5 research outputs found
Properties of concrete made from industrial wastes containing calcium carbide residue palm oil fuel ash rice husk-bark ash and recycled aggregates
āļāļāļāļąāļāļĒāđāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļāļāļĩāđāļāļđāļāļāļģāļāļķāđāļ āđāļāļĒāđāļāđāļ§āļąāļŠāļāļļāđāļŦāļĨāļ·āļāļāļīāđāļāļāļļāļāļŠāļēāļŦāļāļĢāļĢāļĄāļāļąāđāļāđāļāļ§āļąāļŠāļāļļāļāļĢāļ°āļŠāļēāļāđāļĨāļ°āļĄāļ§āļĨāļĢāļ§āļĄāļāļēāļāđāļāļĨāđāļāļĩāļĒāļĄāļāļēāļĢāđ-āđāļāļāđ (CCR) āļāļŠāļĄāđāļĒāļāļāļąāļāđāļāđāļēāļāļēāļĨāđāļĄāļāđāļģāļĄāļąāļ (PA) āđāļĨāļ°āđāļāđāļēāđāļāļĨāļāđāļāļĨāļ·āļāļāđāļĄāđ (RA) āļāļģāļĄāļēāđāļāđāđāļāđāļāļ§āļąāļŠāļāļļāļāļĢāļ°āļŠāļēāļāđāļāļāļāļĩāđāļāļđāļāļāļĩāđāļĄāļāļāđāđāļāļŠāđāļ§āļāļāļŠāļĄāļāļāļāļāļĢāļĩāļ āļāļāļāļāļēāļāļāļĩāđāļĄāļ§āļĨāļĢāļ§āļĄāļĢāļĩāđāļāđāļāļīāļĨāļāļđāļāļāļģāļĄāļēāđāļāđāđāļāļāļāļĩāđāļĄāļ§āļĨāļĢāļ§āļĄāļāļĢāļĢāļĄāļāļēāļāļīāđāļāļ·āđāļāļāļĩāđāļŦāļĨāđāļāļāļąāļ§āļāļĒāđāļēāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļ (āļāļāļāļāļĢāļĩāļ CCR-PA āđāļĨāļ° CCR-RA) āļŠāļĄāļāļąāļāļīāļāļāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļ āđāļāđāđāļāđ āļāļģāļĨāļąāļāļāļąāļ āļāļēāļĢāđāļāļĢāļāļāļķāļĄāļāļāļāļāļĨāļāđāļĢāļāđ āđāļĨāļ°āļāļēāļĢāļāļķāļĄāļāļāļāļāđāļģāļāđāļēāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļāđāļāđāļĢāļąāļāļāļēāļĢāļāļĢāļ°āđāļĄāļīāļāđāļĨāļ°āđāļāļĢāļĩāļĒāļāđāļāļĩāļĒāļāļāļąāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļāļāļ§āļāļāļļāļĄ (āļāļāļāļāļĢāļĩāļ CON) āļāļĨāļāļēāļĢāļ§āļīāļāļąāļĒāļāļāļ§āđāļēāļ§āļąāļŠāļāļļāļāļĢāļ°āļŠāļēāļ CCR-PA āđāļĨāļ° CCR-RA āļŠāļēāļĄāļēāļĢāļāļāļģāļĄāļēāđāļāđāđāļāđāļāļŠāļēāļĢāļĒāļķāļāđāļāļēāļ°āđāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļāļāļĩāđāđāļāđāļĄāļ§āļĨāļĢāļ§āļĄāļĢāļĩāđāļāđāļāļīāļĨ āđāļĄāđāļ§āđāļēāļ§āļąāļŠāļāļļāļāļĢāļ°āļŠāļēāļ CCR-PA āđāļĨāļ° CCR-RA āļĄāļĩāļŦāļĢāļ·āļāđāļĄāđāļĄāļĩāļāļđāļāļāļĩāđāļĄāļāļāđ āļāļēāļĢāļāļąāļāļāļēāļāļģāļĨāļąāļāļāļąāļāļāļāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļ CCR-PA āđāļĨāļ° CCR-RA āļāļĨāđāļēāļĒāļāļąāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļ CON āļāļāļāļāļēāļāļāļĩāđāļ§āļąāļŠāļāļļāļāļĢāļ°āļŠāļēāļ CCR-PA āđāļĨāļ° CCR-RA āļŠāļēāļĄāļēāļĢāļāļāļĢāļąāļāļāļĢāļļāļāļāļēāļĢāđāļāļĢāļāļāļķāļĄāļāļāļāļāļĨāļāđāļĢāļāđāđāļĨāļ°āļāļēāļĢāļāļķāļĄāļāļāļāļāđāļģāļāđāļēāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļāđāļāđāļāļĒāđāļēāļāļĄāļĩāļāļĢāļ°āļŠāļīāļāļāļīāļ āļēāļ āļāļĨāļāļēāļĢāļ§āļīāļāļąāļĒāļĒāļąāļāļāļĩāđāđāļŦāđāđāļŦāđāļāļ§āđāļēāļāļāļāļāļĢāļĩāļ CCR-PA āđāļĨāļ° CCR-RA āļŠāļēāļĄāļēāļĢāļāđāļāđāđāļāđāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļāļāļĩāđāđāļāđāļāļĄāļīāļāļĢāļāđāļāļŠāļīāđāļāđāļ§āļāļĨāđāļāļĄāļāļāļīāļāđāļŦāļĄāđ āđāļāļĢāļēāļ°āļāļāļāļāļĢāļĩāļāđāļŦāļĨāđāļēāļāļĩāđāļŠāļēāļĄāļēāļĢāļāļĨāļāļāļēāļĢāļāļĨāđāļāļĒāļāđāļēāļāļāļēāļĢāđāļāļāļāđāļāļāļāļāđāļāļāđāđāļĨāļ°āļĨāļāļāļąāļāļŦāļēāļŠāļīāđāļāđāļ§āļāļĨāđāļāļĄAbstractThis concrete was made by using several industrial wastes in both binder and aggregates. Calcium carbide residue (CCR) mixed separately with palm oil fuel ash (PA) and rice husk-bark ash (RA), and was used as a binder instead of Portland cement in the concrete mixture. Furthermore, recycled aggregates were fully replaced natural aggregates in order to cast concrete specimens (CCR-PA and CCR-RA concretes). Concrete properties namely compressive strength, chloride migration, and water permeability of CCR-PA and CCR-RA concretes were evaluated and compared with the conventional concrete (CON concrete). The results indicated that CCR-PA and CCR-RA binders could be used as a new cementitious material in recycled aggregate concrete, even though the CCR-PA and CCR-RA binders contained no Portland cement. The characteristic compressive strength of CCR-PA and CCR-RA concretes developed similar to CON concrete. Moreover, CCR-PA and CCR-RA binders in the mixtures were effectively improving the chloride migration and water permeability of recycled aggregate concretes. These results also suggested that CCR-PA and CCR-RA concretes can be used as a new environmental friendly concrete because of these concretes can reduce as much as CO2 emissions and environmental problems
āļāļēāļĢāđāļāđāļāļēāļāđāļāļĨāđāļāļĩāļĒāļĄāļāļēāļĢāđāđāļāļāđāļāļŠāļĄāđāļāđāļēāļāđāļēāļāļŦāļīāļāđāļāđāļāļ§āļąāļŠāļāļļāļāļĢāļ°āļŠāļēāļ āđāļāļ·āđāļāļāļģāļāļāļāļāļĢāļĩāļāļāļĩāđāļĄāļĩāļāļ§āļēāļĄāļŠāļēāļĄāļēāļĢāļāđāļāļāļēāļĢāđāļāļŠāļđāļ Use of Calcium Carbide Residue-Fly ash as Binder to Produce High Workability Concrete
āļāļāļāļąāļāļĒāđāļāļāļēāļāļ§āļīāļāļąāļĒāļāļĩāđāđāļāđāļāļēāļāđāļāļĨāđāļāļĩāļĒāļĄāļāļēāļĢāđāđāļāļāđāļāļŠāļĄāđāļāđāļēāļāđāļēāļāļŦāļīāļāđāļāđāļāļ§āļąāļŠāļāļļāļāļĢāļ°āļŠāļēāļāđāļāļāļāļēāļĢāđāļāđāļāļđāļāļāļĩāđāļĄāļāļāđāđāļāļāļēāļĢāļāļĨāļīāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļāļāļĩāđāļĄāļĩāļāļļāļāļŠāļĄāļāļąāļāļīāđāļāļāļēāļĢāđāļāļŠāļđāļ āļ§āļąāļŠāļāļļāļāļĢāļ°āļŠāļēāļāļāļģāļāļēāļāļŠāđāļ§āļāļāļŠāļĄāļāļāļāļāļēāļāđāļāļĨāđāļāļĩāļĒāļĄāļāļēāļĢāđāđāļāļāđāļāļāļāļąāļāđāļāđāļēāļāđāļēāļāļŦāļīāļāđāļĄāđāļāļ (CR-OF) āđāļĨāļ°āļāļēāļāđāļāļĨāđāļāļĩāļĒāļĄāļāļēāļĢāđāđāļāļāđāļāļāļāļąāļāđāļāđāļēāļāđāļēāļāļŦāļīāļāļāļ (CR-FA) āđāļāļāļąāļāļĢāļēāļŠāđāļ§āļāļĢāđāļāļĒāļĨāļ° 30 āļāđāļ 70 āđāļāļĒāļāđāļģāļŦāļāļąāļ āļāļēāļĄāļĨāļģāļāļąāļ āļāļāļāļāļēāļāļāļĩāđāđāļāđāļāļđāļāļāļĩāđāļĄāļāļāđāđāļāđāļāļŠāļēāļĢāđāļĢāđāļāļāļģāļĨāļąāļāđāļāļāļāļĩāđāļ§āļąāļŠāļāļļāļāļĢāļ°āļŠāļēāļāđāļāļŠāđāļ§āļāļāļŠāļĄ CR-FA āļāļĩāđāļāļąāļāļĢāļēāļŠāđāļ§āļāļĢāđāļāļĒāļĨāļ° 10 āđāļāļĒāļāđāļģāļŦāļāļąāļāļāļāļāļ§āļąāļŠāļāļļāļāļĢāļ°āļŠāļēāļ (CR-FA(10)) āļāļāļŠāļāļāļāđāļēāļāļēāļĢāļĒāļļāļāļāļąāļ§āđāļāļāđāļāđāļāļāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļāļŠāļ āđāļāļĒāļāļ§āļāļāļļāļĄāļāđāļēāļāļēāļĢāļĒāļļāļāļāļąāļ§āđāļāļāđāļāđāđāļŦāđāļāļĒāļđāđāđāļāļāđāļ§āļ 600 āļāļķāļ 800 āļĄāļīāļĨāļĨāļīāđāļĄāļāļĢ āđāļĨāļ°āļāļāļŠāļāļāļāļēāļĢāļŠāļđāļāđāļŠāļĩāļĒāļāđāļēāļĒāļļāļāļāļąāļ§āļāļāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļ āļāļģāļāļēāļĢāļŦāļĨāđāļāļāđāļāļāļāļąāļ§āļāļĒāđāļēāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļāļāļĢāļāļāļĢāļ°āļāļāļāļāļāļēāļāđāļŠāđāļāļāđāļēāļāļĻāļđāļāļĒāđāļāļĨāļēāļ 10 āļāļĄ. āļŠāļđāļ 20 āļāļĄ. āđāļāļĒāđāļĄāđāļĄāļĩāļāļēāļĢāļāļĩāđāļŦāļĢāļ·āļāđāļāļĒāđāļēāđāļāđ āđāļāļ·āđāļāļāļāļŠāļāļāļāļģāļĨāļąāļāļāļąāļāļāļāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļāļāļĩāđāļāļēāļĒāļļ 3, 7, 28, 60 āđāļĨāļ° 90 āļ§āļąāļ āļāļĨāļāļēāļĢāļ§āļīāļāļąāļĒāļāļāļ§āđāļē āļāļēāļāđāļāļĨāđāļāļĩāļĒāļĄāļāļēāļĢāđāđāļāļāđāļāļāļāļŠāļĄāđāļāđāļēāļāđāļēāļāļŦāļīāļāļāļąāđāļāļāļĩāđāđāļĄāđāļāļāđāļĨāļ°āļāļāļŠāļēāļĄāļēāļĢāļāļāļģāļĄāļēāđāļāđāđāļāđāļāļ§āļąāļŠāļāļļāļāļĢāļ°āļŠāļēāļāđāļāļ·āđāļāļāļĨāļīāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļāļāļĩāđāļĄāļĩāļāļļāļāļŠāļĄāļāļąāļāļīāđāļāļāļēāļĢāđāļāļŠāļđāļāđāļāđ āđāļāļĒāļāđāļēāļāļēāļĢāļĒāļļāļāļāļąāļ§āđāļāļāđāļāđāļāļāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļāļŠāļāļĄāļĩāļāļāļēāļāđāļŠāđāļāļāđāļēāļāļĻāļđāļāļĒāđāļāļĨāļēāļāļāļĒāļđāđāđāļāļāđāļ§āļāđāļāđāļēāļāļąāļ 740 āļāļķāļ 760 āļĄāļĄ. āļāļāļāļāļēāļāļāļĩāđāļāļāļāļāļĢāļĩāļ CR-OF, CR-FA āđāļĨāļ° CR-FA(10) āļĄāļĩāļāđāļēāļāļēāļĢāļĒāļļāļāļāļąāļ§āđāļāļāđāļāđāļāļĩāđāļŠāļđāļāļāļ§āđāļēāļāļāļāļāļĢāļĩāļāļāļĩāđāđāļāđāļāļđāļāļāļĩāđāļĄāļāļāđāļāļāļĢāđāļāđāļĨāļāļāđāđāļāđāļāļ§āļąāļŠāļāļļāļāļĢāļ°āļŠāļēāļ āđāļĨāļ°āļĒāļąāļāļĄāļĩāļāļēāļĢāļŠāļđāļāđāļŠāļĩāļĒāļāđāļēāļĒāļļāļāļāļąāļ§āļāļĩāđāļāđāļāļĒāļāļ§āđāļēāļāđāļ§āļĒ āļāļāļāļāļĢāļĩāļ CR-OF āđāļĨāļ° CR-FA āđāļŦāđāļāđāļēāļāļģāļĨāļąāļāļāļąāļāđāļāđāļēāļāļąāļ 153 āđāļĨāļ° 225 āļāļ./āļāļĄ.2 āļāļĩāđāļāļēāļĒāļļ 90 āļ§āļąāļ āļāļēāļĄāļĨāļģāļāļąāļ āđāļĄāđāļ§āđāļēāļ§āļąāļŠāļāļļāļāļĢāļ°āļŠāļēāļāļāļąāļāļāļĨāđāļēāļ§āđāļĄāđāđāļāđāļāļđāļāļāļĩāđāļĄāļāļāđāļāļāļĢāđāļāđāļĨāļāļāđ āļāļēāļĢāđāļāđāđāļāđāļēāļāđāļēāļāļŦāļīāļāļāļĩāđāļĄāļĩāļāļ§āļēāļĄāļĨāļ°āđāļāļĩāļĒāļāļŠāļđāļāđāļĨāļ°āļāļēāļĢāđāļāđāļāļđāļāļāļĩāđāļĄāļāļāđāđāļāđāļāļŠāļēāļĢāđāļĢāđāļāļāļģāļĨāļąāļāļŠāļēāļĄāļēāļĢāļāļāļąāļāļāļēāļāļģāļĨāļąāļāļāļąāļāļāļāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļāđāļŦāđāļŠāļđāļāļāļķāđāļāđāļāđ āđāļāļĒāļāļāļāļāļĢāļĩāļ CR-FA(10) āđāļŦāđāļāđāļēāļāļģāļĨāļąāļāļāļąāļ āđāļāđāļēāļāļąāļ 210 āđāļĨāļ° 252 āļāļ./āļāļĄ.2 āļāļĩāđāļāļēāļĒāļļ 28 āđāļĨāļ° 90 āļ§āļąāļ āļāļēāļĄāļĨāļģāļāļąāļ āđāļĄāđāļ§āđāļēāļāļāļāļāļĢāļĩāļāđāļĄāđāļĄāļĩāļāļēāļĢāļāļĩāđāļŦāļĢāļ·āļāđāļāļĒāđāļēāđāļāđAbstractThis research aims to use calcium carbide residue and fly ash mixture as a binder instead of using Portland cement in order to produce high workability concrete. The binder used a ratio of 30:70 by weight for ground calcium carbide residue and both original and ground fly ash, CR-OF and CR-FA, respectively. In addition, Portland cement Type I (OPC) was used as strength accelerator at a ratio of 10 percent by weight of the binder, CR-FA(10). The slump flow of all fresh concrete mixtures was determined, and was maintained between 600 to 800 mm. Furthermore, the slump loss of concrete was also determined. The cylindrical concrete specimens, 100 mm in diameter and 200 mm in height, were cast and no required vibration for placing and compaction. The compressive strengths of the concrete were tested at the ages of 3, 7, 28, 60 and 90 days. The results indicated that the calcium carbide residual and fly ash mixture could be used as a binder to produce high workability concrete with slump flow between 740 to 760 mm. In addition, CR-OF, CR-FA, and CR-FA(10) concretes had slump flow higher, and had slump loss lower than that of normal concrete which using Portland cement. The CR-OF and CR-FA concretes gave the compressive strengths of 153 and 225 ksc at 90 days although the binder without using Portland cement, respectively. The use of high fineness of fly ash and OPC strength accelerator can enhance compressive strength gain for calcium carbide residue-fly ash concrete. Although the concrete no required vibration for placing and compaction, the CR-FA(10) concrete had compressive strengths of 210 and 252 ksc at 28 and 90 days, respectively
āđāļāļāļāļīāļāļāļēāļĢāļāđāļāļŠāļĢāđāļēāļāļāļēāļāļĢāļēāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļāļāļāļēāļāđāļŦāļāđ āđāļāļāļēāļāļāļēāļāļēāļĢāļŠāļđāļ Construction Technology of Mat Foundation Concrete for Tall Building
āļāļāļāļąāļāļĒāđāļāđāļāļĒāļāļąāđāļ§āđāļāļāļēāļāļĢāļēāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļāļāļāļēāļāđāļŦāļāđāđāļāđāļāļģāđāļāđāļāđāđāļāļāļēāļĢāļĢāļāļāļĢāļąāļāļāđāļģāļŦāļāļąāļāļāļāļāļāļąāļ§āđāļāļĢāļāļŠāļĢāđāļēāļāđāļāļāļēāļāļēāļĢāļŠāļđāļ āđāļāļĒāļāļģāļŦāļāđāļēāļāļĩāđāļāđāļēāļĒāļāđāļģāļŦāļāļąāļāļāļēāļāđāļāļĢāļāļŠāļĢāđāļēāļāđāļŠāļēāļĨāļāļŠāļđāļāđāļŠāļēāđāļāđāļĄ āđāļāļ·āđāļāļāļāļēāļāļāļēāļāļĢāļēāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļāđāļāļāļēāļāļēāļĢāļŠāļđāļāđāļāļĒāļāļąāđāļ§āđāļāļĄāļĩāļāļāļēāļāļāļĩāđāđāļŦāļāđāļĄāļēāļ āļāļķāļāļĄāļĩāļāļ§āļēāļĄāļŦāļāļēāļŠāļđāļ āļāļķāđāļāļāļēāļāļŠāđāļāļāļĨāđāļŦāđāđāļāļīāļāļāļąāļāļŦāļēāļāļēāļĢāđāļāļāļĢāđāļēāļ§āļāļāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļāļāļĩāđāļĄāļĩāļāļāļēāļāđāļŦāļāđ āđāļāļ·āđāļāļāļāļēāļāļāļ§āļēāļĄāđāļāļāļāđāļēāļāļāļļāļāļŦāļ āļđāļĄāļīāļāļ§āļēāļĄāļĢāđāļāļāļāļāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļāļāļĩāđāļŠāļđāļāļāļķāđāļāļĢāļ°āļŦāļ§āđāļēāļāļāļĩāđāļāļīāļ§āļāļāđāļĨāļ°āđāļāļāļāļĨāļēāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļ āļāļāļāļ§āļēāļĄāļ§āļīāļāļēāļāļēāļĢāļāļĩāđāđāļāđāđāļŠāļāļāļāļĢāļāļĩāļĻāļķāļāļĐāļēāđāļāļāļāļīāļāļāļēāļĢāļāđāļāļŠāļĢāđāļēāļāļāļēāļāļĢāļēāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļāļāļāļēāļāđāļŦāļāđāđāļāļāļēāļāļāļēāļāļēāļĢāļŠāļđāļ āļāļēāļāļĢāļēāļāļāļāļēāļāđāļŦāļāđāļāļĩāđāļĄāļĩāļāļ§āļēāļĄāļāļ§āđāļēāļ 30.1 āđāļĄāļāļĢ āļĒāļēāļ§ 34.7 āđāļĄāļāļĢ āđāļĨāļ°āļĄāļĩāļāļ§āļēāļĄāļŦāļāļē 2.5 āđāļĄāļāļĢ āļĢāļāļāļĢāļąāļāļāđāļģāļŦāļāļąāļāļāļąāļ§āļāļēāļāļēāļĢāļāļĩāđāļĄāļĩāļāļ§āļēāļĄāļŠāļđāļ 146 āđāļĄāļāļĢ (āļāļģāļāļ§āļ 40 āļāļąāđāļ) āđāļĨāļ°āļĄāļĩāļŠāļĢāļ°āļ§āđāļēāļĒāļāđāļģāļāļĩāđāļāļąāđāļāļāļēāļāļāđāļē āļ§āļīāļāļĩāļāļēāļĢāļāđāļāļŠāļĢāđāļēāļāđāļāļāļēāļāđāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļāļāļēāļāļĢāļēāļāļāļāļēāļāđāļŦāļāđāđāļāđāđāļŠāļāļāđāļ§āđāđāļāļāļāļāļ§āļēāļĄāļāļĩāđāļāđāļ§āļĒ āđāļāļĒāđāļāđāļāļāļāļāļĢāļĩāļāļāļ§āļēāļĄāļĢāđāļāļāļāđāļģāđāļāļāļĢāļīāļĄāļēāļāļāļĩāđāļŠāļđāļāļāļķāļ 2,850 āļĄ3 āđāļāļāļēāļĢāđāļāļāļēāļāļĢāļēāļ āļāļģāļāļēāļĢāļ§āļąāļāļāļļāļāļŦāļ āļđāļĄāļīāļāļāļāļāļēāļāļĢāļēāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļāļāļāļāļķāļāļāļēāļĒāļļ 7 āļ§āļąāļ āļāļķāđāļāļĄāļĩāļāļēāļĢāļāđāļĄāļāđāļ§āļĒāļāļāļ§āļ āļāļĨāļāļēāļĢāļāļĢāļ§āļāļŠāļāļāļāļāļ§āđāļēāļāļāļāļāļĢāļĩāļāļāļ§āļēāļĄāļĢāđāļāļāļāđāļģāļāļĩāđāđāļāđāđāļāđāļēāļāđāļēāļāļŦāļīāļāđāļāđāļāļŠāđāļ§āļāļāļŠāļĄāđāļŦāđāļāļļāļāļŦāļ āļđāļĄāļīāļāļ§āļēāļĄāļĢāđāļāļāļŠāļđāļāļŠāļļāļāđāļāđāļēāļāļąāļ 76.4 āļāļāļĻāļēāđāļāļĨāđāļāļĩāļĒāļŠ āļāļāļāļāļēāļāļāļĩāđāļāļ§āļēāļĄāđāļāļāļāđāļēāļāļāļāļāļāļļāļāļŦāļ āļđāļĄāļīāļāļĩāđāļāļīāļ§āđāļĨāļ°āđāļāļāļāļĨāļēāļāļāļāļāļāļēāļāļĢāļēāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļāļĄāļĩāļāđāļēāđāļĄāđāđāļāļīāļ 20 āļāļāļĻāļēāđāļāļĨāđāļāļĩāļĒāļŠ āļāļķāđāļāđāļāđāļāđāļāļāļēāļĄāļāđāļāļāļģāļŦāļāļāļāļāļāļĢāļēāļĒāļāļēāļĢāļāļĢāļ°āļāļāļāđāļāļāđāļāļĢāļāļŠāļĢāđāļēāļ āđāļĨāļ°āļāļāļ§āđāļēāļāļēāļāļĢāļēāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļāļāļāļēāļāđāļŦāļāđāļāļĩāđāđāļĄāđāđāļāļīāļāļāļąāļāļŦāļēāļāļēāļĢāđāļāļāļĢāđāļēāļ§āđāļāļ·āđāļāļāļāļēāļāļāļļāļāļŦāļ āļđāļĄāļīāļāļāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļāļāļĩāđāļŠāļđāļāļāļķāđāļ āđāļĄāļ·āđāļāđāļāđāđāļāļāļāļīāļāļāļēāļĢāļāđāļāļŠāļĢāđāļēāļāļāļēāļāļĢāļēāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļāļāļāļēāļāđāļŦāļāđāļāđāļ§āļĒāļ§āļīāļāļĩāļāļĩāđAbstractThe mat foundation is generally used in tall building in order to transfer vertical load of columns down to piles. Because of the mat foundation had large dimension, especially the high thickness, the temperature rise of the concrete is concerned. Thermal cracking problem from the temperature difference between surface and centre of the mat foundation concrete has to be prevented. This paper presents a case study of construction technology for mat foundation concrete in tall building. The mat foundation had dimensions of 30.1x34.7 meter with thickness of 2.5 meter to support super structure of tall building which had total height of 146 meter (40 stories), and had sky pool at roof deck. The method statements of concrete work to construct the mat foundation were shown. The large volume of 2,850 m3 of low heat concrete is supplied to cast the mat foundation. The temperature rises of mat foundation concrete were monitored until 7 days of curing with insulation. The results indicated that the low heat concrete containing fly ash generated the highest temperature of 76.4°C. In addition, the temperature difference between surface and centre of the mat foundation concrete were not more than 20°C, within structural specification limited. As a result, the thermal cracking is not occurred in this mat foundation concrete when this method statement of construction is performed
āļāļēāļĢāđāļāđāđāļāļāđāļāđāļĨāļĒāļĩāļŠāļģāļŦāļĢāļąāļāļāļļāļĄāļāļāđāļāļāļēāļĢāļāļąāļāļāļēāļāļĨāļīāļāļ āļąāļāļāđāļāļāļāļāļĢāļĩāļāļāļĨāđāļāļāļĄāļ§āļĨāđāļāļēāļāļēāļāđāļĻāļĐāļŦāļīāļāļāļ°āļāļāļĨāļāđ
āļĢāļēāļĒāļāļēāļāļ§āļīāļāļąāļĒ -- āļĄāļŦāļēāļ§āļīāļāļĒāļēāļĨāļąāļĒāđāļāļāđāļāđāļĨāļĒāļĩāļĢāļēāļāļĄāļāļāļĨāļāļĢāļ°āļāļāļĢ, 2560This research aims to test the properties of concrete block mixed with basalt fragment as aggregates in products.
The mix ratios of Portland cement type1 : basalt fragment : water are 1 : 10 : 0.7, 1 : 10.5 : 0.7, 1 : 11 : 0.7, 1 : 11.5 : 0.7, and 1 : 12 : 0.7 by weight. The concrete block samples were mixed and casted in 7 x 19 x 39 centimeter by the concrete block molding machine. The concrete block sample testing follows the TIS 58-2533 standard on non-load bearing concrete blocks.
From the results, the density, compressive strength, and thermal conductivity of concrete block mixed with basalt fragment are lower than the common concrete block. In addition, the water absorption and volumetric change are higher than the common
concrete block. The optimal ratio in this work is 1: 11: 0.7Rajamangala University of Technology Phra Nakho
āļāļēāļĢāļāļąāļāļāļēāļāļĨāļīāļāļ āļąāļāļāđāđāļāđāļāļāđāļēāđāļāļāļēāļāļāļēāļāđāļŠāđāļāđāļĒāļāļēāļĨāđāļĄāļāđāļģāļĄāļąāļāļŠāļģāļŦāļĢāļąāļāļ§āļīāļŠāļēāļŦāļāļīāļāļāļļāļĄāļāļ
āļĢāļēāļĒāļāļēāļāļ§āļīāļāļąāļĒ -- āļĄāļŦāļēāļ§āļīāļāļĒāļēāļĨāļąāļĒāđāļāļāđāļāđāļĨāļĒāļĩāļĢāļēāļāļĄāļāļāļĨāļāļĢāļ°āļāļāļĢ, 2560This research aims to study the using oil palm fiber to develop ceiling board product. The mixture ratios of Gypsum plaster: oil palm fiber: tap water: catalyst are 1 : 0.15 : 1: 0.03, 1 : 0.20 : 1: 0.03, 1 : 0.25 : 1: 0.03, 1 : 0.30: 1: 0.03 and 1 : 0.35 : 1: 0.03 by weight. The ceiling board samples are cast in 30 x 30 x 1 centimeter in dimension. The ceiling board sample testing follows the TIS 219-2552. The results show that the longitudinal and lateral breaking load, Nail pull resistance, density, and thermal conductivity of ceiling board with high quantity of oil palm fiber are lower than ceiling board with low quantity of oil palm fiber while that the deflection and water absorption of ceiling board with high quantity of oil palm fiber are higher.
However, all of oil palm fiber samples with lower than 0.2 of ratio can pass the standard.Rajamangala University of Technology Phra Nakho