Compensation des erreurs d'usinage par le processus intermittent d'inspection

RÉSUMÉ La procédure de compensation par le processus intermittent d’inspection est une procédure de compensation des erreurs d’usinage utilisant la machine-outil pour inspecter le profil réalisé en semi-finition pour ajuste la trajectoire d’outil en finition. Les erreurs pouvant être détectées par l’inspection sur la machine-outil sont celles causées par l’usure et les défauts de la géométrie de l’outil de coupe et le fléchissement de l’outil et/ou de la pièce durant l’usinage. Ces erreurs sont divisées en deux composantes: une R ε dépend de la profondeur de coupe et l’autre 0 ε ne dépend pas de la profondeur de coupe. L’inspection après la semi-finition fournit ces deux erreur combinées T ε , la procédure de séparation est basée sur l’annulation de la profondeur de coupe pour un court profil inspectable, l’erreur détectée est 0 ε . La profondeur de coupe est considérée en relation linéaire avec l’erreur R ε pour chaque position de la trajectoire. Par conséquent, la trajectoire d’outil en finition est ajustée par la correction calculée en utilisant ces deux erreurs et en introduisant l’effet de la profondeur de coupe. Trois méthodes sont développées dans ce mémoire: la première mesure la profondeur réelle de coupe par l’inspection avant et après usinage, la deuxième ignore une inspection pour réduire le temps du non-usinage et la troisième introduit la variation de la rigidité de la pièce causée par l’enlèvement de la matière. La validation expérimentale pour un trajet linéaire et un autre circulaire montre l’efficacité de la technique proposée.----------ABSTRACT The compensation by the process intermittent gagging is a procedure to compensate machining errors using the machine tool to inspect the semi-finished cut and adjusts the tool path in the finished cut. On machine measurement can detect only errors caused by: tool wear and tool imperfect geometry and tool-part deflection under machining loads. These errors are divided into two components: one R ε depends on the depth of cut and other 0 ε independent of the depth of cut. OMM inspection produced only the combination T ε of these errors, the separation procedure is based on the depth of cut cancelling for a short inspectable profile and 0 ε is the correspond error detected. Linear relationship between the depth of cut and R ε is considered for each nominal position. Therefore, tool path adjustment of the finished cut is calculated using these two errors and by introducing the depth of cut effect. Three methods are developed in this paper: the first measure the actual depth of cut by inspection before and after machining, the second ignore one inspection to reduce the unproductive time and the third introduced the variation of the part rigidity caused by material removing. Experimental validation for the linear and circular profiles shows the effectiveness of the proposed strategy

Méthodes de compensation des erreurs d'usinage utilisant la mesure sur machines-outils

"RÉSUMÉ:" Cette thèse vise à développer des modèles mathématiques qui utilisent les données d'inspection en semi-finitions pour formuler la compensation de la passe de finition afin d’améliorer la précision d’usinage. Pour la rentabilité industrielle, les tâches de mesure et de compensation doivent être effectuées sous la condition de l’usinage à porte fermée sans interventions humaines. La mesure sur machines-outils est utilisée pour inspecter la pièce immédiatement après la coupe toute en gardant le même montage. Elle détecte les défauts de fabrication vus par la machine-outils. Le fléchissement du système machine-outil-pièce et l'imprécision des dimensions de l’outil de coupe sont les sources les plus importantes de ces défauts. La pièce usinée peut ainsi être inspectée en semi-finitions pour prédire les déviations systématiques qui pourraient survenir plus tard à la passe de finition. Donc, afin de produire une pièce avec une précision acceptable, des actions de correction peuvent être dérivées pour anticiper l'erreur attendue. L’erreur est modélisée comme étant la somme de deux composantes. Une composante indépendante de la profondeur de coupe et liée à la dimension de l'outil tel que l'usure. L'autre dépend de la profondeur de coupe telle que le fléchissement. Un modèle général est présenté, qui relie seulement les résultats d’inspection sur machine-outils pour compenser la passe finale. Le coefficient variable de la compliance de coupe relie, en mode multi-passe, le fléchissement total à la profondeur de coupe. Il est utilisé pour estimer la compensation de la trajectoire. Le modèle est capable de prendre en compte l'effet de la variation de la profondeur de coupe et de l'enlèvement de la matière dans l'estimation de la compensation. Afin de générer la trajectoire compensée sous forme continue à partir de mesures discrètes, une technique de déformation de B-Spline est adoptée pour les données disponibles et appliquées pour calculer la trajectoire compensée à partir d’un nombre limité de vecteurs de compensation discrètes. Les résultats montrent que les erreurs mesurées sur machine-outils peuvent être réduites significativement en utilisant le modèle de compensation proposé. La machine à mesurer tridimensionnelle est utilisée pour vérifier la mesure sur machine de bague étalon. Pour une plaque mince, une erreur de 78 μm est réduite à moins de ± 3 μm. Pour une paroi circulaire avec une raideur variable l'erreur est réduite de -60 à ± 6 μm. Pour une plaque mince de forme libre semblable à un profil aérodynamique, représenté par B-Spline, l'amélioration est de 140 μm à ± 20 μm.----------"ABSTRACT:" On-machine measurement process is used to inspect the part immediately after the cut without part removal and additional setups. It detects the machining defects visible to the machine tool. The system machine-tool-part deflection and the cutting tool dimension inaccuracy are the most important sources of these defects. The machined part can be inspected, at the semi-finishing cut level to identify systematic defects that may occur later at the finishing cut. Therefore, corrective actions can be derived to anticipate the expected error in order to produce a part with acceptable accuracy. For industrial profitability, the measurement and the compensation tasks must be done under the closed door machining requirement without human interventions. This thesis aims to develop mathematical models that use the data inspection of previous cuts to formulate the compensation of the finishing-cut. The goal of the compensation is to anticipate the expected error which is identified under two components. One is independent on the depth of cut and is related to the cutting tool dimension such as the wear. The other is dependent on the cutting depth such as the deflection. A general model is presented which relies solely on-machine probing data from semi-finishing cuts to compensate the final cut. A variable cutting compliance coefficient relates the total system deflection to the depth of cut in multi-cut process. It is used to estimate the compensation of the tool path. The model is able to take into account the effect of the cutting depth variation and the material removal in the estimation of the error at the finishing-cut. In order to generate the continuous compensated tool path from discrete measurements, a B-Spline deformation technique is adapted to the available data and applied to compute the compensated tool path according to a restricted number of discrete compensation vectors. The results show that the on-machine probed errors can be significantly reduced using the proposed compensation model. The coordinate measurement machine is used to verify the on machine measurement of a ring gauge. For a simple straight thin wall, an error of 78 μm is reduced to less than ± 3 μm. For a circular wall with variable stiffness using a multi-cut process, the error is reduced from -60 μm to ±6 μm. For a free form thin wall similar to airfoil profile represented with the B-Spline, the improvement is from +140 μm to ±20 μm

Extraction des relations sémantiques à partir du Wiktionnaire Arabe

Electronic language resources play a very important role in natural language processing. They are used in several linguistic applications including machine translation, text indexing, automatic summary…etc. The aim of this paper is to create a lexical database for the Arabic language that does not have many of these resources. We exploit web resources like Wikipedia and Wiktionary, which have become an interesting websites for extracting information. In this work, we seek to automatically extract semantic relationships such as synonyms and antonyms from Wiktionary Arabic.Keywords: Lexical base, Information retrieval, Semantic relations, Arabic language,Wiktionnaire, Wikipédi

Ant Colony Algorithm for Arabic Word Sense Disambiguation through English lexical information

International audienceThe ability to identify the intended meanings of words in context is a central research topic in natural language. Many solutions exist for word sense disambiguation (WSD) in different languages, such as English or French, but research on Arabic WSD remains limited. The main bottleneck is the lack of resources. In this article, we show that it is possible to build a WSD system for the Arabic language thanks to the Arabic WordNet and its connexions to the English Princeton WordNet. Given that the Arabic WordNet does not contain definitions for synsets, we construct a dictionary that maps the Princeton WordNet definitions to the Arabic WordNet. We also create an Arabic evaluation corpus and gold standard. We then exploit this dictionary and evaluation corpus to run and evaluate an adapted Ant Colony algorithm on Arabic text that can use the Lesk similarity measure thanks to definition mapping. The algorithm shows a performance of approximately 80% compared to the random baseline of 78.9 %