2 research outputs found
Motllo d'acer per safata Undertray
El projecte pretén dissenyar un motllo per produir una peça de PP (polipropilè) en sèrie. S’ha
partit d’un plà nol de fabricació de la peça de plà stic. Aquesta peça és una safata situada sota
els seients davanters d’un vehicle.
El motllo que s’ha dissenyat és d’acer amb corredisses. És d’interès el sistema de
refrigeració emprat basat en circuits d’aigua.
S’ha creat un model de la peça en 3 dimensions per tal de poder simular el procés d’injecció.
Mitjançant la simulació del procés amb el programa Moldflow, i amb una valoració del cost
del motllo, s’han determinat els parà metres bà sics de disseny, com és el nombre de cavitats.
També s’han definit variables de procés i s’ha escollit la mà quina d’injecció.
S’han aplicat les tecnologies existents en aquest tipus de motllo per els principals sistemes,
com poden ser la injecció del material plà stic, l’expulsió de la peça plà stica aconseguida i el
desmoldeig de zones de la peça sense sortida.
Tots els components del motllo ha estat dissenyats com sòlids al programa paramètric
Pro/Engineer.
Per comprovar que el disseny del motllo és correcte, s’han simulat en el programa
d’elements finits ANSYS les peces que s’han considerat crĂtiques en el motllo. Al tractar-se
d’un procĂ©s cĂclic, s’ha efectuat un cĂ lcul a fatiga.
Els resultats obtinguts fan referència a la vida del motllo, quines són les parts més critiques
del disseny, quines prestacions s’obtenen i s’han determinat els parà metres del procés pel
seu correcte funcionament. També s’han comentat els aspectes de disseny de la peça
plĂ stica que es poden millorar i els que sĂłn beneficiosos per la funcionalitat del motllo
Motllo d'acer per safata Undertray
El projecte pretĂ©n dissenyar un motllo per produir una peça de PP (polipropilè) en sèrie. S’hapartit d’un plĂ nol de fabricaciĂł de la peça de plĂ stic. Aquesta peça Ă©s una safata situada sotaels seients davanters d’un vehicle.El motllo que s’ha dissenyat Ă©s d’acer amb corredisses. És d’interès el sistema derefrigeraciĂł emprat basat en circuits d’aigua.S’ha creat un model de la peça en 3 dimensions per tal de poder simular el procĂ©s d’injecciĂł.Mitjançant la simulaciĂł del procĂ©s amb el programa Moldflow, i amb una valoraciĂł del costdel motllo, s’han determinat els parĂ metres bĂ sics de disseny, com Ă©s el nombre de cavitats.TambĂ© s’han definit variables de procĂ©s i s’ha escollit la mĂ quina d’injecciĂł.S’han aplicat les tecnologies existents en aquest tipus de motllo per els principals sistemes,com poden ser la injecciĂł del material plĂ stic, l’expulsiĂł de la peça plĂ stica aconseguida i eldesmoldeig de zones de la peça sense sortida.Tots els components del motllo ha estat dissenyats com sòlids al programa paramètricPro/Engineer.Per comprovar que el disseny del motllo Ă©s correcte, s’han simulat en el programad’elements finits ANSYS les peces que s’han considerat crĂtiques en el motllo. Al tractar-sed’un procĂ©s cĂclic, s’ha efectuat un cĂ lcul a fatiga.Els resultats obtinguts fan referència a la vida del motllo, quines sĂłn les parts mĂ©s critiquesdel disseny, quines prestacions s’obtenen i s’han determinat els parĂ metres del procĂ©s pelseu correcte funcionament. TambĂ© s’han comentat els aspectes de disseny de la peçaplĂ stica que es poden millorar i els que sĂłn beneficiosos per la funcionalitat del motllo