Research of Protective Coatings Application on Polymer Formulations Made by Additive Technology

Injection molding of polymer moldings has proven to be a fast way of making products for medium and high series production for many years. In order to produce a quality product, all stages of the process must be under control (tools, materials, injection molding machine, etc.). In the last two decades, additive technology for the production of prototypes and, more recently, finished products has been developing intensively. The biggest disadvantage of additive technology is the limited choice of polymer materials and different mechanical properties of products compared to products produced by injection molding technology. Making a mold for the injection molding process is time consuming and expensive, and for smaller batches, an unprofitable process. By making molds for injection molding with additive technology, we accelerate the process of production of finished products. One of the disadvantages of making molds in this way is their durability. In order to increase the durability of the mold, the area of coating application will be investigated. The research was conducted as part of the application for a doctoral thesis. The paper will be divided into three key sections. The first part of the paper will explain the research conducted so far. In the second part, the examination of the surface parameters that are necessary for us to obtain the connection between the additive material and the coating will be presented. Taking into consideration the first two units, the third unit will explain: the selection of the experiment plan, input factors, output factors as well as the method of conducting the experiment

Postupci primjene norme ISO/TS 29001:2010 u proizvodnim tvrtkama RH

Tvrtke koje posluju i djeluju u industriji kritičnoj s aspekta sigurnosti kao što je proizvodnja nafte i plina imaju potrebe za mnogo specifičnijim sustavom upravljanja kvalitetom od onog definiranog normom ISO 9001:2008. Sadašnji općeprihvaćeni standard sustava upravljanja kvalitetom ISO 9001:2008 koji je prihvaćen širom svijeta treba zadovoljiti potrebe i zahtjeve tvrtki različitih djelatnosti što zbog specifičnosti djelatnosti nije uvijek lako. Stoga je uspostavljena norma ISO/TS 29001:2010 kao rezultat direktne suradnje između organizacije ISO (International organization for Standardization) i industrije nafte i plina. Norma ISO/TS 29001:2010 predstavlja proširenje sveobuhvatno prihvaćene norme ISO 9001:2008 za sustave upravljanja kvalitetom, prvenstveno u dodatnim zahtjevima s aspekta prevencija nesukladnosti i smanjenja varijacija u realizaciji proizvoda, odnosno izvođenju procesa. Rad prezentira proces implementacije i certifikacije zahtjeva norme ISO/TS 29001:2010 u postojeći integrirani sustav upravljanja kvalitetom i okolišem hrvatske tvrtke IMG koja proizvodi visokotlačne igličaste ventile i ostalu tlačnu opremu za industriju nafte i plina. U radu se detaljno opisuju dodatni zahtjevi norme ISO/TS 29001 kao i način implementacije istih u tvrtku IM

Analysis of Surface Curvature Influence on 3D Scanning Accuracy of Dental Castings

The main goal of this study is determining the influence of surface curvature on 3D scanning accuracy of dental castings. The hypothesis is that 3D scanning errors occur on the geometry (surfaces) of a higher curvature on the dental anatomy. Ten dental castings (five mandibular and five maxillar) were 3D scanned with four different dental 3D scanners. As a reference device Atos Core industrial 3D scanner was used. Using a qualitative-quantitative approach of dividing every tooth in three areas (OS – occlusal surface, CSB – crown surface buccal side, CSP – crown surface palatal side) and observing the frequency of maximal deviation for each area a deviation map was obtained, which shows on what area, are the biggest deviations and in which frequency they emerge. In total 160 teeth were analysed. To conclude, 3D scanning errors occur more frequently on the geometry (surfaces) of a higher curvature on the dental anatomy. Future work suggests conducting a full numerical analysis to find a correlation between the accuracy of 3D scanned teeth surface and a surface curvature. Comparing the 3D scanning deviation to the calculated curvature of the surface could unveil which curvature is hard to 3D scan and generates errors

Methods of Three Dimensional Optical Measurement and Controlling Geometry of Shapes

Zahtjevi na geometrijsku točnost oblika i poloaja predmeta su svakim danom sve veći. Zato se usporedno razvijaju nove mjerne metode. Cilj današnjih mjernih metoda je da budu beskontaktne. Na taj se način u sustav mjerenja unosi manja pogreška mjerenja. Optički trodimenzionalni skeneri koji su prvobitno bili korišteni za reverzibilno inenjerstvo, sve više prostora zauzimaju kao strojevi za mjerenje i usporedbu s CAD modela. U današnje vrijeme nije moguæe pronaći niti jednu auto industriju koja ne koristi trodimenzionalni optički skener. U članku će biti pojašnjen rad uređaja i neke od metoda poklapanja s CAD modelima.Demands on geometric accuracy of the shape and position of objects are increasing daily. Therefore, new measurement methods are being developed. The aim of the present method of measurement to be contactless. In this way the measuring system introduces smaller measurement errors. Optical three - dimensional scanners that were originally used for reverse engineering are being used more frequently as machines for measurement and comparison with the CAD model. At the present time is not possible to find any car industry that does not use three - dimensional optical scanner

Quality control of a shaft using the steinbichler T – scan laser scanner

Kod eksploatacije strojnih dijelova zbog trenja na površini dolazi do promjene geometrije oblika. Prilikom ispitivanja ekonomske isplativosti zamjene postojećih pozicija (vratilo i matica vijčane preše), došlo se do zaključka da je najisplativija investicija izrada nove matice prema već postojećem vratilu. Prije početka izrade matice bilo je nužno usporediti postojeće vijčano vreteno preše s postojećim CAD modelom. Na osnovi usporedbe mjerenja došlo se do zaključka da je novu maticu potrebno izraditi po dijelu vretena koje je najviše istrošeno. Nakon samo nekoliko sati dobiven je oblak točaka vratila vijčane preše. Nakon toga se pristupilo poligonizaciji oblaka točaka te se za rezultat dobio STL model. Zadnji korak je bio izrada mjernog izvještaja tj poklapanje izmjerenih podataka s CAD modelom.With the exploitation of machine parts due to friction on the surface, there is a change of geometry shapes. While examining the economic feasibility of replacing the existing position (shaft nut and screw presses) it was concluded that the most cost-effective investment is creating a new parent to an existing shaft. Before starting to produce nuts, it was necessary to compare the existing screw spindle presses with an existing CAD model. A comparison of measurements led to the conclusion that it is necessary to create a new nut down on the most depleted spindle. After just a few hours a cloud of points back screw presses was produced. Afterwards, a polygonization point cloud was made and the result was a STL model. The last step was the development of measurement reports, i.e. matching the measured data with the CAD model

New Product Development Using the Technology for Rapid Prototyping

Suvremenu proizvodnju u današnje vrijeme nije moguće zamisliti bez korištenja suvremenih alata kao što su programski paketi za 3D konstruiranje i uređaji za brzu izradu prototipova. Nove tehnologije uvelike snizuju troškove i skraćuju vremenski tijek razvoja proizvoda, te omogućuju izradu funkcionalnih dijelova. Klasične metode obrade dosta su ograničene kada je posrijedi izrada proizvoda vrlo složene geometrije. Zato se kao odgovor na ove zahtjeve postavlja tehnologija brze izrade prototipova. U članku je opisan razvoj novog proizvoda, konkretno dijela jedaćeg pribora – žlice, pomoću RP tehnologije.Modern production at the present time cannot be imagined without the use of modern tools, such as software for 3D design and equipment for rapid prototyping. New technologies significantly reduce costs, shorten product development and even allow the production of functional parts. Classical methods of production are quite limited when it comes to making products of complicated geometry, so the response to these requests is the technology for rapid prototyping. This article describes the development of a new product, a part of cutlery specifically – spoon – using the RP technology

Utjecaj vakuuma na livljivost pri lijevanju u jednokratne pune kalupe

Današnje tržišne postavlja stroge zahtjeve na proizvod poput geometrijske točnosti, težine i različitih specijalnih zahtjeva. Zbog sve veće cijene materijala na tržištu razvijaju se takovi proizvodi koji pomoću svoje geometrije dobivaju čvrstoću i tražen zahtjeve. S takovim konstruiranjem opada težina samog proizvoda što u konačnici znači ne nužno ali u većini slučajeva jeftiniji poluproizvod i proizvod. Zbog toga se razvijaju stare tj. nove tehnologije poput vakuumskog lijevanja. U prvom dijelu rada biti će pojašnjeno lijevanje u pune jednokratne kalupe. Drugi dio rada baviti će se tehnikama vakuumskog lijevanja. Središnji dio rada se bazira na pojašnjenju rada dvostupnjevanog uređaja za stvaranje visokog podtlaka VVS – 120Z. Prvo će se pristupiti servisu samog uređaja zato jer je uređaj bio izvan funkcije punih 30 godina. Uređaj je detaljno proučen u suradnji sa različitim stručnjacima koji se bave uređajima za stvaranje visokog podtlaka. Ustanovljeno je da se treba izmijeniti sva ulja, promijeniti sva dovodna crijeva kao i crijeva za recirkulaciju, promijeniti crijevo za visoki vakuum koje povezuje rotacionu uljnu pumpu i difuzijsku uljnu pumpu koje je bilo donirano. Samom uređaju potrebno je bilo napraviti prirubnice, spojne elemente te modificirati samu napravu za lijevanje u pune kalupe. Na kraju se izmijenio strujni dio ali nažalost zbog ekonomskih mogućnosti nije popravljen vakuumetar. Na kraj je za probu samog uređaja napravljeno 6 ispitivanja livljivosti aluminija u pune kalupe gdje su konstante bili temperatura litine, tvrdoća kalupa ali se mijenjala gustoća polistirena i vrsta podtlaka sa i bez njega. Zaključak ispitivanja da se livljivost povećava sa korištenjem visokog podtlaka. Da bi ispitivanja bila još bolja trebalo bi se instalirati novi vakuumetri na sami uređaj, a kod ispitivanja livljivosti trebalo bi se mijenjati temperatura livljivosti a polistirenski listići bi se trebali izraditi u posebnim kalupima

Utjecaj vakuuma na livljivost pri lijevanju u jednokratne pune kalupe

Današnje tržišne postavlja stroge zahtjeve na proizvod poput geometrijske točnosti, težine i različitih specijalnih zahtjeva. Zbog sve veće cijene materijala na tržištu razvijaju se takovi proizvodi koji pomoću svoje geometrije dobivaju čvrstoću i tražen zahtjeve. S takovim konstruiranjem opada težina samog proizvoda što u konačnici znači ne nužno ali u većini slučajeva jeftiniji poluproizvod i proizvod. Zbog toga se razvijaju stare tj. nove tehnologije poput vakuumskog lijevanja. U prvom dijelu rada biti će pojašnjeno lijevanje u pune jednokratne kalupe. Drugi dio rada baviti će se tehnikama vakuumskog lijevanja. Središnji dio rada se bazira na pojašnjenju rada dvostupnjevanog uređaja za stvaranje visokog podtlaka VVS – 120Z. Prvo će se pristupiti servisu samog uređaja zato jer je uređaj bio izvan funkcije punih 30 godina. Uređaj je detaljno proučen u suradnji sa različitim stručnjacima koji se bave uređajima za stvaranje visokog podtlaka. Ustanovljeno je da se treba izmijeniti sva ulja, promijeniti sva dovodna crijeva kao i crijeva za recirkulaciju, promijeniti crijevo za visoki vakuum koje povezuje rotacionu uljnu pumpu i difuzijsku uljnu pumpu koje je bilo donirano. Samom uređaju potrebno je bilo napraviti prirubnice, spojne elemente te modificirati samu napravu za lijevanje u pune kalupe. Na kraju se izmijenio strujni dio ali nažalost zbog ekonomskih mogućnosti nije popravljen vakuumetar. Na kraj je za probu samog uređaja napravljeno 6 ispitivanja livljivosti aluminija u pune kalupe gdje su konstante bili temperatura litine, tvrdoća kalupa ali se mijenjala gustoća polistirena i vrsta podtlaka sa i bez njega. Zaključak ispitivanja da se livljivost povećava sa korištenjem visokog podtlaka. Da bi ispitivanja bila još bolja trebalo bi se instalirati novi vakuumetri na sami uređaj, a kod ispitivanja livljivosti trebalo bi se mijenjati temperatura livljivosti a polistirenski listići bi se trebali izraditi u posebnim kalupima