Vliv rychlosti deformace na vlastnosti a strukturu oceli DC 06

The effect of strain rate on the process of flat forming at room temperature has not been clearly defined yet. So far, the effect of strain rate has only been assessed for hot forming technology. The current industry specialising in flat forming technology place great emphasis on the reduction of material consumption and the number of rejected pressed parts, on the increase of productivity and quality of work, use of advanced pressing machines (e.g. servo presses), etc. All the aforesaid make us ask how to modify the boundary conditions of the pressing process in order to meet the requirements. It shows that standard conditions influencing the pressing process, e.g. pressure generated by the holder, lubrication, application of draw beat, are not able to influence the process to the full extent and it is necessary to seek potential in other boundary conditions. It becomes more and more obvious that strain rate has a major impact on the pressing process. This article aims to describe the influence of strain rate on the formability in flat forming technology and on the behaviour of microstructure after deformation in various material lots of the DC06 steel.Vliv rychlosti deformace na proces plochého tváření, při pokojové teplotě nebyla dosud jasně definována. Dosud byl vliv rychlosti deformace posouzen pouze technologií tváření za tepla. Současný průmysl se specializuje na technologie plochého tváření a klade velký důraz na snížení spotřeby materiálu a počtu odmítnutých lisovaných dílů, na zvýšení produktivity a kvality práce, využívání moderních lisůh (např. servo lisy), atd. Uvedené nás nutí zeptat se, jak změnit okrajové podmínky procesu lisování za účelem splnění požadavků. Ukazuje se, že standardní podmínky ovlivňující lisování, např. tlak od držáku, mazání, použití úderů, nejsou schopny ovlivnit proces v plném rozsahu, a že je třeba hledat potenciál v dalších okrajových podmínkách. Je více a více zřejmé, že rychlost deformace má významný vliv na lisování. Tento článek si klade za cíl popsat vliv rychlosti deformace na tvařitelnost v technologie plochého tváření a na chování mikrostruktury po deformaci v různých materiálových variantách oceli DC06

Phase Composition of Al-Si Coating from the Initial State to the Hot-Stamped Condition

The chemical and phase composition of the coating and the coating/substrate interface of an Al-Si-coated 22MnB5 hot stamped steel was investigated by means of SEM-EDS, XRD, micro-XRD and electron diffraction. Moreover, the surface profile was analyzed by XPS and roughness measurements. The XPS measurements showed that the thickness of the Si and Al oxide layers increased from 14 to 76 nm after die-quenching, and that the surface roughness increased as well as a result of volume changes caused by phase transformations. In addition to the FeAl(Si) and Fe2Al5 phases and the interdiffusion layer forming complex structures in the coating, electron diffraction confirmed the presence of an Fe2Al5 phase, and also revealed very thin layers of Fe-3(Al,Si)C, Fe-2(Al,Si)(5) and Al-bearing rod-shaped particles in the immediate vicinity of the steel interface. Moreover, the scattered nonuniform layer of the Fe2Al8Si phase was identified in the outermost layer of the coating. Despite numerous studies devoted to researching the phase composition of the Al-Si coating applied to hot stamped steel, electron diffraction revealed very thin layers and particles on the coating/substrate interface and outermost layer, which have not been analyzed in detail