Меры по снижению вибрации в генераторах

Данная статья посвящена изучению динамических процессов происходящих в технологической системе. Основным вредным динамическим процессом является вибрация. Вибрация негативно сказывается на работе машин и механизмов, приводя к преждевременному выходу из строя технологического оборудования. В данной статье будет рассмотрено влияние вибрации на генераторы, определены условия возникновения и методы снижения

Hydrostatic Vibratory Drive of the Test Stand for Excitation of the Amplitude-Modulated Vibrations

The article reviews the problems arising during the development of the test stand hydrostatic vibratory drive, which synthesize controlled amplitude-modulated vibrations required testing of vibration strength and vibrostability of technological devices. The newly developed modification can adequately simulate the transport vibration and vibration of the operating power-supply units of technological machinery vibration by means of implementing of a continuous frequency spectrum of the vibration exposure in the desired frequency range

Mobile Complex For Rapid Diagnosis of the Technological System Elements

The article shows the up-to-dateness of the new informing and measuring tools and technologies development. It is reviewed the mobile complex for runtime diagnostics of technological system “machine-toolinstrument- detail”. It was found that the use of the complex allows to identify the frequency area in which the appearance of resonance of the technological system elements is possible, and thus to draw a conclusion on the technical state of the diagnosed object. It is concluded that there is the prospects for the use of the above mentioned mobile complex for vibration diagnostics

Hydrostatic generator of non-periodic pressure impulses for testing technical products

The article reviews the possibility of using the hydrostatic generators of oscillators with nonlinear power elements (elastic shells) as part of the structures of various test benches in the field of mechanical tests for vibration strength and vibration resistance, as well as when testing with external and internal pressure. The hydrostatic generator of non-periodic pressure impulses for engineering products testing is a new patented technical solution in the field of testing machines. The ratios of the angular velocities of the shafts, which provides the movement of the operating fluid into the actuator of the test bench in the form of a non-periodic function and with impulses varying in amplitude in a random manner were obtained. It makes a continuous and non-repetitive sequence of pressure impulses and corresponds to the operation of the tested objects in real conditions. The random nature of the amplitudes settings is provided by signals controlled from electric generators through controlled hydraulic valves. The development of a hydrostatic generator with a power element in the form of an elastic shell is represented by a hydromechanical diagram of a generator of non-periodic pressure impulses with corresponding kinematic and dynamic dependencies. In addition, there were developed three hydro-mechanical systems with the use of a new hydrostatic generator for engineering products testing both for mechanical random vibration and for testing the external and internal pressure of engineering objects that operate in such conditions. The result of the research is the expansion of the range of systems and methods for the test processes implementation under random non-periodic force effects on various engineering objects

Radial-piston pump for drive of test machines

The article reviews the development of radial-piston pump with phase control and alternating-flow mode for seismic-testing platforms and other test machines. The prospects for use of the developed device are proved. It is noted that the method of frequency modulation with the detection of the natural frequencies is easily realized by using the radial-piston pump. The prospects of further research are given proof

Technological complex for processing vermiculite concentrates and conglomerates

Актуальность. Вермикулит и материалы на его основе нашли широкое применения во многих сферах жизнедеятельности: промышленность, природообустройтво, обеспечение пожаробезопасности и т. д. В связи с этим актуально решение задач, связанных с усовершенствованием технологических процессов обжига вермикулитовых концентратов и конгломератов, особенно в аспекте получения высококачественного вспученного вермикулита. В основе обеспечения ресурсоэффективности технологических процессов получения вспученного вермикулита лежат электрические модульно-спусковые печи. Поэтому рассмотрение вопросов разработки новых конструкций электрических модульно-спусковые печей и технологических комплексов на их основе актуально. Цель исследования: разработка технологического комплекса для переработки вермикулита, изучение указанных технологических процессов и оценка их эффективности. Методы: анализ источников информации в области исследования, синтез конструктивных и технологических решений, параметрическое и функциональное описание, проведение экспериментальных работ. Результаты. Разработан технологический комплекс для переработки вермикулитовых концентратов и конгломератов с учетом требований экономии электроэнергии, повышения качества вспученного вермикулита и вторичных целевых продуктов. В ходе работы усовершенствована модульно-спусковая печь, позволяющая экономить до 15 % электроэнергии при той же производительности. Доказано, что предложенная система охлаждения обеспечивает повышение прочности вспученных зерен на 19,1 %, увеличение почти до 90 % выделения вторичных целевых продуктов. Значительно повышается главный показатель качества - снижение насыпной плотности основного целевого продукта за счет выведения вторичных продуктов и инертного материала. Сделан прогноз развития работ в аспекте разработки новой электрической печи с подвижной подовой платформой, обладающей удельной энергоемкостью обжига вермикулита около 81,6 мДж/м3 .Relevance. Vermiculite and vermiculite-based materials have found wide application in many spheres of life: industry, environmental management, fire safety, etc. That's why, the solution of problems related to the improvement of technological processes for heat treating of vermiculite concentrates and conglomerates, especially in the aspect of obtaining high-quality expanded vermiculite, is relevant. The electric modular-trigger furnaces are the foundation for assurance of the resource efficiency of technological processes for expanded vermiculite production. Therefore, the consideration of issues of developing new electric modular-trigger furnaces designs and technological complexes based on them are relevant. The aim of the research is to develop the technological complex for vermiculite processing, study of specified technological processes and evaluation of their effectiveness. The research methods are based on the analysis of information sources in the field of research, the synthesis of constructive and technological solutions, parametric and functional description, experimental studies. Results. The authors have developed a technological complex for processing vermiculite concentrates and conglomerates, taking into account the requirements of energy saving, improving the quality of expanded vermiculite and secondary target products. The modular-trigger furnace was improved. The furnace allows saving up to 15 % of electric power at the same capacity. It was proved that the proposed cooling system provides an increase of the strength of the expanded grains by 19,1 %, an increase to almost 90 % of the release of secondary target products. The main quality indicator - decrease in the poured density of the main target product due to removal of secondary products and inert material - is significantly increased. The authors forecast further works in the aspect of developing a new electric furnace with a movable bottom platform, which has a specific energy capacity for vermiculite heat treating of about 81,6 mJ/m3

Application and production technology of thermal activation products of serpentine minerals from industrial wastes

Relevance. Serpentine minerals, in large quantities contained in mining waste, are part of vermiculite. Singulite is a specimen of serpentine materials as well as expanded vermiculite. They both are applied in environmental technologies: the first one is applied for detoxification of technologically contaminated lands and water bodies, the second one is applied for soil formation. Expanded vermiculite is also widely used in metallurgy, construction and other industries. So, it is necessary to search for development of technologies and equipment to obtain these materials. The aim of the research is to develop a technology for electric thermal activation of the sungutite in power technological units while burning pre-enriched conglomerates obtained from mining wastes, which contain sungulite, vermiculite and olivine-pyroxene rocks. Methods. The research method is based on the improvement of the technology for sungutite conglomerates converting by adding into the technological process the heat-treatment of upgraded electric modular-trigger furnaces. A module with a movable platform with an electric heater is fixed in the design of the furnaces. Results. The results of the research based on upgrading the technology for thermal activation products of serpentine minerals from in dustrial wastes allowed developing the power technological units on the base of upgraded electric modular-trigger furnaces or furnaces with a vibrating bottom platform. This technology makes it possible to compensate partly the costs for heating the useless olivine-pyroxene rock and reduce the power capacity of the technological process. The efficiency of upgrading is proved by deficiency-free obtained materials. As a result, a promising technology for production of thermal activation products of serpentine minerals from industrialwastes is developed

Тепловой агрегат c регулируемым распределением скоростей потока обрабатываемого сырья в зонах электрифицированных модулей

Исследования в области технологий производства и использования вспученного вермикулита являются актуальными. Активно ведутся разработки электрических печей для обжига вермикулита, как альтернатива пламенным печам, работающим на углеводородном топливе. В данных печах потоки расширенных частиц неконтролируемы и определяются действием сил тяжести частиц. В статье рассмотрена возможность термической обработки вермикулитовых концентратов в тепловых агрегатах модульно-пускового типа после устранения недостатков агрегатов, возникших в процессе эксплуатации. Было замечено, что температура электронагревателей и огнеупорной поверхности обжиговых модулей распределяется неравномерно по горизонтали: температуры значительно снижаются от центра к периферии. Эта особенность показала техническое решение - разделение общего потока вспученного вермикулита на локальные и контролируемые потоки между тепловыми зонами модулей печи с учетом их температур. Путем сравнения теплоемкостей локальных потоков вермикулита определяли требуемое время движения частиц в каждой тепловой зоне, а также средние локальные скорости их движения в указанных зонах. Проведены расчеты локальных расходов, и определена общая производительность модернизированной печи. Производительность модернизированной печи на 24 % выше, чем у опытной печи. Показано, что при увеличении производительности, но равном потреблении электроэнергии, удельное энергопотребление процессов обжига уменьшается на те же 24 %. Это делает печь более совершенной и конкурентоспособной. В статье приведены диаграммы, иллюстрирующие процесс исследования и подтверждающие достижение цели, которая поставлена в данной научной работе.The article reviews the possibility of thermal treatment of vermiculite concentrates in thermal units of the modular-launch type after the defects of the units appeared during operation were fixed. It was observed that the temperatures of the electric heaters and the refractory surface of the firing modules distribute unevenly horizontally: the temperatures decreased significantly from center to periphery. This feature showed a technical solution — the division of the total flow of the expanded vermiculite into local and controlled flows between the thermal zones of the furnace modules taking into account their temperatures. The required time for particles movement in each thermal zone was determined, as well as average local speeds of their movement in the indicated zones were by comparing the thermal capacities of local vermiculate flows. The calculations of local flow rates were carried out and the total productivity of the modernized furnace was determined. The productivity of modernized furnace is 24% higher than the prototype furnace. It is shown that with an increase in productivity but equal to electricity consumption, the specific energy consumption of firing processes decreases by the same 24%. It makes the furnace more perfect and competitive

Application and production technology of thermal activation products of serpentine minerals from industrial wastes

Актуальность. Серпентиновые минералы, в больших количествах содержащиеся в горнопромышленных отходах, входят в состав вермикулита. Представители серпентиновых материалов - сингулит и вспученный вермикулит - нашли применение в природоохранных технологиях: первый - для детоксикации техногенно загрязненных земель и водных объектов, второй - для почвообразования. Вспученный вермикулит также широко применяется в металлургии, строительстве и других отраслях экономики. Это обуславливает необходимость поисковых работ по разработке технологий и оборудования для получения данных материалов. Цель исследования: создание технологии электрической термоактивации сунгулита в энерготехнологических агрегатах в процессе обжига предварительно обогащенных конгломератов, полученных из горнопромышленных отходов, содержащих сунгулит, вермикулит и оливин-пироксеновые породы. Объект: технология получения продуктов термоактивации серпентиновых минералов из промышленных отходов. Методика исследования базируется на усовершенствовании технологии переработки сунгулитовых конгломератов посредством добавления в технологический процесс процесса термообработки модернизированных электрических модульно-спусковых печей. В конструкцию печей введен модуль с подвижной платформой с электрическим нагревателем. Результаты исследования по вопросам модернизации технологии получения продуктов термоактивации серпентиновых минералов из промышленных отходов позволили разработать энерготехнологические агрегаты на базе модифицированных электрических модульно-спусковых печей или печей с вибрационно-подовой платформой с возможностью частичной компенсации затрат энергии на нагрев бесполезной оливин-пироксеновой породы и тем самым уменьшить энергоемкость технологического процесса. Эффективность модернизации подтверждается отсутствием ущерба для качества получаемых материалов. В результате разработана перспективная технология получения продуктов термоактивации серпентиновых минералов из промышленных отходов.Relevance. Serpentine minerals, in large quantities contained in mining waste, are part of vermiculite. Singulite is a specimen of serpentine materials as well as expanded vermiculite. They both are applied in environmental technologies: the first one is applied for detoxification of technologically contaminated lands and water bodies, the second one is applied for soil formation. Expanded vermiculite is also widely used in metallurgy, construction and other industries. So, it is necessary to search for development of technologies and equipment to obtain these materials. The aim of the research is to develop a technology for electric thermal activation of the sungutite in power technological units while burning pre-enriched conglomerates obtained from mining wastes, which contain sungulite, vermiculite and olivine-pyroxene rocks. Methods. The research method is based on the improvement of the technology for sungutite conglomerates converting by adding into the technological process the heat-treatment of upgraded electric modular-trigger furnaces. A module with a movable platform with an electric heater is fixed in the design of the furnaces. Results. The results of the research based on upgrading the technology for thermal activation products of serpentine minerals from in dustrial wastes allowed developing the power technological units on the base of upgraded electric modular-trigger furnaces or furnaces with a vibrating bottom platform. This technology makes it possible to compensate partly the costs for heating the useless olivine-pyroxene rock and reduce the power capacity of the technological process. The efficiency of upgrading is proved by deficiency-free obtained materials. As a result, a promising technology for production of thermal activation products of serpentine minerals from industrialwastes is developed

Improving the technology for processing sungulite-vermiculite conglomerates

Актуальность. Усовершенствованная энерго- и ресурсосберегающая технология, реализуемая в новых технологических комплексах с предварительным «холодным» дообогащением, позволяет вернуть в промышленный оборот ценные сырьевые ресурсы и получить вермикулитовые и сунгулитовые концентраты из горнопромышленных отходов, накопленных на Ковдорском флогопит-вермикулитовом месторождении. В связи с этим данная работа посвящена вопросам совершенствования технологии переработки сунгулит-вермикулитовых конгломератов. Цель: анализ возможности совершенствования технологии получения термоактивированного сунгулита и вспученного вермикулита из горно-промышленных отходов Ковдорского флогопит-вермикулитового месторождения и повышение ее энергоэффективности. Объект: технологическое оборудование по переработке сунгулит-вермикулитовых конгломератов, реализующее энерго- и ресурсосберегающую технологию получения активированного сунгулита и вермикулитового концентрата. Методы исследования базируются на экспериментальных данных и анализе процессов аэродинамического отделения вермикулита и сунгулита от оливин-пироксеновой породы и повышения доли сунгулита в сунгулит-вермикулитовом концентрате. Результаты подтверждают достижение цели исследования. На их основе можно создать усовершенствованную технологию получения вермикулита, в том числе вспученного и магнезиально-силикатного реагента (термоактивированный сунгулит) из горно-промышленных отходов с экономией энергии до 182 кДж/кг, что уменьшает энергоемкость их переработки на 28 % по сравнению с предшествующей технологией. Кроме того, дополнительные технологические операции позволяют получить 350 кг вермикулита-сырца, 68 кг чистого магнезиально-силикатного реагента с размерами зерен 2,4…3,5 мм и 158 кг сунгулитового концентрата в термоактивированном виде с зернами 1,3…2,4 мм при почти 86 процентной концентрации. В целом можно сделать вывод о перспективности продолжения работ в области развития и совершенствования технологий переработки сунгулит-вермикулитовых конгломератов.Relevance. The improved energy and resource-saving technology, implemented in new technological complexes with preliminary «cold» re-preparation, allows returning valuable raw material resources to industrial circulation and obtaining vermiculite and sugulite concentrates from mining waste accumulated in the Kovdor flogopit-vermiculite deposit. Therefore, this work is devoted to the issues of improving the processing of sungulite-vermiculite conglomerates. The aim of the research is to analyze the possibility of improving the technology for producing thermally activated sungulite and expanded vermiculite from mining wastes of the Kovdor phlogopite-vermiculite deposit and increasing its energy efficiency. The object of the research is the technological equipment for processing sungulite-vermiculite conglomerates, which implements energy- and resource-saving technology for producing activated sungulite and vermiculite concentrate. The methods are based on the experimental data and analysis of aerodynamic separation of vermiculite and sungulite from olivine-pyroxene rock and increase of allotment of sungulite in sungulite concentrate. The results prove the aim of the research is achieved. On their basis, it is possible to develop the improved technology for vermiculite producing, including expanded and magnesia-silicate reagent (thermoactivated sungulite) from mining industrial wastes with energy savings of up to 182 kJ/kg, which reduces energy consumption of their processing by 28 % compared to the previous technology. Besides, additional technological operations make it possible to obtain 350 kg of raw vermiculite, 68 kg of pure magnesia-silicate reagent with grain sizes of 2,4...3.5 mm and 158 kg of sungulite concentrate in a thermo-activated form with grains of 1,3...2,4 mm at almost 86 percent concentration. In general, we can conclude that the continuation of work in the field of development and improvement of technologies for processing sungulite-vermiculite conglomerates is promising