ANALISIS KONSUMSI DAN BIAYA BAHAN BAKAR PADA MESIN PARUT KELAPA BERBAHAN BAKAR GAS

Abstrak Kenaikan harga bahan bakar minyak (BBM) dan listrik menyebabkan biaya operasional produksi denganmenggunakan mesin parut kelapa ini menjadi semakin besar pula. Hal ini menjadi masalah bagi industriyang mengolah hasil pertanian yang menggunakan mesin ini. Oleh karena itu perlu dicari upaya untukmenekan biaya operasional produksi melalui pengurangan biaya penggunaan bahan bakarnya. Upayatersebut adalah dengan cara menggunakan bahan bakar yang lebih murah dari penggunaan BBM.Upayayang dilakukan adalah penerapan konversi BBM ke BBG untuk mesin parut kelapa. Oleh karea itu perludilakukan penelitian untuk menganalisis konsumsi dan biaya BBG. Tujuan dari penelitian ini adalahuntuk menganalisis banyaknya bahan bakar yang digunakan dan biaya bahan bakar pada mesin parutkelapa dengan menggunakan bahan bakar gas (BBG). Bahan bakar yang digunakan, bahan bakarLiquified Petroleum Gas (LPG) 3 kg. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metodeeksperimental. Dari hasil penelitian, diperoleh bahwa besarnya konsumsi bahan bakar gas LPG padaputaran mesin 1.900 rpm sebesar 0,136 kg/jam - 0,152 kg/jam, sedangkan biaya bahan bakar gas LPGyang digunakan sebesar Rp 816,-/jam – Rp 912,-/jam.Kata kunci: konsumsi, biaya, bahan bakar gas, mesin parut kelapa Abstract The increase in the price of fuel oil (BBM) and electricity costs caused the operational costs of productionusing this coconut grated machine to become even greater. This is a problem for industries that processagricultural products using this machine. Therefore, it is necessary to make efforts to reduce operatingcosts for the cost of using fuel. These efforts are by using fuel that is cheaper than the use of BBM. Effortsare being made to implement conversion of BBM to BBG for coconut grated machines. Therefore, it isnecessary to conduct research to analyze the consumption and costs of BBG. The purpose of this researchis to analyze the amount of fuel used and the cost of fuel in the machine grated coconut using gas fuel(BBG). The fuel used is 3 kg Liquified Petroleum Gas (LPG) fuel. The method used in this study is anexperimental method. From the results of the study, it was found that the price of LPG gas fuel at 1,900rpm engine speed was 0,136 kg / hour - 0,152 kg / hour, while the cost of LPG gas fuel which was Rp.816, - / hour - Rp. 912, - / hour.Keywords: consumption, cost, gas fuel, coconut grated machin

Pemodelan Sistem Pengiriman Barang dengan Mempertimbangkan Resiko Pengiriman di J&T Express

Terdapat banyak resiko dalam proses pengiriman barang pada perusahaan jasa pengiriman. Salah satu resiko yang sering terjadi adalah barang terlambat sampai di konsumen yang sebabkan oleh perusahan kurang memperhitungkan waktu perjalan. Penelitian ini bertujuan untuk memperoleh model usulan pengiriman barang dengan mempertimbangkan resiko pengiriman barang dengan penjadwalan sortir barang kemudian membandingkan model pengiriman barang awal dengan usulan untuk mengetahui efektivitasnya. Penelitian ini merupakan jenis penelitian deskriptif dengan metode penelitian yang digunakan adalah metode system dinamik. Subyek dari penelitian ini adalah total waktu menunggu keberangkatan. Langkah awal dengan mengidentifikasi variable-varibel yang mempengaruhi masalah waktu istirahat, waktu sortir serta kemacetan. Dengan membuat strategi konseptual menggunakan aplikasi Vensim PLE menghasilkan data total waktu menunggu keberangkatan dari model awal serta hasil dari model usulan yang melebihi waktu keberangkatan yang sudah ditetapkan dari perusahaan. Namun pada model usulan ini terlihat lebih cepat serta ada perubahan dari waktu menunggu keberangkatan yang ditetapkan oleh perusahaan awal.

Analisis Cacat Produksi Keramik Dinding dengan Metode Seven Tools dan Quality Function Deployment guna Peningkatan Kualitas di PT Sinar karya Duta Abadi

Penelitian ini dilakukan dengan tujuan untuk mencari tahu kecacatan produk yang terjadi pada produk keramik dinding yang diproduksi oleh PT Sinar Karya Duta Abadi dan Solusi bagaimana cara meningkatkan kualitas produk di PT Sinar Karya Duta Abadi. Hasil penelitian menunjukan bahwa ada beberapa faktor yang mempengaruhi kecacatan produk seperti: 1) faktor kelalaian Sumber Daya Manusia yang kurang ahli, kurang teliti hingga sering terburu-buru.  2) faktor lingkungan yang panas, bising dan berdebu. 3) faktor mesin yang error, maintenance dan kurangnya rutinitas checklist mesin. 4) dan tentunya material bahan seperti kadar air yang tidak seimbang terlalu basah atau terlalu kering dan partikel size material terlalu halus atau kasar. Selain itu hasil penelitian juga memperoleh hasil beberapa cacat yang sering terjadi dalam produksi keramik dinding yaitu Spothole, Pinhole, Chipglaze, Flag dan Restcorner. Setelah dilakukan penyebaran kuesioner terhadap responden dapat dihasilkan bahwa yang paling sering ditemui dipasaran adalah kecacatan yang terdapat pada body glaze yang terkelupas diarea sisi samping keramik yang biasa disebut Chipglaze. Dengan demikian perusahaan akan lebih mudah mengetahui apa saja yang harus ditingkatkan agar defect produk tersebut bisa di minimalisir

STRATEGI PENGENDALIAN KUALITAS SEBAGAI UPAYA MEMINIMALISIR INTENSITAS PRODUK DEFECT TATAKAN A03

IKM XYZ ialah salah satu industri kecil menengah yang bergerak di bidang industri pembuatan gerabah plastik yang berlokasi di Kab.Gresik. IKM XYZ merupakan jenis industri make to order yang memiliki beberapa macam produk yaitu waskom, marang telor, tatakan A03, kotak surat dll. Berdasarkan hasil observasi diketahui adanya defect pada produk tatakan A03 sebesar 12,5% selama bulan Maret-Juni 2019 dengan empat macam kriteria defect yaitu warna yang tidak sesuai standar, penyok, tepian tidak rata dan pecah. Penelitian ini menggunakan metode Statistical Process Control untuk mengetahui proporsi jumlah produk defect dengan bantuan tools chekseet (lembar periksa), p chart dan diagram pareto. Selain itu menggunakan metode new seven tools melalui bantuan afinity diagram dan interrelationship diagram untuk menemukan akar permasalahan penyebab produk defect yang dianalisa melalui 5 faktor yaitu man, method, machine, environment, dan material. Usulan strategi perbaikan dalam mengatasi permasalahan produk defect yang menggunakan tools tree diagram, matrix diagram, matrix data analisys dan PDPC (Process Decision Program Chart) yang dapat mengurangi persentase jumlah produk defect sebesar 4,2 %/minggu atau sejumlah 102 pcs/minggu serta dapat meningkatkan jumlah output produk sesuai standar sebesar 4,2 %/minggu atau sejumlah 248 pcs/minggu dari jumlah output produksi sebelum dilakukan improvement atau perbaikan

STRATEGI PENGENDALIAN KUALITAS SEBAGAI UPAYA MEMINIMALISIR INTENSITAS PRODUK DEFECT TATAKAN A03

IKM XYZ ialah salah satu industri kecil menengah yang bergerak di bidang industri pembuatan gerabah plastik yang berlokasi di Kab.Gresik. IKM XYZ merupakan jenis industri make to order yang memiliki beberapa macam produk yaitu waskom, marang telor, tatakan A03, kotak surat dll. Berdasarkan hasil observasi diketahui adanya defect pada produk tatakan A03 sebesar 12,5% selama bulan Maret-Juni 2019 dengan empat macam kriteria defect yaitu warna yang tidak sesuai standar, penyok, tepian tidak rata dan pecah. Penelitian ini menggunakan metode Statistical Process Control untuk mengetahui proporsi jumlah produk defect dengan bantuan tools chekseet (lembar periksa), p chart dan diagram pareto. Selain itu menggunakan metode new seven tools melalui bantuan afinity diagram dan interrelationship diagram untuk menemukan akar permasalahan penyebab produk defect yang dianalisa melalui 5 faktor yaitu man, method, machine, environment, dan material. Usulan strategi perbaikan dalam mengatasi permasalahan produk defect yang menggunakan tools tree diagram, matrix diagram, matrix data analisys dan PDPC (Process Decision Program Chart) yang dapat mengurangi persentase jumlah produk defect sebesar 4,2 %/minggu atau sejumlah 102 pcs/minggu serta dapat meningkatkan jumlah output produk sesuai standar sebesar 4,2 %/minggu atau sejumlah 248 pcs/minggu dari jumlah output produksi sebelum dilakukan improvement atau perbaikan. Kata Kunci: Kualitas, Defect, New Seven Too

OPTIMASI RUTE PADA PERMASALAHAN TWO DIMENTIONAL LOADING – CAPACITATED VEHICLE ROUTING PROBLEM (2L-CVRP)

Permasalahan penentuan rute kendaraan dengan kapasitas atau disebut dengan CVRP merupakan masalah yang sering terjadi pada penentuan rute pengiriman dalam pendistribusian, terutama pada perusahaan yang bergerak dibidang distributor seperti pada PT.Puji Lestari Purnama yang akan dijadikan contoh kasus pada penelitian tugas akhir ini. Tujuan dari penelitian ini adalah optimalisasi capacitated vehicle routing problem untuk penentuan rute pendistribusian produk dengan mempertimbangkan loading constrains. Metode yang digunakan dalam penelitian ini yakni dengan metode clark and wright saving heuristic, algoritma ini memungkinkan diperolehnya suatu rute dengan mempertimbangkan kapasitas kendaraan dan permintaan masingmasing customer. Data yang digunakan adalah data kapasitas kendaraan, data pelanggan dan permintaan, data jarak, data waktu yang mencakup waktu perjalanan, waktu loading dan unloading. Berdasarkan analisa data yang dilakukan, diperoleh hasil kesimpulan yakni diperoleh hasil penentuan rute pada minggu pertama sampai minggu kelima yang dibandingkan dengan rute awal perusahaan didapat hasil pada minggu pertama diperoleh penghematan jarak 93,6 km dengan penghematan biaya sebesar Rp. 91.728 dibandingkan dengan rute awal perusahaan, diminggu kedua diperoleh penghematan jarak 142,4 km dengan penghematan biaya sebesar Rp.139.552 dibandingkan rute awal perusahaan, diminggu ketiga diperoleh penghematan jarak 63,9 km dengan penghematan biaya Rp.62.662, diminggu keempat diperoleh penghematan jarak 173,8 km dengan penghematan biaya Rp.170.324, dan diminggu kelima diperoleh hasil penghematan jarak 32,4 km dengan penghematan biaya sebesar Rp.31.654

PERANCANGAN DAN PEMODELAN SIMULASI SMART PARKING SYSTEM MENGGUNAKAN ARDUINO DAN ARENA

Kebutuhan akan lahan parkir semakin meningkat tahun demi tahun. kenyataannya di lapangan pengunjung suatu pusat retail seringkali merasa kerepotan ketika akan memarkir mobilnya, pengunjung harus berkeliling dari tiap-tiap lantai untuk mencari parkir yang kosong. Untuk mengatasi masalah tersebut penulis ingin membuat suatu sistem pencarian parkir kosong pada lahan parkir mobil. Permasalahan tersebut timbul disebabkan Tidak adanya informasi tentang status tempat parkir apakah ada yang kosong atau sudah penuh. Untuk memperbaiki System tempat parkir konvensional itu penulis merancang smart parking System yang memiliki fitur : 1. tempat parkir yang ergonomis berkenaan dengan ergonomis secara visual dengan menggunakan display papan informasi digital yang sesuai dengan kebutuhan tempat parkir, 2. sistem informasi ketersediaan slot parkir 3. sistem registrasi dengan RFID card dan E-money untuk meningkatkan keamanan tempat parkir. Dari simulasi sistem yang dilakukan pada sebuah miniature diketahui System dapat bekerja dengan baik, dan dari simulasi yang dilakukan dengan software “Arena Rockwell” Smart Parking System terbukti mampu lebih Effisien dengan mengurangi waktu yang tidak memberikan nilai tambah / non value added. Kata Kunci : Smart Parking System, Slot Parkir, RFID, Arena Rockwell, Simulasi Perancanga

PRODUCTIVITY IMPROVEMENT PERUSAHAAN FURNITURE MELALUI REDUKSI ELEMEN KERJA BERDASARKAN TIME AND MOTION STUDY STUDI KASUS PT MAG

Proses produksi merupakan salah satu bagian terpenting didalam proses manufaktur karena melibatkan beberapa aspek penting untuk mendukung kelancaran proses produksi tersebut. Salah satu aspek penting tersebut adalah sistem kerja, untuk memaksimalkan proses produksi perlu memperhatikan sistem kerja yang baik melalui perancangan yang nyaman, aman, efektif, efisien dan perilaku yang terampil serta meminimalkan idle time dalam proses produksi. Permasalahan yang dihadapi PT Mitra Anugrah Gemilang ialah terdapat idle time pada line 3 dan line 4 Unit 2 sehingga menyebabkan penumpukan bahan baku dan tidak selesai tepat waktu. Penelitian ini bertujuan untuk meminimalkan idle time dan meningkatkan produktivitas menggunakan metode Time and Motion Study sebagai pengukuran waktu kerja. Hasil dari penelitian ini ialah rekayasa sistem kerja baru dengan menghilangkan area pitser setelah proses pengeboran dan menggabungkan 2 proses yakni pasang pitser dan cleaning dengan waktu proses sebelumnya 20 menit pada line 3 menjadi 14 menit, 19 menit menjadi 14 menit pada line 4 serta idle time 8,5 menit menjadi 6 menit dan jarak perpidahan material berkurang, Capital productivity 15% meningkat 5% pada line 3 dan line 4 menjadi 20%, Labor Productivity meningkat 30% pada line 3 dan line 4 27%, mensimulasikan peta aliran proses usulan untuk mengetahui bagaimana peta tersebut diterapkan dengan menganalisis faktor ketidakpastian pada line 3 dan line 4 unit 2 PT Mitra Anugrah Gemilang

ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PADA PRODUK PAKAN IKAN APUNG DENGAN PENDEKATAN STATISTICAL QUALITY CONTROL (SQC) MENGGUNAKAN METODE PARETO DIAGRAM DAN FISHBONE DIAGRAM PADA PT.WIRIFA SAKTI FEEDMILL

Kosem, Doby Anang. 2019. Analisis Pengendalian Kualitas Pada Produk Pakan Ikan Apung Dengan Pendekatan Statistical Quality Control (SQC) Menggunakan Metode Pareto Diagram Dan Fishbone Diagram Pada PT.Wirifa Sakti Feedmill.. Tugas Akir, Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Islam Majapahit (UNIM). Pembimbing I: Mohammad Muslimin, S.T.,M.T Pembimbing II: Imaduddin BE, S.T.,M.T PT Wirifa Sakti Feedmill adalah perusahaan PMA yang bergerak dalam produksi pakan ternak yang terletak di Jln raya Ngoro Industri Persada (NIP) blok T3, Mojokerto, Jawa Timur. Perusahaan ini dapat memproduksi 1500 ton pakan ternak perhari. Produk yang telah sesuai dengan standar perusahaan dapat didistribusikan kepada konsumen, namun produk yang tidak sesuai dengan standar perusahaan akan diproduksi ulang dan dianggap produk yang cacat. Hal tersebut dilakukan agar produk yang dihasilkan dapat memuaskan konsumen. Tujuan dari permasalahan ini adalah untuk mengendalikan kualitas produk pakan ternak dengan menggunakan alat bantu statistik, yaitu pendekatanStatistical Quality Control (SQC) (flow chart, check sheet, histogram, pareto diagram, cause and effect diagram/fishbone diagram). Pengendalian kualitas dilakukan untuk mengetahui faktor penyebab produk pakan ternak yang harus diproduksi ulang dan pencegahan yang dapat dilakukan. Analisis yang dilakukan menunjukkan bahwa 80% permasalahan yang terjadi di perusahaan ini adalah nutrisi, warna, dan bentuk. Permasalahan tersebut dapat terjadi karena beberapa faktor, seperti manusia, raw material, dan metode yang dilakukan. Tindakan yang dapat dilakukan untuk faktor manusia adalah mengawasi kinerja manusia dengan memperhatikan motivasi kerja karyawan, gaji, koordinasi, dan psikologi. Faktor material adalah pengecekan dan pencegahan raw material dari raw material lain maupun dari kutu. Faktor metode yang dapat dilakukan adalah dengan memberikan wewenang kepada salah satu karyawan untuk memberikan sebuah keputusan. Hal tersebut diperkirakan dapat meminimalisir produk yang cacat akibat nutrisi. Keywords : Quality, Production process, Statistical Quality Contro