Precipitación de fases intermetálicas de aceros inoxidables duplex sometidos a tratamientos térmicos a temperatura de 850°c

Para control en procesos de fabricación y desempeño de aceros inoxidables duplex, es importante conocer su evolución microestructural, pues en algunos rangos de temperaturas pueden precipitar fases intermetálicas como σ (σ) y chi (χ), que deterioran sus propiedades mecánicas y su resistencia a la corrosión. Tres tipos de aceros inoxidables duplex se sometieron a tratamientos térmicos de 850°C por 35 y 120 minutos. Se analizaron la evolución de las fases σ y chi por medio de microscopio óptico, microscopio electrónico de barrido y difracción de rayos-X. Se determinaron la fracción volumetrica de las fases, su composición química y sus parámetros de re

Precipitación de fases intermetálicas de aceros inoxidables duplex sometidos a tratamientos térmicos a temperatura de 850°c

Para control en procesos de fabricación y desempeño de aceros inoxidables duplex, es importante conocer su evolución microestructural, pues en algunos rangos de temperaturas pueden precipitar fases intermetálicas como σ (σ) y chi (χ), que deterioran sus propiedades mecánicas y su resistencia a la corrosión. Tres tipos de aceros inoxidables duplex se sometieron a tratamientos térmicos de 850°C por 35 y 120 minutos. Se analizaron la evolución de las fases σ y chi por medio de microscopio óptico, microscopio electrónico de barrido y difracción de rayos-X. Se determinaron la fracción volumetrica de las fases, su composición química y sus parámetros de re

Comparação entre a junta similar de aço inoxidável duplex UNS S32101 com a junta dissimilar de aço inoxidável duplex UNS S 32101 com aço inoxidável austenítico UNS \ud S31603 soldados pelo processo TIG

Os aços inoxidáveis duplex (AID) apresentam uma microestrutura balanceada de ferrita e austenita, conferindo elevada resistência mecânica e à corrosão, quando comparadas com aços inoxidáveis convencionais. Esta combinação de propriedades é útil na fabricação de equipamentos susceptíveis à corrosão por pites e por frestas. Contudo, alguns cuidados dvem ser tomados durante o processo de soldagem, para manter as características dos aços empregados ....

Influência dos parâmetros de deposição na fração volumétrica de ferrita em revestimentos de aço inoxidável UNS S31703 utilizando o processo FCAW

A fabricação de equipamentos de processo resistentes à corrosão depositados por soldagem tem sido uma alternativa viável sob o aspecto técnico e econômico se comparado aos equipamentos maciços de ligas resistentes à corrosão para a indústria de extração e refino de petróleo. O controle dos parâmetros de deposição por soldagem assume fundamental importência e torna-se ponto de sucesso neste contexto de resistência à corrosão e redução de custo

Simulação de reparos em aço inox martensítico CA6NM com passes de revenimento utilizando o processo TIG

Devido a crescente procura por produtos cada vez mais competitivos em um mercado altamente qualificado, a necessidade na redução dos custos, os tempos de parada para manutenções menores e a eliminação de algumas etapas dos processos tornam-se itens obrigatórios para empresas que queiram se manter no mercado. Neste cas, a realização de reparos pelo processo de soldagem com técnicas que eliminam o tratamento térmico posterior de alívio de tensão torna-se uma grande ferramenta

Brazeability of UNS 32101 and UNS S32304 lean duplex stainless steels

CAPE

Evaluation of AH36 microalloyed steel welded joint by submerged arc welding process with one and two wires

Shipbuilding is going through a period of revitalization, growth and technological advancement. One component of these innovations is to improve welding techniques and materials for optimizing processing time, reducing costs and to improve properties and ship performance. The aim of the present work is to evaluate the welding of microalloyed shipbuilding steel, AH36, using the submerged arc welding (SAW) process with one and two wires. The mechanical properties of the welded joint will be presented using microhardness and Charpy V-notch testing. For metallographic characterization, the base metal and welded joint were etched with 2% Nital and Klemm's I reagent. Scanning electron microscopy, X-ray diffraction and colored etching were used to quantify and verify the presence of martensite and retained austenite, the MA microconstituent. The results obtained from Charpy impact tests and another mechanical test can be correlated with the associated microstructure

Comparison of Deposition Rate and Deposition Efficiency between ER70S-6 and E71T-1C Consumables

Na soldagem de aço de baixo carbono podem ser empregados diversos consumíveis, como o arame tubular e o arame maciço. Este trabalho compara a taxa e a eficiência de deposição em função da corrente de soldagem, da distância do bico de contato à peça (DBCP) e do tipo de gás de proteção, comparando-se o ER70S-6 com o E71T-1C. As taxas de deposição foram medidas usando-se uma sequência de cordões de solda sobre chapa de aço. As frequências de destacamento das gotas foram medidas a partir de equipamento de aquisição de dados, baseando-se nas variações de tensão do arco. O diâmetro da gota foi calculado teoricamente com base na velocidade de alimentação do arame. Foi utilizado um programa para análise estatística dos resultados produzidos pelos experimentos. Os resultados mostraram que a taxa de deposição aumenta com o aumento da corrente e com o aumento da DBCP. Da mesma maneira, a variável mais importante para controlar a eficiência de deposição foi a natureza do consumível. O ER70S-6 apresentou uma maior eficiência de deposição que o arame tubular E71T-1C, como era esperado, uma vez que o arame tubular gera escória que não é contabilizada na massa do cordão depositad

Comparação da taxa de deposição e eficiência de deposição entre os consumíveis E71T-1C e ER70S-6

Entre os diversos consumíveis encontrados para as mesmas aplicações como a soldagem de aço baixo carbono, com o propósito de se obter altas velocidades de soldagem e boa qualidade, é grande a competitividade entre dois tipos, o arame tubular e o arame sólido. Este trabalho compara a taxa de deposição e à eficiência de deposição entre o arame sólido ER70S-6 e o arame tubular E7IT-IC com diferentes parâmetros para conhecer qual são as melhores condições para o melhor consumível