriks
orthogonal array L2736 dan respon yang telah didapatkan akan menjadi dasar
analisis S/N ratio dan ANOVA.
Hasil akhir penelitian menunjukan dengan digunakannya metode Taguchi berbasis
DoE dapat menguranginya jumlah cacat yang terjadi dengan didapatkannya
parameter optimal mold temperature 80oC, melt temperature 320 oC, injection
pressure 137 MPa, injection time 2,5 detik, cooling time 32 detik, dan holding time
14 detik. Dimana dengan parameter tersebut didapatkan penurunan cacat produk
CT103 Casing P1-P2 sebesar 4,2980% dari total volume produk untuk cacat
shrinkage, 0,0507mm untuk cacat sink marks dan 0,310mm untuk cacat warpage