Alívio de tensões por vibrações subressonantes: análise e parametrização

 A indústria mundial utiliza a técnica de alívio de tensões por vibrações sub-harmônicas, ou sub-ressonantes, há mais de vinte anos. No Brasil esta técnica é utilizada há cerca de quinze anos, com resultados comprova-dos por clientes, através de serviços específicos. Nos últimos anos, com a busca por processos alternativos, que visam a economia de energia com consequente redução do aquecimento global, esta técnica pode tornar-se muito mais atrativa do que as que usam processos térmicos. Além disso, a redução do tempo do alívio de tensões por vibração em relação ao processo térmico é em torno de 80%, possibilitando maior agilidade na recuperação de peças, fator primordial no atendimento em paradas para manutenção com prazos exíguos.Este trabalho tem por objetivo comparar o alívio de tensões obtido pelo processo de vibrações sub-harmônicas com o conseguido pelo tratamento térmico convencional e parametrizar os resultados obtidos na redução das tensões com a diminuição da frequência do pico de ressonância, antes e após o alívio. Este traba-lho mostra de forma geral que o alívio de tensões por vibrações sub-ressonantes na profundidade de 0,2mm promove alívio de tensões percentuais médios em média 10% maiores, quando comparados com os resulta-dos obtidos através do tratamento térmico.Palavras-chave: tensões residuais, alívio de tensões, vibrações

The influence of turning parameters on surface integrity of nickel alloy 625

Nickel-based alloys are used in industrial sectors where high mechanical strength and corrosion resistance are required at high temperatures. However, these alloys have low machinability as a consequence of inherent properties. Some of these properties such as high cold work hardening rate and low heat conductivity may cause damages to the machined surface. Among the nickel-based alloys, one that has good properties for oil exploration is alloy 625. As the components made of this alloy are frequently used in very rough environments, this study sought to evaluate the influence of tool geometry, cutting conditions (feed and cutting speed) and tool condition (fresh or worn) on the surface integrity of turned alloy 625 parts in order to discover turning practices for this alloy that result in minimal damage to the workpiece surface. A secondary aim was to evaluate how these input variables affected the life of the coated carbide tools used in the turning experiments with this alloy. The main conclusions are that (a) the surfaces produced with a fresh tool with positive geometry had compressive residual stresses, while those produced with negative tool geometry had tensile residual stresses and (b) when a worn tool was used all the surfaces produced had compressive residual stresses232101837184