Дослідження процесу мікрорізання методом скінчених елементів

Розвиток методології створення скінчено-елементних моделей процесу різання має більш ніж тридцятирічну історію. Важливим елементом її реалізації є перевірка адекватності розробленої моделі експерименту. У зв'язку з цим метою цієї роботи є демонстрація адекватності розробленої скінчено-елементної моделі. Одним із способів дослідження процесу мікрорізання є скінчено-елементне моделювання, яке дозволяє врахувати більшість чинників, які впливають на процес мікрорізання

Экспериментальное исследование процесса микрорезания

В настоящее время интенсивно используется лезвийное микроорезание в различных областях производства. В то же время имеется мало рекомендаций о режимах резания, поскольку обработка производится инструментом с малыми диаметрами, а соответственно для достижения рекомендуемых скоростей резания необходимо использование больших частот вращения, что зачастую невозможно. Также на процесс микрорезания оказывает влияние масштабный фактор и различие механических свойств обрабатываемого материала в его зернах и межзеренном пространстве. При цитировании документа, используйте ссылку http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/3122

Прогнозирование усадки стружки при микрорезании методом конечных элементов

У роботі авторами було запропоновано провести віртуальний експеримент процесу мікрорізання . Модель реалізована на основі КЕ- методу . Проблема при моделюванні процесу мікрорізання методом скінчених елементів полягає в складності врахувати вплив масштабного фактора. У ході дослідження було встановлено, що на похибку моделювання впливають два фактори: розмір скінченого елемента і час перестроювання скінчено-елементної сітки. В результаті експерименту було розроблено рекомендації для моделювання процесу мікрорізання методом скінчених елементів, що дозволяють врахувати вплив масштабного фактора.В работе авторами было предложено провести виртуальный эксперимент процесса микрорезания. Модель реализована на основе КЭ-метода. Проблема при моделировании процесса микрорезания методом конечных элементов заключается в невозможности учесть масштабный фактор. В ходе исследования было установлено, что на погрешность моделирования влияют два фактора: размер конечного элемента и время перестроения конечно-элементной сетки. В результате эксперимента были разработаны рекомендации для моделирования процесса микрорезания методом конечных элементов, позволяющие учесть влияние масштабного фактора.In this article, the authors proposed modeling of micro cutting process with finite element method. Micro cutting is characteristic of large ratio by slice thickness to cutting edge rounding, which leads to large plastic deformations in the cutting zone. The main problem in the simulation of micro-cutting associated with the impossibility of account of the scale factor when using the finite element method. The authors found that the size of the finite element and update time of finite element mesh considerably affect the accuracy of prediction. The studies have allowed to establish some requirements for finite element model. The recommendations can improve the accuracy prediction of shrinkage of chips with micro cutting and allow for the effect of the scale factor for the weekend indicators of micro cutting process

Дослідження усадки стружки у процесі мікрорізання за допомогою методу скінченних елементів

Нині спостерігається інтенсивний розвиток галузей промисловості, яким притаманна лезова обробка в мікророзмірах, наприклад, мікроелектроніка, мікрохірургія, оптика і т. і., коли товщини зрізу досягають десятих частин мікрометра, що значно менше товщини зрізу в традиційних процесах різання, а також необхідно дотримуватись високої точності деталей. Одним із способів дослідження процесу мікрорезання є скінчено-елементне моделювання

Оценка прочности режущей кромки микроинструмента с помощью имитационного моделирования

Использование деформирмируемого инструмента в конечно-элементной моделе процесса микрорезания позволило установить влияние соотношения толщины срезаемого слоя к радиусу округления режущей кромки на эквивалентные напряжения в объеме режущего лезвия, которые характеризуют усталостную прочность инструмента

Дослідження усадки стружки у процесі мікрорізання за допомогою методу скінченних елементів

Нині спостерігається інтенсивний розвиток галузей промисловості, яким притаманна лезова обробка в мікророзмірах, наприклад, мікроелектроніка, мікрохірургія, оптика і т. і., коли товщини зрізу досягають десятих частин мікрометра, що значно менше товщини зрізу в традиційних процесах різання, а також необхідно дотримуватись високої точності деталей. Одним із способів дослідження процесу мікрорезання є скінчено-елементне моделювання

О критерии начала стружкообразования в процессе микрорезания

Необходимость создания точных приборов, компьютерной техники, роботов и других точных устройств требует изготовления деталей с высокой точностью. С развитием станкостроения становится возможным замена процессов шлифования на процессы резания лезвийным инструментом, что позволяет повысить производительность обработки, сформировать благоприятные остаточные напряжения в обработанной поверхности, получить детали с такой конфигурации, которую шлифованием выполнить не возможно. Толщины среза могут достигать десятых долей микрометра, что существенно меньше толщин среза в традиционных процессах резания. В этой связи исследования механики микрорезания лезвийным инструментом становится актуальным