Intrusion features of a high-speed striker of a porous tungsten-based alloy with a strengthening filler in a steel barrier

The complex problem of increasing the penetrating power of strikers based on highly porous tungsten composites is considered by improving their strengthening properties by alloying the hardening components under high-speed collision conditions. Using the method of liquid-phase sintering, we fabricated samples of strikers based on a porous WNiFeCo alloy (tungsten + nickel + iron + cobalt), alloyed with tungsten carbide with cobalt (WCCo8) and titanium-tungsten carbide (TiWC). Dynamic tests of the strikers from the developed alloys were carried out at the collision velocity with a steel barrier of the order of 2800 m/s. The penetration depth of the striker based on a porous WNiFeCo alloy doped with tungsten carbides is 30% higher than the penetration depth of a striker of a monolithic WNiFe-90 alloy (tungsten + nickel + iron with a tungsten content of 90%)

Агрегат последовательной плавки и разливки металлов и способ получения заготовок на этом агрегате

Использование: металлургия. Сущность изобретения: агрегат содержит плавильную и промежуточную секции, отъемную канальную индукционную единицу (ОКИЕ), каналы которой сообщаются с плавильной и промежуточной секциями, и сообщающееся с последней средство отливки заготовок. Внутри промежуточной секции размещена дополнительная емкость, в которой выполнен вертикальный металлопровод, и металлопровод, сообщающийся со средством отливки заготовок, причем промежуточная секция и емкость выполнены с возможностью создания в них одинакового давления газа. Перекрываемый вертикальный металлопровод снабжен стопором, размещенным внутри дополнительной емкости. Средство отливки заготовок выполнено в виде машины полунепрерывного литья заготовок. Способ включает индукционную канальную плавку порции шихты в плавильной секции, передачу расплава по окончании плавки в промежуточную секцию, разливку порции расплава из промежуточной секции в непрерывную заготовку, деление заготовок на мерные длины. При плавке осуществляют возвратно-поступательное перемещение расплава между секциями через канал ОКИЕ, до начала разливки в дополнительной емкости и в промежуточной секции неоднократно изменяют давление газа, разливку расплава из промежуточной емкости осуществляют при возвратно-поступательном перемещении расплава между секциями через канал ОКИЕ, до начала разливки в дополнительной емкости и в промежуточной секции неоднократно изменяют давление газа, разливку расплава из промежуточной емкости осуществляют при возвратно-поступательном перемещении расплава между секциями, причем его заданную температуру поддерживают за счет регулируемого индукционного подогрева с затратами энергии, пропорциональным потерям тепла

Комплекс для непрерывного производства металлопродукции

Использование металлургия. Сущность: комплекс включает сообщающиеся металлопроводами агрегаты для выплавки металла и его литья с закрепленными на них отъемными канальными индукционными единицами, каждая из которых сообщается каналом с агрегатом; канальные единицы имеют дополнительные каналы, к которым примыкают подогреваемые шиберные затворы, каналы которых соединены с металлопроводами

Валковый брикетировочный пресс

Изобретение относится к области изготовления брикетов из сыпучих и пластичных материалов и может быть использовано в металлургической, угольной, горнорудной промышленности. Пресс содержит установленные в корпусе и снабженные приводом вращения полые валки и выталкивающее устройство в виде стержней, снабженных средством их перемещения. Стержни в количестве, равном количеству ячеек в валке, закреплены в теле валков радиально с возможностью поступательного перемещения и подпружинены, при этом один торец каждого стержня снабжен бойком, имеющим опорную поверхность, частично образующую дно ячейки, а средство перемещения выполнено в виде опорных осей, установленных соосно валкам в их полостях и снабженных выступами, имеющими возможность взаимодействия с торцами стержней, противоположных торцам, снабженных бойками. Опорные оси имеют возможность поворота и фиксации, а также имеют углубления, в которые имеют возможность захода торцы стержней, противоположные торцам, имеющим опорную поверхность. Техническим результатом от применения заявляемой конструкции валкового брикетировочного пресса является устранение прилипания брикетов после их формования и попадания их вторично в очаг деформации и уплотнения

ROD FOR REDUCTION OF HOT MELTS

FIELD: ferrous metallurgy; treatment of steel hot melts with reducing additives. SUBSTANCE: the invention is pertaining to the field of ferrous metallurgy, in particular, to treatment of a steel hot melt with reducing additives. The rod is made out of an alloy containing the following elements shares (in mass %): aluminum - 61-90, copper - 0.01-3.4, iron - the rest. The invention ensures simplification of the rods production process. EFFECT: the invention ensures simplification of the rods production process. 1 tbl, 4 ex.Изобретение относится к области металлургии, в частности к обработке расплава стали раскисляющими добавками. Пруток изготовлен из сплава, содержащего массовые доли элементов, %: алюминий 61-90, медь 0,01-3,4, железо - остальное. Изобретение позволяет упростить технологию производства прутка. Технический результат от применения заявляемого объекта заключается в следующем. По отношению к прототипу упрощена технологическая схема производства, заменены методы порошковой металлургии (приготовление порошка, смешивание, формование, спекание, горячее прессование) на методы литья и прессования, что стало возможным благодаря изменению химического состава сплава. Использование вторичного алюминия с максимально допускаемым содержанием меди 3,8% является более экономически оправданным, поскольку его стоимость примерно в полтора раза ниже стоимости первичного технически чистого алюминия. Цена вторичного алюминия АВ87 составляет 1070 $/т против цены первичного алюминия около 1600$/т. Применение вторичного алюминия позволяет обеспечить конкурентоспособность раскисляющего материала при его улучшенных потребительских свойствах

Способ непрерывной разливки и прессования металлов и сплавов

Использование: область получения металлопродукции методами литья и прессования. Сущность изобретения: способ непрерывной разливки и прессования металлов включает непрерывную разливку металла или сплава через кристаллизатор с периодическим перемещением отливаемой заготовки на заданный шаг и подачей части ее в раскрытый контейнер пресса, замыкание контейнера, распрессовку и прессование. Отличие заключается в том, что поперечному сечению литой заготовки придают неравноосную форму, например, овала с плоскопараллельными основаниями, а в контейнере пресса заготовку размещают длинной осью перпендикулярно плоскости разъема контейнера. Придание поперечному сечению заготовки неравноосной формы осуществляют разливкой заготовки через кристаллизатор, имеющий отверстие неравноосной формы, например овала с плоскопараллельными основаниями, либо осуществляют разливкой круглой в поперечном сечении заготовки и ее последующей осадкой по диаметру. Осадку по диаметру осуществляют при наличии жидкой фазы внутри слитка

Прокатная клеть

Использование: изобретение относится к области прокатного производства. Сущность изобретения: прокатная клеть содержит станину и валки, снабженные размещенными в подушках шейками, и имеющие возможность вращения и привод от гидромоторов, соединенных с источником высокого давления. Статоры гидромоторов закреплены на подушках валков, а роторы входят в полости шеек валков и зафиксированы в них разъемным соединением. Гидромоторы соседних валков соединены с источником высокого давления посредством делителя потоков. Каждая шейка валка соединена со своим гидромотором, и гидромоторы, расположенные на одном валке, соединены параллельно. Технический результат - уменьшение габаритов привода, снижение энергозатрат, повышение точности согласования скоростей валков

Способ брикетирования сыпучих материалов

Изобретение относится к области изготовления брикетов из сыпучих материалов и может быть использовано в металлургической, угольной, горнорудной промышленности. Способ включает сжатие сыпучей среды с использованием связующих веществ в замкнутом или полузамкнутом объеме, ограниченном рабочими поверхностями инструмента, и отличается тем, что связующее вещество наносят на поверхность инструмента а в процессе сжатия переносят на поверхность брикета. В качестве инструмента используют контейнер с пуансонами, причем связующее вещество наносят на поверхность полости контейнера. В качестве инструмента используют ячеистые валки, причем связующее вещество наносят на поверхность валков. Связующее вещество наносят на поверхность валков поливом или распылением раствора связующего вещества на верхнюю часть поверхности валков либо окунанием в раствор связующего вещества нижней части поверхности валков. Устанавливают температуру раствора связующего вещества, соприкасающегося с нижней поверхностью валков более низкую, чем температуру раствора, находящегося на верхней поверхности валков. Раствор связующего вещества, находящийся на верхней поверхности валков, нагревают. Техническим результатом от применения предлагаемого способа является экономия связующего, поскольку оно расходуется только на формирование оболочки брикета, а не в целом всего объема