31 research outputs found

    Tratamiento t茅rmico de precipitaci贸n en el acero uns s43000 entre 500掳c y 700掳c

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    El objetivo del presente trabajo fue examinar la secuencia de precipitaci贸n en el acero UNS S43000 entre 500掳C y 700掳C desde 5 minutos a 16 horas. La evaluaci贸n microestructural fue realizada en los microscopios 贸ptico y electr贸nico de barrido. Fue realizada difracci贸n de rayos X sobre la superficie del acero y despu茅s de la extracci贸n de precipitados. Fueron observadas diferentes morfolog铆as de precipitados despu茅s de los tratamientos isot茅rmicos que involucran las formas inter e intragranular. Se propone como secuencia de precipitaci贸n etapas de disoluci贸n y reprecipitaci贸n de fases m谩s estables hastael coalescimiento y crecimiento para tiempos y temperaturas mayores

    Tratamiento t茅rmico de precipitaci贸n en el acero uns s43000 entre 500掳c y 700掳c

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    El objetivo del presente trabajo fue examinar la secuencia de precipitaci贸n en el acero UNS S43000 entre 500掳C y 700掳C desde 5 minutos a 16 horas. La evaluaci贸n microestructural fue realizada en los microscopios 贸ptico y electr贸nico de barrido. Fue realizada difracci贸n de rayos X sobre la superficie del acero y despu茅s de la extracci贸n de precipitados. Fueron observadas diferentes morfolog铆as de precipitados despu茅s de los tratamientos isot茅rmicos que involucran las formas inter e intragranular. Se propone como secuencia de precipitaci贸n etapas de disoluci贸n y reprecipitaci贸n de fases m谩s estables hastael coalescimiento y crecimiento para tiempos y temperaturas mayores

    Influencia de los par谩metros de soldadura para el proceso SMAW en la formaci贸n de ferrita delta durante la soldadura de aceros inoxidables austen铆ticos

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    RESUMEN: La ferrita delta formada en la zona de fusi贸n de la soldadura de aceros inoxidables austen铆ticos es caracterizada en este trabajo ya que representa un gran inter茅s en el tema de la soldadura de estos aceros por su influencia en las propiedades mec谩nicas de la uni贸n soldada y la prevenci贸n de fen贸menos que se presentan en la solidificaci贸n como es la fisuraci贸n en caliente. En este trabajo, se muestra la influencia que tienen los par谩metros de soldadura espec铆ficamente la entrada de calor, en la formaci贸n de ferrita delta en el dep贸sito de la soldadura, con este objetivo se realiz贸 el estudio utilizando como material base chapas de acero AISI 316L de 6 mm de espesor y tama帽o de 100 x 100 mm con preparaci贸n de bisel en V. Como material de aporte se utiliz贸, electrodo E316L-16. La soldadura se realiz贸 mediante el proceso de soldadura SMAW (Shielded Metal Arc Welding). Para el estudio se analizaron condiciones de alta y baja entrada de calor en el rango de 0.5 a 1.6 KJ/mm, para analizar diferencias en la microestructura formada en el dep贸sito de soldadura, as铆 como mediciones de ferrita delta formada en el cord贸n, por medio del ferritoscopio.ABSTRACT: The delta ferrite formed in the melting zone of austenitic stainless steels welded is characterized in this work. This zone represents a great interest in the welding process of these steels due to their influence on the mechanical properties of the weld and prevention of phenomena that are presented in solidification as is the hot cracking. This work shows the influence of welding parameters, specifically the heat input over the formation of delta ferrite in the weld deposit, with this objective the study was performed using as base material steel sheets AISI 316L of 6 mm thick and size 100 x 100 mm with preparation of bevel on V. As filler material was used, E316L-16 electrode. The welding was performed using the welding process SMAW (Shielded Metal Arc Welding). For the study were analyzed conditions of high and low heat input in the range of 0.5 to 1.6 KJ / mm, to analyze differences in the microstructure formed in the weld deposit, as well as measurements of delta ferrite formed in strand, using the ferritescope

    Precipitaci贸n de fases intermet谩licas de aceros inoxidables duplex sometidos a tratamientos t茅rmicos a temperatura de 850掳c

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    Para control en procesos de fabricaci贸n y desempe帽o de aceros inoxidables duplex, es importante conocer su evoluci贸n microestructural, pues en algunos rangos de temperaturas pueden precipitar fases intermet谩licas como 蟽 (蟽) y chi (蠂), que deterioran sus propiedades mec谩nicas y su resistencia a la corrosi贸n. Tres tipos de aceros inoxidables duplex se sometieron a tratamientos t茅rmicos de 850掳C por 35 y 120 minutos. Se analizaron la evoluci贸n de las fases 蟽 y chi por medio de microscopio 贸ptico, microscopio electr贸nico de barrido y difracci贸n de rayos-X. Se determinaron la fracci贸n volumetrica de las fases, su composici贸n qu铆mica y sus par谩metros de re

    Precipitaci贸n de fases intermet谩licas de aceros inoxidables duplex sometidos a tratamientos t茅rmicos a temperatura de 850掳c

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    Para control en procesos de fabricaci贸n y desempe帽o de aceros inoxidables duplex, es importante conocer su evoluci贸n microestructural, pues en algunos rangos de temperaturas pueden precipitar fases intermet谩licas como 蟽 (蟽) y chi (蠂), que deterioran sus propiedades mec谩nicas y su resistencia a la corrosi贸n. Tres tipos de aceros inoxidables duplex se sometieron a tratamientos t茅rmicos de 850掳C por 35 y 120 minutos. Se analizaron la evoluci贸n de las fases 蟽 y chi por medio de microscopio 贸ptico, microscopio electr贸nico de barrido y difracci贸n de rayos-X. Se determinaron la fracci贸n volumetrica de las fases, su composici贸n qu铆mica y sus par谩metros de re

    Evaluaci贸n de las distorsiones de contracci贸n lateral de uniones soldadas a tope

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    RESUMEN: La evaluaci贸n de las distorsiones de contracci贸n lateral de uniones soldadas a tope, consiste en el desarrollo de un modelo bidimensional t茅rmico estructural acoplado que estima las distorsiones de contracci贸n lateral de uniones soldadas a tope, con 茅nfasis en la simulaci贸n computacional. En el se define el problema y el marco conceptual requerido para la comprensi贸n de la investigaci贸n, donde se explican los conceptos de esfuerzos residuales y distorsiones en soldadura con las ecuaciones diferenciales que rigen los fen贸menos t茅rmicos y estructurales los cuales se presentan durante la aplicaci贸n de una soldadura por arco. La investigaci贸n se centra en la explicaci贸n de los modelos f铆sico, t茅rmico y estructural los cuales definen el problema, y a trav茅s de la simulaci贸n computacional se explica el desarrollo de la simulaci贸n t茅rmico estructural acoplada mediante el m茅todo secuencial. Donde se presentan y analizan los resultados obtenidos para los modelos desarrollados por el m茅todo secuencial.ABSTRACT: The evaluation of total lateral shrinkage strains in welded plates is a project about the development of bidimensional thermal and structural coupling that can be used to predict total lateral shrinkage strains, using computer simulation by commercial software Ansys 6.0. At the start of the paper it can find the definition of the problem and the required concepts for the comprehension of this investigation, these are the residual stresses, welding strains, the differential equations that explain the thermal and structural phenomena during arc welding. The investigation is focus on physical, thermal and structural models that define the problem, through the computer simulation is development a thermal-structural coupled simulation by sequential method. Finally its shows the results obtained and discussion using this method

    Influencia del temple y revenido del acero inoxidable martens铆tico aisi-sae 420 en las se帽ales de ruido magn茅tico de barkhausen

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    RESUMEN: Los aceros inoxidables martens铆ticos responden a tratamientos t茅rmicos de recocido, temple y revenido, modificando su microestructura, la cual se caracteriza normalmente por m茅todos convencionales de caracterizaci贸n microestructural, sin embargo no se han reportado ensayos no destructivos para el monitoreo de los tratamientos t茅rmicos. El ruido magn茅tico de Barkhausen se ha explorado como una t茅cnica no destructiva para evaluaci贸n microestructural y por tanto, se presentan en este trabajo resultados de an谩lisis de Ruido Magn茅tico de Barkhausen para evaluar modificaciones microestructurales en un acero AISI 420. Se realizaron temples a 1020掳C y 1050掳C en dos medios de enfriamiento, aire y aceite, con un posterior revenido a 100掳C durante dos horas, con el fin comparar los cambios en el estado microestructural. Las muestras fueron evaluadas por microscop铆a electr贸nica de barrido (MEB), microscop铆a 贸ptica (MO) y ensayos de dureza Vickers, adem谩s se hicieron mediciones de la se帽al del Ruido Magn茅tico de Barkhausen (RMB). Se encontr贸 que existe una correlaci贸n entre los valores de durezas, las variaciones microestructurales y los valores rms (root mean square) de las se帽ales de Ruido Magn茅tico de Barkhausen.ABSTRACT: The martensitic stainless steels response to annealing, hardening and tempering heat-treating changing the microstructure, which is usually characterized by conventionally methods of microstructural characterization. However, there are not reports about nondestructive testing by monitoring of microstructural changes for heat-treating. The Magnetic Barkhausen Noise (MBN) has been explored by a nondestructive testing for microstructural changes. In this work, it is used the Magnetic Barkhausen Noise to assess microstructural changes in a martensitic stainless steel AISI-SAE 420, subjected to hardening heat treatment at 1020掳C with air and oil cooling and subsequent tempering at temperatures of 100掳C, for two hours. Microstructural characterization was performed using Scanning Electron Microscopy (SEM), Optical Microscopy (OM) and Vickers hardness tests (HV). It was found a relation between the microstructures by the different heat treating and rms (root mean square) values of the Barkhausen signals

    Transformaciones microestructurales de uniones soldadas de acero inoxidable austen铆tico con acero inoxidable ferr铆tico

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    RESUMEN: En este trabajo se estudian los fen贸menos metal煤rgicos que ocurren en la soldadura SMAW de un acero inoxidable ferr铆tico AISI 430 con un acero inoxidable austen铆tico AISI 316L. Para el estudio se utilizaron dos tipos de electrodos: austen铆tico AWS E309L y d煤plex AWS E2209-16, ambos con un di谩metro de 3.2 mm. La uni贸n se realiz贸 con un solo pase y manteniendo alta la entrada de calor. Se evalu贸 la influencia del tipo de electrodo en la evoluci贸n microestructural de la zona afectada por el calor y de la zona de fusi贸n, encontrando diferencias en la morfolog铆a de la ferrita 未 para ambos dep贸sitos, evidenciando crecimiento y refinaci贸n de grano ferr铆tico y formaci贸n de martensita en la zona afectada por el calor del metal base ferr铆tico. Se evalu贸 tambi茅n la resistencia a la tensi贸n hallando similitudes en los dos dep贸sitos. La dureza y el porcentaje de ferrita 未 fueron medidos.ABSTRACT: The metallurgical transformations of SMAW welding of AISI 316L austenitic stainless steel with AISI 430 ferritic stainless steel were studied. Two different electrodes, AWS E309L austenitic and AWS E2209-16 duplex stainless steels 3.2 mm diameter were used to perform the study. The joining was made with a single pass welding and keeping a high heat input. The influence that the electrodes have on the microstructural evolution in the heat affected zone and fusion zone was evaluated. Differences between 未 ferrite morphology were found for both weld metals. The heat affected zone of the ferritic side showed grain coarsening and grain refinement with martensite at the grain boundaries. Tensile strength was similar for both welding conditions. Microhardness and 未 ferrite percentage were measured as well

    Recuperaci贸n de oro a partir de residuos el茅ctricos y electr贸nicos utilizando m茅todos no lixiviantes de oxidaci贸n selectiva de bajo impacto ambiental

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    RESUMEN: Este trabajo presenta la revisi贸n de dos m茅todos no convencionales que utilizan t茅cnicas de oxidaci贸n selectiva con persulfato de potasio (K2S2O8) y cloruro c煤prico (CuCl2) como reactivos de bajo impacto ambiental, para la recuperaci贸n de oro no lixiviado a partir de residuos el茅ctricos y electr贸nicos. Los m茅todos son comparados en t茅rminos de eficiencia y disminuci贸n de impacto ambiental, y se selecciona el persulfato de potasio para evaluar su comportamiento sobre puntos met谩licos de inserci贸n provenientes de residuos el茅ctricos y electr贸nicos del sector telecomunicaciones, desarrollando un nuevo procedimiento experimental cuyos resultados son presentados en este trabajo.ABSTRACT: This paper presents a review of two oxidative no conventional methods with potassium persulphate (K2S2O8) and cupric chloride (CuCl2) as environmental reagents to recover noleaching gold from electric and electronic waste. The methods are compared in terms of efficiency and environmental impact, persulphate is selected to evaluate its performance in insertion metallic contacts from telecommunication electronic waste, developing a new experimental process which results are presented in this paper
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