4 research outputs found

    Speed influence on the recycled high-density polyethylene/HDPE handles, tested with a specific adapted industrial method

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    En este artículo se estudia la influencia de la velocidad de tracción a la hora de ensayar productos plásticos utilizados para transportar contenedores que pueden contener diversos líquidos (agua potable, líquido parabrisas, agentes limpiadores, etc.). Este caso de estudio se realizó sobre determinadas piezas, generalmente denominadas “asas”, que son básicamente artículos de plástico obtenidos en gran parte de residuos tecnológicos reciclados resultantes del proceso de inyección de diversos envases relacionados con la industria alimentaria como tapas y cubiertas de polietileno. Durante el proceso de manipulación y transporte, estas piezas están sujetas a diversos esfuerzos estáticos, por lo que se requiere una mínima resistencia mecánica. La tensión de fatiga no se ha realizado debido a un número limitado de ciclos de trabajo. Para determinar estas características de calidad, se realizaron múltiples mediciones de resistencia a tracción y alargamientos a diferentes velocidades de tracción; estas mediciones han sido validadas en el mercado durante varios años. Se observó que la velocidad de prueba superior a 500 mm/min no es necesaria porque los valores de resistencia a la tracción no varían significativamente. Estos resultados son muy importantes para determinar la forma constructiva de estos productos y los métodos para validar los indicadores de calidad. También se propuso identificar un método capaz de evaluar el rendimiento mecánico del producto utilizado en condiciones no estándar. El estudio se puede utilizar para una gama mucho más amplia de aplicaciones similares en la industria del plástico.This article studies the influence of the tensile speed when testing plastic products used to transport containers that may contain various liquids (drinking water, windshield fluid, cleaning agents, etc.). This case study was conducted on certain parts, generally called "handles", which are basically plastic items obtained largely from recycled technological waste resulting from the injection process of various packaging related to the food industry polyethylene caps and lids more precisely. During the handling and transport process, these parts are subjected to various static stresses, therefore, a minimum mechanical resistance is required. Fatigue stress has not been performed due to a limited number of duty cycles. To determine these quality characteristics, multiple measurements of tensile strength and elongations were performed at different traction speeds, measurements that have been validated on the market for several years. We have observed that testing speed over 500 mm/min is not necessary because the tensile strength values do not vary significantly. These results are very important in determining the constructive form of these products and the methods for validating quality indicators. Also, we have proposed to identify a method able to assess the mechanical performance of the product used in nonstandard conditions. The study can be used for a much wider range of similar applications in the plastics industry

    OPTIMIZACIÓN DEL ÁNGULO DE TRANSMISIÓN EN LOS MECANISMOS PLANOS ARTICULADOS DE CUATRO BARRAS APLICANDO LA NATRIZ JACOBIANA Y LOS MULTIPLICADORES DE LAGRANGE-2021

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    Uno de los mecanismos articulados que es el más sencillo y cuenta con un grado de libertad, es el de cuatro barras. En el contexto de la síntesis dimensional, el problema a resolver es diseñar o encontrar un mecanismo generador de movimiento que cuente con un índice de mérito óptimo de una tarea específica. El índice de mérito es la medida del ángulo de transmisión, se desea optimizar esta variable debido a que genera una excelente ventaja mecánica. Se requiere dos o tres posiciones prescritas del eslabón acoplador para el análisis de diseño, puede tener pivotes especificados en una zona de trabajo, desarrollando un sistema de ecuaciones no lineales para hallar las posiciones de los pivotes, pares móviles del acoplador y longitudes de los eslabones, se revuelven mediante el uso del Jacobiano y además los multiplicadores de Lagrange para optimizar el ángulo de transmisión. Se genero un código en Python que sirvió luego de hacer varias iteraciones para encontrar la solución que más se ajusta al propósito dado. Este trabajo contribuirá a mejorar el aprendizaje de los estudiantes de ingeniería mecánica porque les facilitará una herramienta de Software que permita encontrar mejores soluciones y además contar con excelentes herramientas de diseño

    Microhardness Profile and Residual Stresses Evaluation in a Shot Peened SAE 5160H Steel

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    Shot peening (SP) is a surface cold hardening process used on metals to enhance life under cyclic stress. In this case, SP was applied to SAE5160H samples of steel quenched tempered in oil at 460 °C used for leaf springs. This study shows the residual surface stresses measured through X-ray diffraction (XRD) and the microhardness variation through the perpendicular-to-the-peened surface using a combination of metallographic preparation and Vickers microhardness (HVN). This combination of techniques makes possible measuring the SP effect in perpendicular-to-the-treated surface. A residual stress of -365.8 ± 78 MPa measured by XRD and a maximum microhardness of 525± at 92.7 HVN on the surface were obtained for the SP material. Alternatively, an average of 54.2 ± 54.3 MPa residual stress measured by XRD and 433 ± 39.5 HVN were obtained for the As-it-is samples. In addition, corrosion electrochemical potential tests showed that SP increases the corrosion potential, which makes this process undesirable if the SP component is exposed to aggressive environments. Moreover, the As-it-is samples presented not statistically significant HVN difference in the measured points. The combination of experimental techniques allows estimating hardness change in perpendicular-to-the treated surface separated by as little as 10 µm but with a simpler specimen preparation than other techniques such as XRD or strain gauges. Such a combination can be an alternative for estimating residual stresses through depth
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