METODOLOGÍA PARA EVALUAR CADENAS DE VALOR, CASO DE ESTUDIO ANTIBIÓTICOS BETALACTÁMICOS

The idea of value chain is a systemic approach that has evolved upward, its application in the highly globalized Pharmaceutical Industry has allowed its reorganization at the international level. The target of the paper was to apply a methodology that would allow evaluating the value chain of beta-lactam antibiotics. For its development, different methodologies used in various sectors were analyzed, and its state of the art in the generic drugs sector was evaluated. When carrying out the analysis of the value chain of this family of antibiotics, its disarticulation was identified as not all the actors in the links of the chain were involved; the need to innovate differently was demonstrated through developing organizational and process innovations while still taking into account the latent risk of antimicrobial resistance.El concepto de cadena de valor es un enfoque sistémico que ha evolucionado de manera ascendente y su aplicación en la Industria Farmacéutica altamente globalizada ha permitido su reorganización a nivel internacional. El artículo tuvo como objetivo aplicar una metodología que permitiera evaluar la cadena de valor de los antibióticos betalactámicos. Para el desarrollo del mismo fueron analizadas diferentes metodologías de varios sectores y fue evaluado su estado del arte en el sector de los medicamentos genéricos. Al efectuar el análisis de la cadena de valor de esta familia de antibióticos, se identificó su desarticulación al no estar involucrados todos los actores en los eslabones de la cadena; se demostró la necesidad de innovar de manera diferente a través de desarrollar innovaciones organizacionales y de proceso sin dejar de tener en cuenta el riesgo latente de la resistencia a los antimicrobianos

PROPUESTA DE UN PLAN ESTRATÉGICO PARA ARTICULAR LA CADENA DE VALOR DE LOS MEDICAMENTOS ANTIBIÓTICOS

Strategic foresight is a discipline that allows us to explore the evolutions of organizations, sectors, through visualizing the future. In the current context, in which the COVID-19 pandemic has significantly impacted the economy of countries rethink all the processes would be a strategy to follow, because the high degree of uncertainty in which the world finds itself does not allow another way forward, so prospective plays a leading role in this reality. The objective of the work was to design a sustainable strategy projected from a prospective approach to the value chain of antibiotic drugs, supported by scientific and economic arguments. When applying the prospective, the key variables were identified, an analysis of the role of each of the actors involved in the chain was carried out and the different scenarios were built, based on an active participation method.La prospectiva estratégica es una disciplina que permite explorar las evoluciones de organismos, sectores, a través de visualizar el futuro. En el contexto actual en el que la pandemia COVID-19 ha impactado significativamente en la economía de todos los países, repensar todos los procesos sería una estrategia a seguir, debido a que el alto grado de incertidumbre en el que se encuentra el mundo no permite otra opción a seguir, por lo que la prospectiva juega un rol protagónico ante esta realidad. El trabajo tuvo como objetivo el diseño de una estrategia sostenible proyectada desde un enfoque prospectivo, de la cadena de valor de los medicamentos antibióticos, sustentada en argumentos científicos y económicos. Al aplicar la prospectiva se identificaron las variables claves, se efectúo un análisis del rol de cada uno de los actores que intervienen en la cadena y fueron construidos los diferentes escenarios a partir de un método de participación activa

Sistema de inspección de la planta de reactivos clínicos

Una de las premisas fundamentales del control de la calidad es detectar las deficiencias en la elaboración de los productos durante todo el proceso productivo y de esta forma analizar las causas que originan las no conformidades y eliminarlas. Cada etapa del proceso de fabricación debe estar controlada, de ahí la necesidad de un Sistema de Inspección que permita incrementar la probabilidad de que el producto terminado cumpla con todas sus especificaciones de calidad y diseño. El presente trabajo tuvo como objetivos detectar los principales problemas que afectan la calidad de los reactivos elaborados en la Planta de Reactivos Clínicos, diseñar e implantar el Sistema de Inspección de ésta describiendo los puntos de control, la forma de realizar las inspecciones en los diferentes puntos, la frecuencia y los aspectos a controlar y además analizar los resultados obtenidos una vez implantado el sistema. También se aplicó un Programa de Mejoramiento Continuo con el interés de hacer más eficiente el sistema implantado. Se emplearon diferentes técnicas, como: método de expertos, diagrama Pareto, diagrama causa-efecto, entre otros, para determinar los problemas fundamentales y las causas que lo originan. Con el diseño e implantación del sistema se logró disminuir significativamente los defectos del producto terminado, además de perfeccionar la aplicación de éste.<br>One of the main premises of quality control is to detect the deficiencies in the manufacture of products during the productive process and to analyze the causes of inconformities and erradicate them. Each stage of the manufacturing process should be controlled, so an Inspection System is necessary that allows to increase the probability that the finished product meets all the quality and design specifications. The objective of the present paper was to detect the main problems affecting the quality of reagents made at the Plant of Clinical Reagents, to design and implement its Inspection System, describing the control points, the way to carry out the inspections at the different points and the frequency and the aspects to be controlled, as well as to analyze the results obtained once the system has been established. A Program for Continual Improvement was also put into practice in order to make the implanted system better. Techniques such as the expert method, the Pareto diagram, the Pause-effect method, among others, were used to determine the fundamental problems and their causes. With the design and implementation of the system it was possible to reduce significantly the defects of the finished product and to improve the application of the system