Le paramétrage du MRP sous incertitudes de délais d'approvisionnements et demande : le cas de système d'assemblage à un niveau

http://www.enim.fr/mosim2010/articles/143.pdfNational audienceNous considérons le problème de planification d'approvisionnement et gestion de stocks pour le cas d'assemblage d'un produit fini à partir de n composants. Les composants sont commandés chez des fournisseurs extérieurs afin de satisfaire la demande en produit finis. Les délais d'approvisionnements en composants sont aléatoires ainsi que la demande en produits finis. L'entreprise qui s'occupe de l'opération d'assemblage doit déterminer combien commander et à quelle date lancer les ordres d'approvisionnements chez les fournisseurs ? L'objectif est de minimiser le coût total composé du coût de stockage de composants, du coût de retard de livraison de produits finis, et des pertes liées à la quantité de produits finis soldés et du gain perdu. Nous offrons la modélisation analytique du problème. Plusieurs propriétés de la fonction objectif sont démontrées. Ces propriétés sont utilisées dans le développement d'une procédure par séparation et évaluation. Plusieurs tests sont effectués et différentes conclusions sont présentées. Cette étude peut être utilisée pour le paramétrage du MRP, plus précisément pour le calcul de délais de sécurité et de stocks de sécurité sous incertitudes des délais d'approvisionnements et de demande

Planification des réapprovisionnements pour système d'assemblage à deux niveaux quand les délais d'approvisionnement sont aléatoires

International audienceNotre étude concerne la planification des systèmes d'assemblage à deux niveaux. Ce travail se situe dans la continuité des travaux de [1 - 4]. Nous considérons un produit fini fabriqué à partir de plusieurs composants, ces composants étant eux - mêmes obtenus à partir d'autres composants. Nous supposons que la demande en produit fini est connue , les délais d'approvisionnement en composants sont aléatoires et le modèle est mono - période. Notre objectif est alors de minimiser l'espérance du coût total qui est com posé du coût de stockage des composants et d u coût de rupture en produit fini. Nous proposons une formulation analytique du problème, ainsi qu'une borne inférieure qui peut être utilisée pour résoudre le problème d'une manière exacte avec une procédure par séparation et évaluation . Une r ésolution exacte du problème permettra de réaliser u ne comparaison entre notre méthode exacte et la méthode approchée développée dans [ 1,4 ]

Gestion des stocks dans des chaînes logistiques face aux aléas des délais d'approvisionnements

The inventory control is crucial for companies who wish to satisfy their customer demands on time as well as controlling costs. For this, it is necessary to be in possession of the necessary and sufficient components to produce the requested products n time. Indeed, a poor inventory control policy leads to overstocking or stockout situations. In the former, the generated inventories are expensive and in the later, there are shortages and penalties due to unsatisfied customer demands. In this thesis, we study the supply planning for the multilevel supply chains. The decision variables are the parameters of MRP (planned lead times). The aim is to provide ideas and methods on the MRP parameterization under lead time uncertainties. We proved interesting theoretical properties and we proposed the models methods for the optimization problems.La gestion des stocks est un élément très important pour les entreprises. Il faut pouvoir satisfaire les clients à moindre coût. Pour cela, il est nécessaire d'être en possession de tous es composants, pour fabriquer les produits demandés et les livrer à la date voulue. En effet, une mauvaise politique d'approvisionnement en composants conduit soit à des retards de livraison, qui engendrent des frais, soit à des stocks inutiles. Dans cette thèse, nous étudions la planification des réapprovisionnements en composants pour les systèmes de production de différentes structures. Nous travaillons avec les nomenclatures à plusieurs niveaux et nous tenons compte des aléas des délais d'approvisionnement. Nous avons choisi comme variables de décision celles qui correspondaient aux paramètres de la méthode MRP, comme le temps de cycle planifié. L'objectif pratique de notre étude étant également de fournir des techniques pour le paramétrage des logiciels MRP en présence de ce type d'aléas. Nous avons proposé des modèles et avons démontré leurs propriétés théoriques intéressantes ainsi que des approches d'optimisation nouvelles pour ce type de problème

Integrated production scheduling and age-based preventive maintenance planning in the flowshop sequencing problem

International audienc

Joint Production Planning and Load Distribution In Multi-State Systems

International audienc

Compromis entre Cmax et disponibilité d'un atelier flow-shop en utilisant l'optimisation multi-objectif couplée avec la logique floue

International audienc

Bi-objective optimization of flow-shop scheduling and preventive maintenance problems

International audienc

Gestion des stocks dans des chaînes logistiques face aux aléas des délais d'approvisionnements

La gestion des stocks est un élément très important pour les entreprises. Il faut pouvoir satisfaire les clients à moindre coût. Pour cela, il est nécessaire d être en possession de tous es composants, pour fabriquer les produits demandés et les livrer à la date voulue. En effet, une mauvaise politique d approvisionnement en composants conduit soit à des retards de livraison, qui engendrent des frais, soit à des stocks inutiles. Dans cette thèse, nous étudions la planification des réapprovisionnements en composants pour les systèmes de production de différentes structures. Nous travaillons avec les nomenclatures à plusieurs niveaux et nous tenons compte des aléas des délais d approvisionnement. Nous avons choisi comme variables de décision celles qui correspondaient aux paramètres de la méthode MRP, comme le temps de cycle planifié. L objectif pratique de notre étude étant également de fournir des techniques pour le paramétrage des logiciels MRP en présence de ce type d aléas. Nous avons proposé des modèles et avons démontré leurs propriétés théoriques intéressantes ainsi que des approches d optimisation nouvelles pour ce type de problème.The inventory control is crucial for companies who wish to satisfy their customer demands on time as well as controlling costs. For this, it is necessary to be in possession of the necessary and sufficient components to produce the requested products n time. Indeed, a poor inventory control policy leads to overstocking or stockout situations. In the former, the generated inventories are expensive and in the later, there are shortages and penalties due to unsatisfied customer demands. In this thesis, we study the supply planning for the multilevel supply chains. The decision variables are the parameters of MRP (planned lead times). The aim is to provide ideas and methods on the MRP parameterization under lead time uncertainties. We proved interesting theoretical properties and we proposed the models methods for the optimization problems.ST ETIENNE-ENS des Mines (422182304) / SudocSudocFranceF

Robust single-item lot-sizing problems with discrete-scenario lead time

International audienceWe consider the minmax robust lot-sizing problem (RLS) with uncertain lead times. We explore the uncapacitated (RULS) and capacitated (RCLS) cases with and without lost sales, with discrete scenarios. We provide a complexity analysis proving that robust lot sizing problems are NP-hard even in the case with two scenarios. For each case, a mixed integer programming model is proposed. We show that several optimality conditions for the deterministic cases provided in Wagner and Whitin (1958) and Aksen et al. (2003), as well as a classical facility location based model, are no longer valid. However, we generalize these properties to the lot sizing problem with deterministic but dynamic lead times and demonstrate their validity. Numerical experiments on instances with up to 400 periods and 25 scenarios reveal that, against all expectation, the capacitated version of the robust lot sizing problem is easier to solve than the uncapacitated version

A Supply Planning Model for Multilevel Assembly Systems Under Random Lead Times

International audienceA multilevel assembly system with one type of finished product and several types of components is considered. The component lead times for components at each period are independent random variables, and the demand of finished product per period is constant. Finished products should be delivered by the end of each period. Otherwise a backlogging cost is incurred. Components necessary to assemble the same semi-finished product that are delivered in advance will cause holding cost. The objective is to find the optimal release dates (safety lead times which is measured in number of periods) for the components in order to minimize the total expected costs composed of the finished product backlogging cost and the component holding cost. We propose a model that gives the optimal release dates values for the components