Temperature investigations of fine abrasive grinding of work pieces composed on the tool steels wastes base

Наведено результати експериментального дослідження миттєвих контактних температур, які виникають на кінці різального леза абразивного зерна при тонкому шліфуванні деталей тертя, виготовлених з нових композиційних матеріалів на основі утилізованих шліфувальних регенерованих відходів легованих інструментальних сталей 86Х6НФТ, 4ХМНФС та 5Х3В3МФС з домішками твердого мастила CaF2. Вивчено вплив складу абразиву та режимів різання на значення температур. Показано, що на температурне поле (миттєві контактні температури) при шліфуванні суттєво впливають матеріал абразивного зерна, зернистість інструменту та матеріал зв’язки шліфувального круга. Доведено, що найвищі параметри якості робочих поверхонь деталей з нових композитів досягаються при використанні шліфувальних кругів на основі карбіду кремнію зеленого зернистістю 14 – 20 мкм на гліфталевій зв’язці. Експерименти показали, що зменшення зернистості шліфувального круга у ≈ 2,0 – 2,5 раза знижує величину миттєвих контактних температур. Мінімізація температурного поля в зоні оброблення для тонкого абразивного шліфування нових композитних сплавів на основі шліфувальних відходів інструментального виробництва відбувається при застосуванні дрібнозернистих абразивних інструментів.The paper deals with the experimental results of instantaneous contact temperatures that occur at the end point of the abrasive grain cutting edge in the process of friction work pieces fine grinding. These work pieces are made of new composite materials based on utilized re-refined grinding wastes of 86Х6НФТ, 4ХМНФС and 5Х3В3МФС alloy tool steels with CaF2 solid lubrication impurities. The influence of abrasive structure and cutting conditions on the temperature values is investigated. It is shown that the abrasive grain material, the tool grain size as well as the abrasive disc bond material significantly affect the temperature field (instantaneous contact temperatures) of grinding process. It is proved that the best working surfaces quality parameters of the new composite work pieces are obtained when using the abrasive discs based on green silicon carbide with grain size of 14 – 20 μm on glyptal bond. The experiments have shown that the abrasive disc grain size reducing nearly in 2,0 – 2,5 times decreases the instantaneous contact temperature values. In the fine abrasive grinding process of new alloys composed on the base of tool manufacturing grinding wastes the minimization of the machining zone temperature field is being performed when using fine-grain abrasive tools. The contact working surfaces best quality parameters with regard to the friction pieces made from new composites can be obtained when using such fine grinding machining process cutting conditions as: speed of abrasive disc Vab.d. – 22 m/s, speed of piece Vp. – 2 m/min, depth of cutting t – 2 – 5 μm, cooling – 3 % soda emulsion solution

Отделочное полирование гибкими эльборовыми лентами деталей из антифрикционных сплавов на основе алюминия для полиграфической техники

Проблематика. Дослідження технологічного процесу стрічкового ельборового полірування деталей обертання з нових композиційних матеріалів, синтезованих на основі використання утилізованих і регенерованих шліфувальних відходів виробництва з алюмінію АМ4,5Кд, АК12М2МгН, АК8МЗч та АК12ММгН + (9–12 %) MoS₂. Мета дослідження. Встановлення впливу на параметри якості поверхні деталі типу ельборової стрічки, характеристик ріжучого шару полірувальної стрічки, зернистості мікропорошків та режимів різання. Методика реалізації. Обробка поверхонь деталей тертя поліграфічних машин зі зносостійких алюмінієвих композитів оздоблювальним шліфуванням алмазними стрічками з використанням енергії ультразвуку. Результати дослідження. Створено новий спосіб ельборового полірування деталей із композитів на основі алюмінію та нову полірувальну стрічку на поліетилентерефталатній основі для обробки поверхонь деталей тертя з композиційних матеріалів. Встановлено, що мінімальні значення параметрів якості поверхонь оброблення забезпечує використання для полірування гнучких еластичних стрічок із поліетилентерефталатною основою та робочим ріжучим шаром з ельбору звичайної міцності (ЛО) зернистістю 0,5–1 мкм (М0,5–М1) при 100%-ній концентрації. Висновки. Доведено, що формування високої якості робочих поверхонь деталей, які виготовлені з нових композиційних матеріалів на основі алюмінію, суттєво залежить від типу полірувальної стрічки, режимів різання композитів та матеріалу основи еластичної ельборової стрічки. Розроблено рекомендації для виробництва.Background. The technological process of the polish with elbor elastic tape on the base details of the rotation from new composite material on the base of utilized and regenerated grinding wastes production with aluminum АМ4, 5Кд, АК12М2МгН, АК8МЗч and АК12ММгН + (9–12 %) MoS₂ has been researched. Objective. The influence on the parameters quality type elbor elastic tape, the characteristic of the cutting layer of the polish tape, grain micropowders and parameters of cutting on the detail surface was studied. Methods. Surface treatment of printing machines parts made from wear-resistant aluminum composite finishing diamond grinding belts using ultrasound energy was used. Results. New method of elbor polishing parts of aluminum-based composites and a new polishing tape based on polyethylene terephthalate for surface treatment of composite friction materials parts was created. It was established, that minimum values of surface work quality are achieved using polishing flexible elastic bands on the basis of polyethylene terephthalate and work cutting layer of elbor (LO) granularity of 0.5–1 micron (M0,5–M1) at 100 % the first concentration. Conclusions. Also it was demonstrated, that the formation of high quality parameters of working surfaces of details, made from new composites on the base of aluminum, essentially depends from type of the polish tape, parameters cutting materials and material of elastic elbor tape base. The recommendation for the production was developed.Проблематика. Исследования технологического процесса эльборового ленточного полирования деталей вращения из новых композиционных материалов, синтезированных на основе использования утилизированных и регенерированных шлифовальных отходов производства из алюминия АМ4, 5Кд, АК12М2МгН, АК8МЗч и АК12ММгН + (9–12 %) MoS₂. Цель исследования. Установление влияния на параметры качества поверхности деталей типа эльборовой ленты, характеристик режущего слоя полировальной ленты, зернистости микропорошков и режимов резания. Методика реализации. Обработка поверхностей деталей полиграфических машин из износостойких алюминиевых композитов отделочным шлифованием алмазными лентами с применением энергии ультразвука. Результаты исследования. Созданы новый способ эльборового полирования деталей композитов на основе алюминия и новая полировальная лента на полиэтилентерефталатной основе для обработки поверхностей деталей трения композиционных материалов. Установлено, что минимальные значения параметров качества поверхностей обработки обеспечиваются применением для полирования гибких эластических лент на полиэтилентерефталатной основе с рабочим режущим слоем из эльбора (ЛО) зернистостью 0,5–1 мкм (М0,5–М1) при 100 %-ной концентрации. Выводы. Доказано, что формирование высокого качества рабочих поверхностей деталей, которые изготовлены из новых композиционных материалов на основе алюминия, существенно зависит от типа полировальной ленты, режимов резания композитов и материала основы эластичной эльборовой ленты. Разработаны рекомендации для производства

Влияние состава инструмента и режимов тонкого алмазного шлифования на шероховатость поверхностей композитних подшипников скольжения полиграфических машин

У статті наведено результати експериментального дослідження впливу складу інструменту та режимів тонкого алмазного шліфування на шорсткість поверхонь нових композитних підшипників ковзання поліграфічних машин. Виявлено основні закономірності формування шорсткості поверхонь оброблення та їх залежність від режимів різання. Визначено, що зернистість, матеріал зв’язки алмазного круга істотно впливають на параметр шорсткості поверхонь Ra. Виявлено, що найвищі показники параметра шорсткості забезпечуються при застосуванні шліфувальних кругів із синтетичного алмазу зернистістю 14-28 мкм на бакелітно-гумовій зв’язці. Показано, що основні закономірності тонкого прецизійного алмазного шліфування нових композитних матеріалів збігаються при плоскому, круглому зовнішньому та внутрішньому шліфуванні. Наведено технологічні режими для плоского, круглого зовнішнього та внутрішнього алмазного шліфування деталей тертя з нових композиційних матеріалів. Розроблено технологічні рекомендації для промисловості з вибору шліфувальних інструментів і режимів різання, які забезпечують високі вимоги до якості поверхонь оброблення нових композитних підшипників поліграфічних машин.The article presents research results on the influence of tool composition and fine diamond grinding parameters on surface roughness of new composite sliding bearings for printing machines. We determine main regularities of surface roughness formation and their dependence on cutting parameters. We discover that granulosity, vehicle material of the diamond disc essentially influence surface roughness parameter Ra. We also determine that the highest values of roughness parameters are ensured at using grinding discs of the synthetic diamond with granulosity of 14-28 μm on thed hard-rubber vehicle. We show that main regularities of fine precision diamond grinding of new composite materials conform at plane, round external and internal grinding. Technological parameters for plane diamond grinding, as well as for round external and internal diamond grinding of new composite friction parts are presented. We make technological recommendations for industry on choosing the grinding tool and cutting parameters. The grinding tool and technological cutting parameters can satisfy high requests for surfaces quality of new composite bearings for printing machines.В статье приведены результаты экспериментального исследования влияния состава инструмента и режимов тонкого алмазного шлифования на шероховатость поверхностей новых композитных подшипников скольжения полиграфических машин. Выявлены основные закономерности формирования шероховатости поверхностей обработки и их зависимость от режимов резания. Определено, что зернистость, материал связки алмазного круга существенно влияют на параметр шероховатости Ra. Выявлено, что высшие показатели параметра шероховатости обеспечиваются при использовании шлифовальных кругов из синтетического алмаза зернистостью 14-28 мкм на бакелито-резиновой связке. Показано, что основные закономерности тонкого прецизионного алмазного шлифования новых композитных материалов совпадают при плоском, круглом наружном и внутреннем шлифовании. Приведены технологические режимы для плоского, круглого наружного и внутреннего алмазного шлифования деталей трения из новых композиционных материалов. Разработаны технологические рекомендации для промышленности по выбору шлифовальных инструментов и режимов резания, обеспечивающих высокие требования к качеству поверхностей обработки новых композитных подшипников полиграфических машин

Анализ параметров качества поверхностей подшипников скольжения из композиционных сплавов для печатных машин при абразивном шлифовании

Наведено результати дослідження процесів утворення дефектних шарів на поверхнях підшипників ковзання з нових високолегованих композиційних сплавів, які синтезовані з відходів інструментальних сталей, призначених для високошвидкісних друкарських машин. Показано, що такий параметр якості поверхонь, як наклеп, глибина його залягання, ступінь наклепу та спотворення 2-го роду формуються в результаті взаємодії силового і температурного полів, які виникають на вершині абразивного зерна при тонкому шліфуванні поверхонь тертя підшипників ковзання. Доведено, що кінцева якість поверхонь оброблення залежить від взаємодії одночасно виникаючих при абразивному шліфуванні процесів зміцнення та відпочинку поверхневих шарів робочих поверхонь підшипників ковзання. Встановлено залежності ступеня наклепу, спотворень 2-го роду та глибини наклепу від складу абразивного інструмента, його зернистості, типу зв’язки круга та режимів оброблення: застосування змащувально-охолоджувальної рідини, глибини шліфування, швидкості обертання круга, поздовжньої подачі. Сформульовано рекомендації для промисловості з вибору шліфувальних інструментів і режимів різання, які відповідають вимогам до якості поверхонь оброблення високошвидкісних підшипників ротаційних друкарських машин.In the article we present the research results of defect layers formation on surfaces of sliding bearings made of new high-alloy composite alloys produced from tool steels wastes and intended for high-speed printing machines. We show that such quality parameters of surfaces like cold-work strengthening, depth of its bedding, and range of cold-work strengthening and distortions of the 2-nd type are formed as a result of interaction between force and temperature fields appearing on the top of abrasive grain at fine abrasive grinding of friction surfaces of sliding bearings. We prove that final quality of surfaces depends on interaction of simultaneously arising processes of strengthening and tempering of working surfaces of sliding bearings at abrasive grinding. Moreover, we define the dependence of range of cold-work strengthening, its depth and distortions of the 2-nd type from composition of abrasive tool, its graininess, bond type of abrasive disc, parameters of grinding: using lubricating and cooling liquid, depth of grinding, rotation speed of the disc and line feed. We make the recommendation on how to choose grinding tools and cutting parameters for industrial purposes which meet the demands to quality of friction surfaces of high-speed bearings for rotary printing machines.Приведены результаты исследования процессов образования дефектных слоев на поверхностях подшипников скольжения из новых высоколегированных композиционных сплавов, синтезированных из отходов инструментальных сталей. Показано, что такой параметр качества поверхностей, как наклеп, глубина его залегания, степень наклепа и искажения 2-го рода формируются в результате взаимодействия силового и температурного полей, которые возникают на вершине абразивного зерна при тонком шлифовании поверхностей трения подшипников скольжения. Доказано, что конечное качество поверхностей обработки зависит от взаимодействия одновременно возникающих при абразивном шлифовании процессов упрочнения и отпуска поверхностных слоев рабочих поверхностей подшипников скольжения. Установлены зависимости степени наклепа, искажений 2-го рода и глубины наклепа от состава абразивного инструмента, типа связки круга и режимов обработки: применения смазочно-охлаждающей жидкости, глубины шлифования, скорости вращения круга, продольной подачи. Сформулированы рекомендации для промышленности по выбору шлифовальных инструментов и режимов резания, обеспечивающих требования к качеству поверхностей обработки высокоскоростных подшипников ротационных печатных машин

Силовое поле при тонком алмазном шлифовании деталей трения из новых композиционных сплавов для печатной техники

Наведено результати дослідження впливу на складові сил різання при тонкому алмазному шліфуванні деталей тертя з нових композиційних матеріалів, створених на базі шліфувальних відходів інструментальних сталей 86Х6НФТ, 4ХМНФС і 5Х3В3МФС для важких умов роботи друкарської техніки. Встановлено закономірності впливу режимних факторів шліфування, типу алмазу, зернистості та матеріалу зв’язки алмазного круга на параметри якості поверхонь оброблення з урахуванням механізму формування складових сил різання на ріжучій кромці алмазного зерна в зоні різання матеріалу. Визначено залежності шорсткості поверхонь оброблення нових високошвидкісних композитних сплавів від режимів процесу алмазного шліфування (швидкості обертання, поздовжньої подачі, швидкості обертання алмазного круга та зернистості алмазних зерен в інструменті). Розроблено рекомендації з виробу алмазних кругів і режимів різання для промисловості, які забезпечують якість поверхонь тертя високошвидкісних підшипників ковзання для друкарської техніки.The research results concerning an influence of cutting forces rectangular components at fine diamond grinding of friction pieces from new composite materials on the base of grinding alloy tool steel wastes type of 86Х6НФТ, 4ХНМНФС and 5Х3В3МФС for heavy operating conditions of printing machines have been presented in this article. The regularities of fine grinding parameters influence, type of diamond grain, granulosity and material of bond for quality parameters of working surfaces taking into account a formation mechanism of cutting forces components on cutting diamond grain top in grinding zone have been determined. It was defined the dependence of surface roughness for new high-alloy composite alloys for cutting conditions of diamond grinding process (rotation speed, line speed, rotation speed of diamond disc, cutting depth and granulosity of diamond disc). The recommendations were formulated to choose diamond discs and cutting parameters for industrial purposes in accordance with the requirements of the quality of high-speed bearings’ friction surfaces for printing machines.Приведены результаты исследования влияния на составляющие сил резания при тонком алмазном шлифовании деталей из новых композиционных материалов, созданных на базе шлифовальных отходов инструментальных сталей 86Х6НФТ, 4ХМНФС и 5Х3В3МФС для тяжелых условий работы печатной техники. Установлены закономерности влияния режимных факторов шлифования, типа алмаза, зернистости алмазного инструмента и материала связки, алмазного круга на параметры качества обрабатываемых поверхностей с учетом механизма формирования составляющих сил резания на режущей кромке алмазного зерна в зоне резания материала. Определены зависимости обрабатываемых поверхностей новых высокоскоростных композитных сплавов от режимов процесса алмазного шлифования (скорости вращения, продольной подачи, скорости вращения алмазного круга и зернистости алмазных зерен в инструменте). Разработаны рекомендации по выбору алмазных кругов и режимов резания для промышленности, которые обеспечивают качество поверхности трения высокоскоростных подшипников скольжения для печатной техники

Мгновенные контактные температуры при тонком алмазном шлифовании деталей из композитных материалов на основе отходов инструментальных сталей

Наведено результати експериментальних досліджень миттєвих контактних температур, що утворюються на вершині ріжучої кромки алмазного зерна при тонкому алмазному шліфуванні деталей тертя з нових композиційних матеріалів на основі утилізованих і відновлених шліфувальних відходів інструментальних сталей 86Х6НФТ, 5Х3В3МФС і 7ХГ2ВМФ. Досліджено вплив структури алмазного круга та режимів різання на рівень температур. Показано, що тип алмазних зерен, структура інструмента, зернистість і матеріал зв’язки алмазного круга істотно впливають на температурне поле при тонкому шліфуванні поверхонь деталей. Доведено, що для формування високих параметрів якості робочих поверхонь деталей із нових композитів необхідно застосовувати алмазні шліфувальні круги на базі синтетичних алмазів зернистістю 14-20 мкм на еластичній зв’язці. Експериментально показано, що зменшення в 2-2,5 разу зернистості алмазного круга веде до істотного зниження рівня контактних температур. Встановлено, що мінімізувати температурне поле в ріжучій зоні при тонкому алмазному шліфуванні нових композитних сплавів на основі шліфувальних відходів інструментального виробництва можливо застосуванням дрібнозернистих алмазних інструментів.The results of experimental researches of momentary contact temperatures which appear on the end of diamond grain’ cutting edge at fine grinding of friction pieces of new composite materials on the base of utilized and regenerated grinding alloy tool steels’ wastes of 86Х6НФТ, 5Х3В3МФС and 7ХГ2ВМФ with solid lubricant CaF₂ additives have been presented in this article. It was studied that the influence of abrasives composition and cutting parameters on temperatures value. It was shown the type grains material of diamond composition tool, granulosity of tools and abrasive disc’s material of bond have essential influence on the temperature field at fine grinding process. It was demonstrated that the for formation of high quality parameters of working surfaces of details made from new composites it is necessary to apply the diamond discs on the base of synthetic diamonds with granulosity 14-20 μm on elastic bond. The experiments showed the decrease in ~2,0-2,5 times of diamond disc granulosity reduces the momentary contact temperatures value. The minimization of temperature field in processing zone at fine diamond grinding of new composite alloys on the base of grinding wastes of tool steels takes place at using the fine-grain diamond tools.Приведены результаты экспериментальных исследований мгновенных контактных температур, возникающих на вершине режущей кромки алмазного зерна при тонком алмазном шлифовании деталей трения из новых композиционных материалов на основе утилизированных и восстановленных шлифовальных отходов инструментальных сталей 86Х6НФТ, 5Х3В3МФС и 7ХГ2ВМФ. Исследовано влияние структуры алмазного круга и режимов резания на уровень температур. Показано, что тип алмазных зерен, структура инструмента, зернистость и материал связи алмазного круга существенно влияют на температурное поле при тонком шлифовании поверхностей деталей. Доказано, что для формирования высоких параметров качества рабочих поверхностей деталей из новых композитов необходимо применять алмазные шлифовальные круги на базе синтетических алмазов зернистостью 14-20 мкм на эластичной связке. Экспериментально показано, что уменьшение в 2-2,5 раза зернистости алмазного круга обусловливает существенное снижение уровня контактных температур. Установлено, что минимизировать температурное поле в режущей зоне при тонком алмазном шлифовании новых композитных сплавов на основе шлифовальных отходов инструментального производства возможно применением мелкозернистых алмазных инструментов

Шероховатость поверхностей композиционных подшипников скольжения высокоскоростной полиграфической техники при тонком кубанитовом шлифовании

Наведено результати дослідження процесів формування шорсткості поверхонь підшипників ковзання високошвидкісної поліграфічної техніки з нових високолегованих композиційних сплавів, які синтезовані з відходів інструментальних сталей і робочі поверхні яких обробляються тонким кубанітовим шліфуванням. Показано, що параметри шорсткості поверхонь підшипників залежать від дії численних технологічних факторів і насамперед від матеріалу зерна шліфувального круга, його зернистості, типу зв’язки інструмента та режимів оброблення: глибини шліфування, швидкості обертання круга та поздовжньої подачі. Розглянуто особливості та специфіку кубанітового шліфування для різних видів обробки – плоского, зовнішнього круглого та внутрішнього круглого шліфування. Сформульовано рекомендації для машинобудівних заводів з вироблення кубанітових шліфувальних кругів і режимів різання, які відповідають вимогам до якості поверхонь оброблення високошвидкісних підшипників ковзання ротаційних друкарських машин.The research results of sliding bearings’ roughness formation and which were manufactured from new composite materials on the base of stamp steels wastes for high-speed printing machines friction units were presented in the article. It was shown that high quality parameters of working surfaces, for example, roughness and other quality parameters are formed as a result of interaction between parameters of cutting by cubonit tools such as granulosity and properties of abrasive tools for the fine grinding technology. It was defined that the dependence of the roughness parameters of surfaces sliding bearings on composition of cubonit tool, its granulosity, bond type of grinding disc, parameters of grinding: application of lubricating and cooling liquid, depth of grinding, rotation speed of the disc and line speed. The practical recommendations for choice of cubonit grinding tools and cutting parameters for industrial purposes for machinebuilding plants were presented in the paper. These recommendations satisfy the requirements of working surfaces quality of high-speed sliding bearings for rotation printing machines.Приведены результаты исследования процессов формирования шероховатости поверхностей подшипников скольжения высокоскоростной полиграфической техники из новых высоколегированных композиционных материалов, которые синтезированы из отходов инструментальных сталей и рабочие поверхности которых обрабатываются тонким кубанитовым шлифованием. Показано, что параметры шероховатости поверхностей подшипников зависят от действия различных технологических факторов и в первую очередь от материала зерна шлифовального круга, его зернистости, типа связки инструмента и режимов обработки: глубины шлифования, скорости вращения круга и продольной подачи. Рассмотрены особенности и специфика кубанитового шлифования для различных видов обработки – плоского, внешнего круглого и внутреннего круглого шлифования. Сформулированы рекомендации для машиностроительных заводов по выбору кубанитовых шлифовальных кругов и режимов резания, которые отвечают требованиям к качеству поверхностей обработки высокоскоростных подшипников скольжения ротационных полиграфических машин

Влияние технологических факторов алмазного хонингования на параметры шероховатости и точности поверхностей композитных подшипников скольжения полиграфических машин

Наведено результати дослідження впливу процесу алмазного хонінгування на параметри шорсткості і точності поверхонь підшипників ковзання з нових високолегованих сплавів, які синтезовані з відходів інструментальних сталей, призначених для роботи у високошвидкісних друкарських машинах. Показано, що результати алмазного хонінгування поверхонь оброблення істотно залежать від низки технологічних факторів: структури алмазного інструмента, параметрів режимів різання, зернистості алмазних хонінгувальних брусків та типу зв’язки інструмента. Зазначено, що фінішне значення параметрів шорсткості і точності робочих поверхонь підшипників ковзання залежить від величини перерізу стружки та взаємодії силового і температурного факторів, які одночасно виникають у зоні різання алмазного зерна хонінгувального інструмента. Розроблено рекомендації для промисловості з вибору алмазних хонінгувальних головок і режимів різання, які відповідають вимогам до якості поверхонь оброблення високошвидкісних підшипників ковзання ротаційних поліграфічних машин.In a paper the research results concerning an influence of honing process’ technological factors such as abrasive tool composition, cutting parameters, number of hones in honing head on surface roughness and surfaces’ exactness of new composite sliding bearings manufactured of new high-alloy composite alloys from tool steels wastes for high-speed printing machine have been presented. Results have shown, that quality parameters of surfaces roughness and exactness depend on structure of diamond tool, bond type of diamond tool, granularity of diamond hones, cutting parameters for fine honing technology process. Final quality of surfaces depends on value of cuttings section, interaction of force and temperature factors, which are formed at diamond grain cutting zone of honing tools. Recommendations were presented for choice of the diamond hones tools and cutting parameters for practical purposes to meet the quality requirements of high-speed bearings friction surfaces for printing machines.Приведены результаты исследования влияния процесса алмазного хонингования на параметры шероховатости и точности поверхностей подшипников скольжения из новых высоколегированных сплавов, синтезированных из отходов инструментальных сталей, предназначенных для работы в высокоскоростных печатных машинах. Показано, что результаты алмазного хонингования поверхностей обработки существенно зависят от ряда технологических факторов: структуры алмазного инструмента, параметров режимов резания, зернистости алмазных хонинговальных брусков и типа связи инструмента. Отмечено, что финальные показатели параметров шероховатости и точности рабочих поверхностей подшипников скольжения зависят от величины сечения стружки и взаимодействия силового и температурного факторов, которые одновременно возникают в зоне резания алмазного зерна хонинговального инструмента. Разработаны рекомендации для промышленности по выбору алмазных хонинговальных головок и режимов резания, которые соответствуют требованиям к качеству обрабатываемых поверхностей высокоскоростных подшипников скольжения ротационных полиграфических машин

Влияние алмазного суперфиниширования на качество поверхностей деталей из износостойких композитов на основе алюминия

Наведено результати експериментального дослідження впливу на формування шорсткості та на якість поверхонь деталей пар тертя абразивним і алмазним суперфінішуванням поверхонь обертання деталей друкарських машин із нових високолегованих композитних матеріалів на основі алюмінію. Показано, що якісні параметри робочих поверхонь, наприклад шорсткість, наклеп тощо, залежать від зернистості алмазних суперфінішних інструментів, властивостей матеріалу зв’язки, концентрації алмазів в інструментах та режимів різання на операціях викінчувального суперфінішування в технологічному процесі. Надано практичні рекомендації з підбору викінчувальних алмазних суперфінішних інструментів та режимів різання для промислових машинобудівних підприємств. Рекомендації задовольняють високі вимоги до якості поверхонь деталей високошвидкісних друкарських машин.In the article the research of the experimental results of the formation sliding roughness and quality of the surfaces dates of the friction units of abrasive tool and diamond superfinishing parameters influence for rotation surfaces quality of printing machines friction parts of new high-ligature composite materials on the base aluminum have been presented. It was shown, that quality parameters of working surface, for example roughness formation, cold work hardening etc., depend on grainess of diamond superfinishing tools, materials of bond properties, concentration of the diamond at instruments and cutting parameters for fine diamond superfinishing operation at the technological process. The practical recommendations for choice of fine diamond superfinishing tools and cutting parameters for industrial purposes for machine building plants were presented in the paper. These recommendations satisfy the high requirements of working surfaces quality of high-speed printing machines.Приведены результаты экспериментального исследования влияния на формирование шероховатости и на качество поверхностей деталей пар трения абразивным и алмазным суперфинишированием поверхностей вращения деталей полиграфических машин из новых высоколегированных композитных материалов на основе алюминия. Показано, что качественные параметры рабочих поверхностей, например шероховатость, наклеп и другие, зависят от зернистости алмазных суперфинишных инструментов, свойств материала связи, концентрации алмазов в инструментах и режимов резания на операциях отделочного суперфиниширования в технологическом процессе. Даны практические рекомендации по выбору суперфинишных инструментов и режимов резания для промышленных машиностроительных предприятий. Рекомендации удовлетворяют высоким требованиям к качеству поверхностей деталей высокоскоростных полиграфических машин