Prozessanalyse für das Magnetimpulsschweißen von Aluminium- Kupfer-Mischverbindungen: Prozessanalyse für das Magnetimpulsschweißen von Aluminium- Kupfer-Mischverbindungen: SFU 2016

Im Rahmen des EU-geförderten JOIN’EM Projektes werden Kupfer-Komponenten durch hybride Aluminium-Kupfer-Bauteile substituiert, um Kosten- und Gewichtsvorteile ohne Qualitätsverlust zu erreichen. Dazu wird das Magnetimpulsschweißen für den industriellen Einsatz qualifiziert. Einen wichtigen Beitrag dazu leistet die vorgestellte kombinierte experimentelle und numerische Prozessanalyse. In dieser werden Zusammenhänge zwischen einstellbaren Parametern des Prozesses, Kollisionsparametern in der Fügezone und der Qualität des resultierenden Verbundes hergestellt

The COMICS Tool - Computing Minimal Counterexamples for Discrete-time Markov Chains

This report presents the tool COMICS, which performs model checking and generates counterexamples for DTMCs. For an input DTMC, COMICS computes an abstract system that carries the model checking information and uses this result to compute a critical subsystem, which induces a counterexample. This abstract subsystem can be refined and concretized hierarchically. The tool comes with a command-line version as well as a graphical user interface that allows the user to interactively influence the refinement process of the counterexample

Experimental and numerical analysis of incremental magnetic pulse welding of dissimilar sheet metals

Magnetic pulse welding is a solid-state welding process using pulsed magnetic fields resulting from a sudden discharge of a capacitor battery through a tool coil in order to cause a high-speed collision of two metallic components, thus producing an impact-welded joint. The joint is formed at room temperature. Consequently, temperature-induced problems are avoided and this technology enables the use of material combinations, which are usually considered to be non-weldable. The extension of the typically linear weld seam can reach several hundred millimetres in length, but only a few millimetres in width. Incremental or sequential magnetic pulse welding is a promising alternative to obtain larger connected areas. Here, the inductor is moved relative to the joining partners after the weld sequence and then another welding process is initiated. Thus, the welded area is extended by arranging multiple adjacent weld seams. This article demonstrates the feasibility of incremental magnetic pulse welding. Furthermore, the influence of important process parameters on the component quality is investigated and evaluated. The suitability of different mechanical testing methods for determining the strength of the individual weld seams is discussed. The results of numerical simulation are consulted in order to obtain deep understanding of the observed effects

Individualisierte Blechteile wirtschaftlich umformen

Die Herstellung kleiner Losgrößen bedeutet häufig einen hohen Zeit- und Kostenaufwand im Vergleich zu den erzielten Einnahmen. Mit der Kombination von inkrementeller und elektromagnetischer Umformung wurde ein geeignetes Verfahren zur Überwindung dieser Herausforderungen untersucht. Es wurden passende Fertigungsparameter identifiziert und eine gute Übereinstimmung zwischen Simulation und Experiment nachgewiesen

Prozessanalyse für das Magnetimpulsschweißen von Aluminium- Kupfer-Mischverbindungen: Prozessanalyse für das Magnetimpulsschweißen von Aluminium- Kupfer-Mischverbindungen: SFU 2016

Im Rahmen des EU-geförderten JOIN’EM Projektes werden Kupfer-Komponenten durch hybride Aluminium-Kupfer-Bauteile substituiert, um Kosten- und Gewichtsvorteile ohne Qualitätsverlust zu erreichen. Dazu wird das Magnetimpulsschweißen für den industriellen Einsatz qualifiziert. Einen wichtigen Beitrag dazu leistet die vorgestellte kombinierte experimentelle und numerische Prozessanalyse. In dieser werden Zusammenhänge zwischen einstellbaren Parametern des Prozesses, Kollisionsparametern in der Fügezone und der Qualität des resultierenden Verbundes hergestellt

Manufacturing of hybrid aluminum copper joints by electromagnetic pulse welding - identification of quantitative process windows

Compared to conventional joining techniques, electromagnetic pulse welding offers important advantages especially when it comes to dissimilar material connections as e.g. copper aluminum welds. However, due to missing guidelines and tools for process design, the process has not been widely implemented in industrial production, yet. In order to contribute to overcoming this obstacle, a combined numerical and experimental process analysis for electromagnetic pulse welding of Cu-DHP and EN AW-1050 was carried out and the results were consolidated in a quantitative collision parameter based process window

Elektrotechnische Spule sowie Verfahren und Anordnung zu ihrer Herstellung

Die Erfindung ist auf eine elektrotechnische Spule mit wenigstens einer aus einem elektrischen Leiter gebildeten Windung gerichtet, wobei der elektrische Leiter wenigstens abschnittsweise Aluminium oder eine Aluminiumlegierung als ein Trägermaterial und Kupfer oder eine Kupferlegierung als eine das Trägermaterial umgebende Außenschicht umfasst. Die Erfindung ist des Weiteren auf ein Verfahren zur Herstellung einer elektrotechnischen Spule gerichtet. In einem solchen Verfahren wird eine Spulengeometrie mit wenigstens einer aus einem elektrischen Leiter gebildeten Windung gießtechnisch und/oder umformtechnisch erzeugt und vor oder nach der Erzeugung der Spulengeometrie ein aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung bestehendes Trägermaterial des elektrischen Leiters mit einer Außenschicht aus Kupfer oder einer Kupferlegierung überzogen. Schließlich ist die Erfindung auch auf eine Anordnung gerichtet, die in einem vorbeschriebenen Herstellungsverfahren zum Einsatz kommen kann

Prozessanalyse für das Magnetimpulsschweißen von Aluminium- Kupfer-Mischverbindungen Prozessanalyse für das Magnetimpulsschweißen von Aluminium- Kupfer-Mischverbindungen: SFU 2016

Im Rahmen des EU-geförderten JOIN’EM Projektes werden Kupfer-Komponenten durch hybride Aluminium-Kupfer-Bauteile substituiert, um Kosten- und Gewichtsvorteile ohne Qualitätsverlust zu erreichen. Dazu wird das Magnetimpulsschweißen für den industriellen Einsatz qualifiziert. Einen wichtigen Beitrag dazu leistet die vorgestellte kombinierte experimentelle und numerische Prozessanalyse. In dieser werden Zusammenhänge zwischen einstellbaren Parametern des Prozesses, Kollisionsparametern in der Fügezone und der Qualität des resultierenden Verbundes hergestellt

Incremental magnetic pulse welding of dissimilar sheet metal

Magnetic pulse welding is a solid state welding process using pulsed magnetic fields resulting from a sudden discharge of a capacitor battery through a tool coil in order to cause a high-speed collision of two metallic components, thus producing an impact-welded joint. The joint is formed at room temperature. Consequently, temperature-induced problems are avoided and this technology enables the use of material combinations, which are usually considered to be non-weldable. The extension of the typically linear weld seam can easily reach several hundred millimetres in length, but only a few millimetres in width. If a larger connected area is required, incremental or sequential magnetic pulse welding is a promising alternative. Here, the inductor is moved relative to the joining partners after the first weld sequence and then another welding process is initiated. Thus, the welded area is extended gradually by arranging multiple adjacent weld seams. This paper demonstrates the feasibility of incremental magnetic pulse welding. Furthermore, the influence of important process parameters on the component quality is investigated and evaluated in terms of geometry and micrographic analysis. Moreover, the suitability of different mechanical testing methods is discussed for determining the strength of the individual weld seams