Caracterización de partículas metálicas extraídas de cenizas volantes de una planta termoeléctrica de Boyacá-Colombia

In this work, it was studied the by-products of fly ashes, obtained from a thermoelectric power station in Boyacá, Colombia, through magnetic separation. The morphological characterization of the particles was performed by a scanning electron microscopy. Its elemental composition and crystalline structure were studied through energy dispersive spectroscopy and an X-ray diffraction, respectively. The results obtained show the presence of ferrospheres and cenospheres, which are irregular and rough compounds with a high iron content. The mineralogical phases present in the samples are mainly magnetite and hematite, with some traces of mullite. These phases can provide magnetic properties and extend the range of applications of these particles using a simple separation process in fly ashes.En este trabajo se estudiaron muestras de hierro, obtenidas mediante separación magnética de cenizas volantes, procedentes de una estación termoeléctrica de Boyacá, Colombia. Se realizó la caracterización morfológica de las partículas mediante microscopía electrónica de barrido. La composición elemental y su estructura cristalina fueron estudiadas mediante espectroscopia de energía dispersiva de rayos X y difracción de rayos X, respectivamente. Los resultados obtenidos muestran la presencia de ferrósferas y cenósferas, que son compuestos irregulares y rugosos con alto contenido en hierro. Las fases mineralógicas presentes en las muestras son principalmente magnetita y hematita, con algunas trazas de mullita. Estas fases pueden aportar propiedades magnéticas y ampliar el rango de aplicaciones de estas partículas a partir de un simple proceso de separación en las cenizas volantes

Evaluación de la resistencia a la corrosión de un acero fabricado por manufactura aditiva mediante técnicas electroquímicas

Additive metal manufacturing has undergone a revolution in recent years, being able to be incorporated in several industries such as aeronautics, automotive and even in medicine, allowing the manufacture of complex parts with fewer steps in the process, which translates in material savings and cost reduction. In this work, the corrosion of low carbon steel obtained by depositing consecutive layers is carried out, using electrochemical impedance spectroscopy and electrochemical noise immersed in a 0.1 M NaCl solution, establishing a comparison between the metal of contribution and deposited material. The layers of the material are characterized microstructurally and mechanically using scanning electron microscopy and Vickers microhardness. Overall, the results show a good response of the material to the action of the electrolyte after the immersion time, on the other hand, the microstructural results allow identifying the formation of 3 zones due to the cooling of the material. The microhardness of the steel does not show great changes between the zones, however, there is a slight increase in the intermediate zone due to the reduction in grain size. These studies allow researchers to know the behavior of these materials in applications that require contact with corrosive solutions of this nature.La manufactura aditiva de metales ha sufrido una revolución en los últimos años, pudiéndose incorporar en diversas industrias como la aeronáutica, automotriz e incluso en la medicina, permitiendo la fabricación de partes complejas con un menor número de pasos en el proceso, lo que se traduce en ahorro de material y reducción de costos. En este artículo se realiza el monitoreo del estado de corrosión de un acero de bajo carbono obtenido mediante la deposición de capas consecutivas, evaluándose a través de la técnica de impedancia electroquímica y ruido electroquímico, inmerso en una solución 0.1 M de NaCl, estableciendo una comparativa entre el metal de aporte y el material depositado. Las capas del material son caracterizadas microestructural y mecánicamente mediante microscopía electrónica de barrido y microdureza Vickers. De forma global, los resultados muestran una buena respuesta del material ante la acción del electrolito transcurrido el tiempo de inmersión, Por otro lado, los resultados microestructurales permiten identificar la formación de 3 zonas debido al enfriamiento en gradiente del material. La microdureza del acero no muestra grandes cambios entre las zonas, sin embargo, hay un ligero aumento en la zona intermedia debido a la reducción en el tamaño del grano. Estos estudios permiten a investigadores conocer el comportamiento de estos materiales en aplicaciones que demanden el contacto con soluciones corrosivas de esta naturaleza

Estudio electroquímico del acero aisi-sae 1020, nitrurado vía plasma durante tiempos de 10 y 15 horas

En la presente investigación se utilizó como sustrato el acero AISI-SAE 1020, al cual se realizó nitruración por plasma durante 10 y 15 horas continuas. La diferencia de potencial suministrada fue entre 400 y 500 V. En una campana de 6.11 litros de volumen se mantuvo un flujo constante de nitrógeno puro de 0.5 ml/s, la presión de trabaio fue de 3 torr aproximadamente. Se obtuvo una temperatura final de tratamiento de 82 ºC para el sustrato nítrurado durante 10 horas y, de 88 ºC para el de 15 horas; estas temperaturas fueron obtenidas sin calentamiento auxiliar. Con un equipo potenciostato-galvanostato GAMRY, se realizaron pruebas electroquímicas de EIS y Tatel; dichas técnicas permitieran observar que la nitruración por plasma mejora la resistencia a la corrosión del acero nítrurado. Así mismo, mediante un microdurometro, HVS-lOOO se realizaron medidas de microdureza de las superficies tratadas, donde se obtuvo un aumento en la dureza del material nítrurado.Palabras Clave: Electroquímica; Nitruración.