Characterization and prospecting of graphite-gneisses of the Jequitinhonha Complex

O advento da tecnologia do grafeno vem destacando ainda mais a importância da grafita no panorama industrial moderno, tornando esse mineral estratégico. Os novos campos de sua utilização tornaram a explotação de grafita cristalina (flake) economicamente atrativa. Os gnaisses kinzigíticos do Complexo Jequitinhonha contêm mineralizações de grafita e têm sido objeto de estudos recentes. A compreensão do comportamento da mineralização por meio da caracterização permite o avanço nas técnicas para sua prospecção e exploração. Estabelecer a influência dos contaminantes do meio geológico e as características que esses conferem à mineralização é importante para a padronização dos procedimentos de prospecção e beneficiamento. Este estudo permitiu determinar o padrão resistivo/condutivo da mineralização em função de seus contaminantes, estabelecendo as características inerentes à mineralização de grafita que permitem padronizar critérios de prospecção e posterior utilização industrial do minério.The advent of graphene technology has highlighted the importance of graphite in the modern industrial landscape, making this mineral strategic. The new fields of its use have made the exploitation of flake graphite economically attractive. The kinzigitic gneisses of the Jequitinhonha Complex contain graphite mineralizations and have been the object of recent studies. Understanding the behavior of mineralization, through characterization, allows advancement in the techniques for its exploration and exploration. Establishing the influence of the contaminants from the geological environment and the features they impart to the mineralization is important in order to standardize prospecting and processing procedures. This study allowed determining the orebodies resistive/conductive patterns as a function of petrological contaminants, defining the inherent characteristics of the graphite mineralization that make possible the standardization of the prospecting criteria and later the industrial use of the ore

Thickeners in iron ore processing.

Esse trabalho visa a comparar estudos de espessamento realizados em escala industrial com ensaios de sedimentação realizados em escala de bancada e propõe a utilização de fatores de correção nos métodos clássicos de dimensionamento de espessadores convencionais. A prática industrial, no âmbito do tratamento de minérios de ferro no Brasil, tem consolidado uma modificação substancial no método clássico de Kynch (com traçado de Talmage & Fitch), a qual consiste em adotar, para o traçado, a concentração mássica de sólidos na proveta após 24 horas, no lugar da concentração nominal do underflow no espessador industrial. Os ensaios indicam que a área unitária assim obtida ainda deve ser afetada com os fatores de correção. Esse fator, multiplicativo, é de 0,64, para espessadores de lamas, e de 1,3, para espessadores de concentrado fino (pellet feed).This article displays a thickness comparison between an industrial scale campaign test and some bench scale tests for sedimentation and proposes correction factors for the classical dimensioning methods for the conventional thickeners. Brazilian iron ore processing has consolidated a substancial modification of the classical Kynch’s method (under the Talmage & Fitch’s graphical procedure). It involves the adoption of the mass concentration value corresponding to the height of the slurry/ supernatant interface after 24 hours of rest in a conventional graduated cylinder test, instead of that corresponding to the nominal underflow concentration in the industrial thickener. The tests indicate that the calculations for the solid-loading area need to be corrected by a multiplicative factor of 0.64 for slime thickeners and 1.3 for pellet feed thickeners

Concentração magnética esgotadora de ultrafinos itabiríticos.

A separação magnética industrial tem ganhado força com o advento de equipamento contínuo com alto gradiente de campo. A recuperação magnética de hematita contida em lamas espessadas é aqui discutida, a partir de ensaios comparativos em escala-piloto com três separadores de alto gradiente, simulando a adoção de um circuito de esgotamento (seguido de limpeza do concentrado). Dois separadores magnéticos de rotor em anel horizontal (tipo carrossel) - rotulados como W1 e W2 - e um de rotor em anel vertical e pulsante (marcado como V) foram testados em cotejo, separadamente. Rejeito típico de lama de usina de beneficiamento no Quadrilátero Ferrífero (Minas Gerais, Brasil) foi empregado como alimentação do circuito. O melhor desempenho foi a máquina W2, com intensidade de campo magnético de 1,2 T, sob concentração mássica de 35% na alimentação e pressão de água de lavagem dos médios igual a 300 kPa. O mais indicado para a subsequente etapa de limpeza foi o emprego de campo de 1,2 T, gerando concentrado contendo 5,48% de SiO2, com 62,75% de recuperação mássica. Como se vê, os resultados mostraram-se promissores, acenando para o detalhamento de novos estudos, a fim de se enfrentarem desafios análogos ocorrentes na prática industrial, num contexto de intensa atividade de mineração em região sabidamente de recursos minerais tão vastos, resultando em ganhos no aproveitamento econômico e na minoração de impactos ambientais decorrentes de operações de baixa recuperação metalúrgica.Magnetic separation has gained force with the advent of high gradient and field intensity continuous machines. A comparative pilot study was realized in order to magnetically recover hematite from a typical slime thickener underflow of a mill plant from Quadrilátero Ferrífero (Minas Gerais, Brazil). Two rotor (carrousel) high gradient magnetic separators (tagged as W1 and W2) and one vertical ring and pulsating high gradient magnetic separator (tagged as V) were tested. The best option was the machine W2 with field of 1.2 T, feed mass concentration of 35 %, and middlings flush water of 300 kPa. The more indicated for the cleaner step is the use of a magnetic field of 1.2 T, generating a concentrate with 5.48% of SiO2 and 62.75% of mass recovery. So, the relevance of this research also stems from the fact that it can subsidize other studies in order to face analogous problems in this context of intense mining activities in a region of such vast mineral resources

Simulação da moagem contínua usando o modelo de Austin.

A etapa de cominuição é frequentemente requerida no processamento mineral, sendo responsável por cerca de 90% do consumo energético de uma planta de processamento mineral. O dimensionamento de moinhos tubulares revolventes é objeto de estudo desde meados do século XIX. Existem vários modelos para a cominuição disponíveis na literatura, com ênfase no modelo de Austin (2002) para a quebra mineral por impacto. No presente trabalho o modelo de Austin foi aplicado a moinhos tubulares revolventes. Uma vez que o modelo de Austin foi originalmente proposto para processos em batelada de estreita distribuição de tamanhos um artifício foi criado para permitir o seu uso em processos de moagem contínuos com amplas frações de tamanhos. Resultados interessantes foram obtidos com erros inferiores a 0,005 para moagens realizadas com uma distribuição de tempos de residência aguda.Comminution is a frequently-required step in mineral processing and is responsible for almost 90% of all energy consumption in a mineral processing plant. Tumbling mill design has been studied since the middle of the XIX century. There are many comminution models in the literature, with preponderance, however, of Austin’s model (2002) for mineral impact breakage. In this paper, Austin’s model was applied to tubular tumbling mills. Once Austin’s model was proposed for batch processing of narrowly-distributed fraction sizes, an artifice has allowed it to be used in continuous grinding mill processes with widely-distributed fraction sizes. Interesting results were obtained with errors less than 0.005 for mills with sharp residence time distributions