Pets as Sentinels of Human Exposure to Neurotoxic Metals

The idea that animals may be used as sentinels of environmental hazards pending over humans and the associated public health implications is not a new one. Nowadays pets are being used as bioindicators for the effects of environmental contaminants in human populations. This is of paramount importance due to the large increase in the worldwide distribution of synthetic chemicals, particularly in the built environment. Companion animals share the habitat with humans being simultaneously exposed to and suffering the same disease spectrum as their masters. Moreover, their shorter latency periods (due to briefer lifespans) enable them to act as early warning systems, allowing timely public health interventions. The rise on ethical constraints on the use of animals and, consequently, on the sampling they can be subjected to has led to the preferential use of noninvasive matrices, and in this case we are looking into hair. This chapter focuses in three non-essential metals: mercury, lead, and cadmium, due to their ubiquitous presence in the built environment and their ability of affecting the mammal nervous system. There is a fairly short amount of studies reporting the concentrations of these metals in pets’ hair, particularly for cats. These studies are characterized, and the metal concentrations corresponding to different parameters (e.g., age, sex, diet, rearing) are described in order to provide the reader with a general vision on the use of this noninvasive matrix on the studies conducted since the last two decades of the twentieth century.publishe

Computer system for diagnostic, intervention planning and surgery of brain

The paper presents the computer system for 3D visualization of medical images. The framework of the system and algorithms used for segmentation and visualisation are described. Models of geometric and volumetric visualisation are compared. Additionally, plans for the future system development are stated

Software tools for heat and thermochemical treatment

Rosnące oczekiwania dotyczące jakości i precyzji wykonania produktów sprawiają, że dalszy postęp technologii obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej jest ściśle związany ze stosowaniem komputerowych metod obliczeniowych. Stąd w ostatnich latach obserwuje się rosnące zainteresowanie programami komputerowymi do projektowania i symulacji procesów obróbki cieplno- chemicznej. Właściwie przeprowadzona symulacja redukuje potrzebę prowadzania eksperymentalnych procesów testowych i prac na rzeczywistych detalach, co daje wymierne oszczędności czasu, energii i kosztów prowadzenia procesów próbnych. Za szczególnie efektywne uważa się symulatory stosowane w hartowniach usługowych pracujących w warunkach niepowtarzalnej produkcji jednostkowej lub krótkoseryjnej. Poniżej przedstawiono przykładowe narzędzia wspierające technologie obróbek cieplnych i cieplno-chemicznych, dostępne na polskim rynku.As a result of growing expectations regarding the quality and manufacturing accuracy of products, further advances in the heat and thermochemical treatment technology are closely connected with the use of computer- -based computational methods. Consequently, in recent years there has been growing interest in the computer software for the design and simulation of thermochemical treatment processes. A properly executed simulation reduces the need for experimental test processes and analyses of real samples, which in turn provides measurable savings in time, energy, and cost required for testing. Simulators used in heat treatment plants for processing non-repetitive discrete manufacturing processes or short-series productions are considered to be particularly effective. The following article describes a few tools available on the Polish market which have been developed to assist the heat and thermochemical treatment technology

Devices for modern vacuum heat treatment

Purpose: A review regarding the devices for vacuum heat treatment is presented. Design/methodology/approach: Devices for modern heat treatment has been reviewed. The devices has been classified regarding the heat treatment (quenching, carburizing, nitriding, tempering and annealing). The possible application, materials and parts for heat treatment as well as parameters of the devices has been analysed. Findings: There is a wide range of modern vacuum heat treatment devices. All currently used heat and thermo-chemical treatments may be proceed in vacuum equipment. It is also in many cases preferable to use vacuum- because of economic reasons, better metallurgical results or environmental friendliness. Also software simulators which facilitates the planning of heat treatment are available with the equipment. Practical implications: Because of the industry expectations regarding efficiency, quality, economy and safety, vacuum equipment becoming the subject of wider and wider attention. In particular, aerospace and automotive industries pay a lot of attention to these aspects. The basic task of vacuum devices is fast, effective, environmentally friendly production of high quality machine parts. Originality/value: The synthetic presentation of modern devices for vacuum heat treatment was presented, in particular furnaces for quenching, carburizing, nitriding, tempering and annealing. The products characteristic and applications has been presented. Also equipment for some advanced vacuum applications has been presented. Modern software which complements the devices in terms of designing heat treatment processes has been described

Spawanie stopów protetycznych typu Co-Cr

This paper presents the techniques of joining metal denture elements, used in prosthetic dentistry: the traditional soldering technique with a gas burner and a new technique of welding with a laser beam; the aim of the study was to make a comparative assessment of the quality of the joints in view of the possibility of applying them in prosthetic structures. Fractographic examinations were conducted along with tensile strength and impact strength tests, and the quality of the joints was assessed compared to the solid metal. The experiments have shown that the metal elements used to make dentures, joined by the technique which employs a laser beam, have better strength properties than those achieved with a gas burner.W pracy przedstawiono stosowane w protetyce dentystycznej technologii zespalania metalowych elementów protetycznych: klasyczną technologię lutowania z użyciem palnika gazowego oraz nową technologię spawania z użyciem wiązki laserowej, a celem pracy było ocena porównawcza jakości otrzymanych połączeń w aspekcie zastosowania w konstrukcjach protetycznych. Przeprowadzono badania fraktograficzne oraz badania wytrzymałościowe na rozciąganie i udarność, oceniając jakość połączeń w stosunku do materiału litego. Badania wykazały, że elementy metalowe wykorzystywane w wykonawstwie uzupełnień protetycznych, połączone techniką z użyciem wiązki laserowej wykazują lepsze właściwości wytrzymałościowe niż te, które uzyskano po zastosowaniu klasycznej metody z wykorzystaniem palnika gazowego

Tool steel heat treatment in vacuum furnaces with gas quenching. Part 1

Stale narzędziowe stanowią podstawowy materiał do formowania wszystkich grup materiałów do produkcji narzędzi. Prawidłowo zaprojektowany i kontrolowany proces chłodzenia ma zasadnicze znaczenie dla efektu końcowego obróbki cieplnej elementu, a tym samym na jego trwałość i przydatność użytkową. Nowoczesne urządzenia i technologie obróbki cieplnej umożliwiają wielkoseryjną i skuteczną obróbkę cieplną stali narzędziowych, natomiast symulatory takie jak G-Quench Pro® umożliwiają tworzenie nowych metod obróbki przy równoczesnym zmniejszeniu czasochłonnych procesów testowych.Tool steels are the basic material for obtaining all the other material groups used in tool production. A properly designed and controlled cooling process exerts a fundamental influence on the final result of heat treatment, therefore determining the strength and practical applications of the given component. Modern devices and heat treatment techniques make it possible to efficiently heat treat large series of tool steels. Moreover, by restricting the number of time-consuming testing processes, simulators such as G-Quench Pro® allow for the creation of new treatment methods

Hot-working tool steels heat treatment in the light of the European and American standards

Ostateczne własności mechaniczne narzędzi determinuje obróbka cieplna hartowania i odpuszczania. NIekiedy wprowadza się dodatkowe procesy głębokiego wymrażania, nakładania powłok CVD, PVD, lub azotowania. Nieprawidłowości w procesie obróbki cieplnej (i cieplnochemicznej) powodują szybkie zużycie, deformację, a nawet zniszenie narzędzi oraz eksploatowanych elementów. Trudności w zapewnieniu jakości narzędzi doprowadziły do powstania stanadardów obróbki. Najbardziej znane i rozpowszechnione opracowanie w tym zakresie, na którym wzoruje się wiele branż, to wytyczne NADCA.Final mechanical properties of tools are determined by heat treatment, which involves quenching and tempering. Sometimes additional methods are included in the process, such as deep freezing, CVP and PVD coatings, and nitriding. Irregularities occurring during heat (and thermochemical) treatment can result in rapid wear, deformation, and even destruction of the tools and parts in operation. Difficulties in ensuring quality of tools led to the development of heat treatment standards. The NADCA standards are the most popular and widely accepted guidelines in the field, serving as inspiration to other branches of industry

Vaccum carburizing and vaccum nitiriding of fuel injection nozzles made of hot work tool steel (type WCL H11)

Poniższy artykuł opisuje najnowsze osiągnięcia w dziedzinie obróbki cieplnej dysz wtrysku paliwa wykonanych ze stali narzędziowej do pracy na gorąco, wykorzystywanych w silnikach wysokoprężnych. W przeprowadzonym badaniu przetestowano różne techniki udoskonalania warstwy z pomocą nawęglania i azotowania próżniowego, które nadają się zwłaszcza do obróbki elementów o skomplikowanych kształtach, takich jak np. ślepy otwór. Pod rozwagę wzięto różne parametry procesowe dotyczące sekwencji procesu oraz jego temperatury i zbadano ich wpływ na mikrostrukturę, twardość i równomierność warstwy. Rozwinięto kompleksową metodę obróbki, na którą składają się procesy termochemiczne oraz hartowanie w gazie pod wysokim ciśnieniem (HPGQ) i odpuszczanie. Cały proces został przeprowadzony w jednokomorowym piecu próżniowym wyposażonym w system nawęglania (LPC) i azotowania (LPN) niskociśnieniowego oraz hartowania w gazie pod wysokim ciśnieniem.The article describes the newest achievements in heat treatment of fuel injection nozzles made of hot work tool steel applied in diesel engines. Different methods of surface properties improvement has been used by means of vacuum carburizing and vacuum nitriding, especially suitable for elements characterized by difficult shape geometry like blind whole. Variables process parameters has been considered in terms of sequence and temperature, and their influence on surface microstructure, hardness and case uniformity. Complex technology was discovered involving thermo-chemical process supplemented by high pressure gas quenching (HPGQ) and tempering. All technological steps was performed in a single chamber vacuum furnaces equipped with LPC, LPN and HPGQ

Aplikacje azotowania w uniwersalnych piecach próżniowych

Jedną z metod podnoszenia trwałości narzędzi jest połączenie objętościowej obróbki cieplnej z precyzyjnym azotowaniem realizowanym obecnie w odrębnych urządzeniach. Istnieje jednak mozliwość azotowania niskociśnieniowego stali narzędziowych w uniwersalnym piecu próżniowym

Tool steels heat treatment in vacuum furnaces with gas quenching. Part 2

W pierwszej części artykułu (PPiK III/IV 2012) przedstawiono wymagania dotyczące procesu, pozwalające uzyskać właściwą strukturę materiału. Niniejszy artykuł stanowi kontynuację i przedstawia praktyczne aplikacje pieców próżniowych, wyposażonych w system chłodzenia w gazie pod wysokim ciśnieniem i przeznaczonych do kompleksowej obróbki cieplnej stali narzędziowych w wybranych branżach przemysłowych.The first part of the article (PPiK, issue III/IV 2012) described the process requirements which must be met to achieve the desired material structure. The present article describes practical applications of vacuum furnaces equipped with a high-pressure gas quenching system for a comprehensive heat treatment of tool steels across selected industries