The Role and Development of Technology-Intensive Suppliers in Resource-Based Economies: A Literature Review

Although primary industries are important to developing countries, they have been largely unable to contribute to rapid growth. Systematically strengthening the development of local technology-intensive suppliers (t-suppliers), however, may contribute to both reinforcing the industrial base and supporting the competitiveness of primary production. Indeed, the development of t-suppliers has been common in those resource-based economies which achieved a high level of development (Scandinavia, Canada, Australia). This paper explores the role of t-suppliers in natural resource-based economies. It outlines a theoretical framework for the analysis of the factors which foster or constrain their development and defines areas for an effective promotion of t-suppliers. The proposed model of analysis distinguishes between factors influencing the development of t-suppliers on the level of the main industry (MI), the level of supplier firms or firm-level and the level of external determinants with special reference to industrial policy factors.Technology-intensive suppliers, resource-based economies, developing countries, SME promotion, economic growth

Development of Suppliers Within the Chilean Salmon Industry

The development of linkages among resource-based industries and local technology-intensive suppliers plays an important role in economic development. The objective of this article is to determine those factors that have been involved in the successful development of manufacture suppliers within the Chilean salmon industry. It analyses the industry-level and firm-level factors based on a theoretic-explorative and an empirical research. The results emphasise on the opportunities offered by high demand in atomised industries and on the role of the entrepreneur, the use of qualified labour and cooperation in the competitiveness of local suppliers at the firm-level.La generación de encadenamientos entre industrias basadas en recursos naturales y proveedores locales intensivos en tecnología juega un papel fundamental en el desarrollo económico. Este artículo determina, en base a un trabajo empírico, los factores presentes en el desarrollo exitoso de proveedores locales de manufacturas en la industria salmonicultora chilena. Dentro de los factores que han favorecido este desarrollo destacan el tamaño, el crecimiento y la atomización de la demanda de la industria salmonicultora; y el empresario, la cooperación y la calidad de la mano de obra dentro de las empresas proveedoras.The development of linkages among resource-based industries and local technology-intensive suppliers plays an important role in economic development. The objective of this article is to determine those factors that have been involved in the successful development of manufacture suppliers within the Chilean salmon industry. It analyses the industry-level and firm-level factors based on a theoretic-explorative and an empirical research. The results emphasise on the opportunities offered by high demand in atomised industries and on the role of the entrepreneur, the use of qualified labour and cooperation in the competitiveness of local suppliers at the firm-level

Evaluacion y rediseno de la gestion de inventario para Productos Fernandez S.A

113 p.La correcta gestión de los sistemas de inventario, es unos de los ítemes que mayores costos genera en la empresa. Productos Fernández S.A, empresa cecinera de la región del Maule, cada año ve que sus niveles de producción van aumentando, provocando en ésta problemas a la hora de planificar las compras de los productos. La pérdida de información en sus compras, junto con la falta de herramientas estadísticas en sus sistemas de control de inventario, han traído como consecuencia que en muchos productos haya un sobre stock de más de tres meses de producción, con el fin de reducir las cantidades de productos faltantes. El objetivo de este trabajo es crear un sistema de compra que permita ser más eficiente a la hora de planificar el qué y cuándo comprar. Para ello se recurren a sistemas de inventario de revisión continua y periódica, a los cuales se les agrega la variabilidad tanto de la demanda como de los lead times. Con el fin de disminuir los costos se centralizan esfuerzos en dieciocho productos de los cuales nueve generan el 33% del valor de las compras anuales, es decir $4.700 millones, los nueve restantes se eligen por su elevada participación en las recetas, lo que hace suponer que causan los mayores costos en los quiebres de stock, el solo hecho de no contar un solo día con uno de estos productos durante un periodo de promoción, podría generar$24 millones en ventas pérdidas como en el caso de la caja de paté PF. Posteriormente al construir los modelos de inventario se estima que actualmente en lo que concierne a los nueve productos importados analizados, hay un sobre stock de $261 millones, que significan un costo de capital de$26,1 millones anuales. En relación al impacto de la implementación de los sistemas, se estima una disminución de un 10% en los niveles mensuales de inventario promedio. Finalmente se concluye que a pesar de los múltiples esfuerzos que se hagan para hacer mas eficiente el sistema, no se podrán generar mayores impactos, ya que el hecho de tratar a la demanda de éstos como independiente y sumado a que no existe un Plan de producción, que permita construir un MRP harán que siempre se produzcan quiebres de stock de lo contrario implicaría tener inventarios demasiado altos

Propuesta de rediseno de una linea productiva y planificacion de la produccion del proceso de la manzana en la empresa AMS Family S.A.

141 p.El informe expuesto trata sobre un proyecto de mejora en la empresa frutícola AMS Family S.A. en el que se abordan dos problemáticas. La primera, el rediseño de una línea productiva de manzanas con el objetivo de aumentar su rendimiento, la que debe ser trasladada a una nueva infraestructura. El segundo desafío emprende una completa planificación de la producción del proceso de la manzana para la próxima temporada. Para satisfacer ambos problemas se planteó como objetivo general lo siguiente: “Elaborar una propuesta de rediseño de la línea productiva del packing 1 para el aumento de la capacidad y planificar la producción del proceso de la manzana en la empresa AMS Family S.A. “ La metodología que se siguió para resolver el problema de rediseño fue, primero, la elaboración de un diagnóstico de la línea de producción y posteriormente se efectuaron propuestas de mejoras en base a los primeros cuatro pasos para implementar la Teoría de Restricciones, se propusieron cambios al lay-out y se calcularon las dimensiones de la nueva infraestructura. Para el problema de planificación de la producción, también se efectuó primero un diagnóstico del plan actual que prepara la empresa, seguido a eso se proyectaron las ventas de dos temporadas anteriores y finalmente se elaboró el plan agregado, plan maestro y plan detallado de producción. Después de resolver ambas problemáticas es posible señalar algunas conclusiones, en el rediseño del packing se propuso la cantidad óptima de trabajadores para los cuellos de botella, traypack con PLU y mesas de selección y para todas las etapas en donde interactúan personas con el producto, dependiendo del flujo de manzanas que pase a cada categoría. Se propuso aumentar los traypack de 27 a 34 y redistribuirlos para aumentar la producción diaria en 20 Bins aproximadamente, que corresponde a un 10,7% diario. Para la planificación de la producción, se concluyó que el plan que elaboraba la empresa era erróneo debido a que se hacía en base a proyecciones de cosechas sobreestimadas y no a proyecciones de ventas. Se pronosticaron las ventas con dos métodos, eligiendo la mejor opción que arrojó ventas de alrededor de 25.000.000 Kg. de manzanas para el 2008. En base a esto y después de recopilar información, se desarrolló el plan agregado, el plan maestro para los meses de febrero, marzo, abril y mayo y un plan detallado para abril. Durante la elaboración del proyecto se descubrió que existe, en promedio, un 55% mensual de capacidad ociosa en los packing donde se procesa manzana, tal información y otros puntos como la no estandarización diaria de producción, permitió descubrir que la empresa posee algunas deficiencias. Uno de los problemas a resolver, pedido por la compañía, fue mejorar el rendimiento del packing 1 debido a que su capacidad es menor que la del 2, sin embargo, si la empresa tuviese conocimiento de su capacidad productiva total sabrían que bastaría con sólo mejorar la planificación y organización de la planta. Es importante que todos los departamentos de la empresa se comuniquen, recopilen y analicen la información necesaria antes de realizar cualquier planificación o proyecto

Rediseno y mejoramiento del sistema de produccion para una empresa dedicada al diseno y fabricacion de lineas de transportadores

129 p.El trabajo expuesto trata sobre el proyecto de memoria realizado en la empresa Sidel Chile S.A., el cual está enfocado en rediseñar algunos procesos de la empresa y así ayudar a mejorar sus niveles de productividad, esto debido a la existencia de varios problemas, entre ellos: un layout deficiente, una inadecuada planificación y control de la producción, y un deficiente plan de requerimientos de materiales, lo cual en suma, termina creando un desorden evidente en el proceso productivo. Basándose en los problemas recién expuestos, se plantearon dos objetivos principales: “Diseñar un layout del área de producción que optimice los recorridos y ofrezca condiciones de seguridad apropiadas para los trabajadores” y “mejorar el sistema de planificación y control de la producción de líneas de transportadores de acuerdo a las nuevas necesidades de la empresa”. La metodología utilizada para elaborar este proyecto, comienza con el desarrollo de una propuesta inicial que consiste en recopilar información necesaria para estructurar el diagnóstico y buscar el enfoque a la problemática de las áreas de trabajo a mejorar, mediante la metodología planificación de proyectos orientada a objetivos (ZOPP). Luego se desarrolla una etapa de medición, mediante el método de muestreo de trabajo, el cual permite visualizar estaciones de trabajo y tiempos muertos; para ello se observa a las personas que trabajan en el taller en dos escenarios: uno en época de trabajo y otro en época sin trabajo, consistente en un periodo sin materiales suficientes para realizar actividades productivas. Posterior a ello, se desarrolla el análisis del layout existente. A continuación, se realiza la definición y medición de indicadores en base a los objetivos específicos planteados. En seguida, se analizan los procedimientos del sistema productivo de la empresa. Finalmente, se elaboran propuestas de rediseño y procedimientos. Como resultado del diagnóstico, se determina la proporción de tiempos muertos para los dos escenarios: en época de trabajo se obtiene un 21% de tiempos muertos respecto al tiempo total muestreado, compuesto principalmente por el tiempo que toma ejecutar las actividades no productivas, que son producto de Procedimientos inadecuados: por otro lado, el segundo escenario, época sin sin trabajo, muestra una proporción del 40% en actividades no productivas y las clasificadas en la categoría sin actividad, esto último debido principalmente a la falta de materiales primordiales para el desarrollo de las actividades productivas. Ambas proporciones de tiempos muertos arrojan un impacto del 25% del total de los costos anuales por concepto de horas hombre. Dentro de los resultados esperados se tiene los siguientes: Layout rediseñado que minimiza un 12% los desplazamientos, procedimiento de producción modificado agregándolo un diagrama de flujo e información actualizada, además se elaboran los siguientes procedimientos: devolución de materiales, informar disponibilidad de piezas, solicitud de piezas faltantes, entregar información de faltantes, solicitar información, entregar piezas no conformidad. Conjuntamente, se corrobora la adecuada planificación agregada de personal, respaldando la decisión de externalizar la mano de obra, exceptuando aquella que requiera experticia especial (estratégica). Sólo si la productividad de un externo es menor a un 29% respecto a un trabajador de Sidel es necesario contratar una persona de planta. Se sugiere intervenir la planificación de requerimiento de materiales, los cuales son responsables del 4% del total de los costos por concepto de horas hombres, vinculados a la no disponibilidad de material para fabricación./ ABSTRACT: The exposed regards a project carried out in the company Sidel Chile S.A. This project focuses on re-designing some processes of the company in order to help improve its productivity levels, since the existence of several problems; among them: a deficient layout, inadequate planning and control of the production, and a deficient plan of material requests; as a result, a clear disorder inthe productive process. Based on the newly exposed problems, these facts led to state this project’s general objectives: "To design a layout of the area of production that optimizes the trips and offers safety conditions adapted for the employees” and “to improve the system of planning and control of the conveyors’ production in accordance with the new needs of the company”. The followup methodology to prepare this project begins with the development of an inicial proposal which consists of gathering necessary information to structure the diagnosis and to look for the approach to the problems of the areas of work to be improved, by means of the Goal Oriented Project Planning (ZOPP) methodology. Then, a measurement stage is developed through the method of work sampling, which allows to visualize workstations and dead times. With this object, the people who are employed at the workshop were observed in two stages: on the one hand, the stage of work and the other, the stage without work characterized as a period without sufficient materials to develop productive activities. Later to it, an analysis of the current layout is developed. Next, the definition and measurement of indicators are realized based on the established specific goals. Besides, the procedures of the productive system of the company were analyzed so as to prepare proposals of redesign and procedures. As result of the investigation, it is determined that the proportion of dead times for these two stages: in the period of work, 21 % of inactive capacity is recorded in relation to the whole time, composed mainly by the time that takes to execute not productive activities, which are a product of inadequate procedures; on the other hand, the second stage, stage without work, shows a proportion of 40 % in not productive activities and classified under the category without activity, the above mentioned owed principally to the absence of essential materials for the development of the productive activities. Both proportions of dead times throw an impact of 25% of the whole of the annual costs for man-hours concept. Inside the awaited results the following ones are had: Re-designed Layout that minimizes 12 % the displacements, modified procedure of production it adding a flowchart and updated information, also the following procedures are prepared:materials return, to inform availability of pieces, request of lacking pieces, to deliver information of lacking, to request information, to deliver pieces not conformity. Jointly, the suitable agrégate personnel planning is corroborated, endorsing the decision to outsource the labor, excepting that one that needs expertise special (strategic). Only if the productivity of a day pupil is minor to 29% with regard to one to work of Sidel is necessary to hire a plant person. It is suggested to take control of the planning of request of materials which are responsible for 4% of the whole of the costs for hours concept men linked to not availability of material for manufacture

Aplicacion de analisis multicriterio como herramienta de gestion de innovacion en proveedores de la industria del salmon

152 p.resumen con image

Sistema de planificacion y programacion de produccion para una empresa elaboradora de cecinas

97 p.El presente proyecto titulado “Sistema de planificación y programación de producción para una empresa elaboradora de cecinas”, intenta esquematizar y estructurar un planteamiento de mejora orientado al proceso de fabricación de cecinas para la empresa Jaime Soler e Hijos S.A. La problemática actual en la empresa es la falta de un sistema de planificación de producción a largo y corto plazo, que vaya dirigido al manejo y programación de las tasas de producción, manejo de inventarios, reducción de tiempos de procesos y reducción de costos, actividades que en su conjunto determinan la eficiencia de la empresa. Esta memoria tiene la finalidad de diseñar una propuesta de solución a la problemática, mediante el desarrollo de un sistema de planificación y programación de producción, respaldado en teorías que apoyan la estructuración de diseños metodológicos para abordar este tipo de problemas. Para ello se ha planteando un diseño de pronóstico de demanda, el cual se encarga de estimar las ventas de los productos durante un determinado período futuro, cuya información es la base para la elaboración de un diseño sistemático de planificación agregada que se enfoca al uso eficiente de los recursos inherentes a la producción para un largo plazo, se prosigue el diseño de un plan maestro de producción, que tiene como finalidad indicar tasas de producciones dentro de tiempos específicos considerando las restricciones pertinentes, luego un sistema de planificación detallada de producción que define las secuencias y calendarizaciones de las actividades en la línea de producción analizada, finalizando con un sistema de planificación de requerimiento de materiales encargado del abastecimiento de insumos. Cada uno de los sistemas diseñados cuenta con procedimientos que norman las actividades, además de planillas y programas que facilitan su ejecución. Al evaluar el sistema de planificación agregado de producción junto con la estrategia seleccionada proporciona una aumento de un 11,7% de la eficiencia sobre la actual y una reducción de costos considerable, asimismo los otros sistemas diseñados que complementan el proyecto constituyen herramientas viables que solucionan el problema de la carencia de un sistema de planificación

Diseno de un sistema de planificacion y programacion de la produccion para una empresa fabricante de estructuras de aluminios y muebles

116 p.Aluminios del Maule S. A. es una empresa que se dedica, principalmente, a la manufactura de aluminios y muebles. El problema consiste en que la forma de planificar existente desde hace tiempo ya no es efectiva, lo que ha traído como consecuencias el incumplimiento en los plazos de entrega, uso ineficiente de los recursos y acumulación de inventario. La presente memoria busca dar polución a este problema mediante la realización de un Sistema de Planificación y Programación de la Producción, basada en la teoría existente, que propone para ello contar con un pronostico de demanda que sirva de base para realizar una planificación de largo plazo, orientada al uso eficiente de capacidad y recursos que permitan cumplir con la proyección, luego pasar a la planificación maestra que busca adecuar las ventas comprometidas con la capacidad planeada y el inventario existente, para culminar con una programación de la producción que logre ordenar los pedidos a realizar de modo de cumplir con los plazos establecidos, acompañado de un sistema de requerimiento de materiales que se preocupe de tener las materias primas e insumos necesarios para la programación realizada. Como fruto de esta memoria se desarrollaron procedimientos que permiten cubrir aproximadamente un 50% de la fabricación de productos, y un 80% de la línea de aluminios, que refieren a los productos estandarizados. Los procedimientos son: registro de ventas, pronostico de demanda, planificación agregada, maestra y detallada de la producción, y requerimiento de materiales. Esto se hizo con la ormalidad que plantea la norma ISO 9001:2000 para adecuarlos al proceso de certificación en el cual se encontraba la empresa. Además, se desarrollaron planillas de calculo, para que la ejecución de cada una de las actividades se haga de forma sistemática, capacitando al personal involucrado y creando instructivos de uso. La evaluación de alternativas de planificación agregada permitió encontrar una mejor opción de planeacion de capacidad, basada en dos niveles de producción anuales de acuerdo a la estacionalidad desprendida del diagnostico y pronostico de demanda lo cual mejoraría, si se implementa, la eficiencia actual de la línea productiva desde un 77% a un 83%, o sea, un incremento de un 13%. Se propuso también la creación de una célula especializada para los productos no estandarizados de la línea de aluminios

Propuesta fotovoltaica para la Facultad de Ingeniería de la Universidad de Talca

152 p.Nos enfrentamos como país a importantes desafíos en materia de abastecimiento de energía. La Universidad de Talca ha adquirido compromisos para fomentar campus sustentables en sus sedes, según el programa de acuerdo desarrollado por el Concejo Nacional de Producción Limpia; esto significa que se fomentará el desarrollo de proyectos de ERNC1; Por tanto, el presente proyecto, se enfoca en una propuesta de generación fotovoltaica para la Facultad de Ingeniería ubicada en la ciudad de Curicó con el propósito de aportar a con los compromisos adquiridos en el APL El desarrollo técnico se enfocará en cuatro áreas importantes; La utilización de un software de ingeniería para proyectos fotovoltaicos. Comparación de los datos de radiación registrados por el DICTUC en el campus. El estudio de la potencia a instalar y que tipos de componentes se proyectarán. El desarrollo de la evaluación económica. El proyecto es evaluado con una potencia de 30 [kWp], definido en base al comportamiento de la demanda de la facultad y los compromisos suscritos, lo que implica un numero de 120 módulos fotovoltaicos de 250 Wp sobre la techumbre del edificio de mecánica el cual presenta condiciones eléctricas seguras para la potencia de 249.41 [kW], con un ángulo de inclinación de los módulos de 21° en orientación norte. La inversión inicial que proyecta este proyecto es dada por dos cotizaciones de las cuales se considerará oferta “A” y “B”; el monto que presenta la oferta “A” es de $29.788.770 y la oferta “B” es de$ 37.726.600 millones de pesos. La evaluación económica, es estimada a una vida útil de 20 años y un funcionamiento probable de 30 años, se han tomado los indicadores VAN y TIR llegando a definir que ambos proyectos tienen un retorno de inversión cercano a los veinte años. La oferta “A” entrega una TIR de 8% y un VAN de $625.901 la oferta B entrega una TIR 5$ -5.505.550 a los 20 años. Se ha calculado el periodo de retorno de inversión en 19,71 y 21,14 años respectivamente./ABSTRACT: Our country is currently facing important challenges regarding energy supply. The Universidad de Talca has acquired interesting commitments to promote sustainable fields for its different campus according to the agreement program developed by the Concejo Nacional de Producción Limpia. It means that the University will foment the development of ERNC projects; therefore, this project is developed as a photovoltaic generation proposal for the engineering faculty located in Curicó city with the purpose to contribute with the acquired commitments. The technical development is focused in three important areas: An engineering software use for photovoltaic projects. The dates used by the software PV*Sol vs dates register by DICTUC in the University. The power plant study and what kind of components will be projected. The development of the economical evaluation. The project is evaluated with a power of 30 [kWp], defined based on the behavior of the demand for faculty and commitments, which involves a number of 120 photovoltaic modules of 250 Wp on the roof of the building mechanics which presents conditions for safe electrical 249.41 power [kWp], with an inclination angle of 21 ° in modules north facing. The initial investment projects this project is given by two quotes which are deemed to offer "A" and "B"; the amount that submits the bid "A" is $29,788,770 and supply "B" is$37,726,600 million pesos.The economic evaluation is estimated useful life of 20 years and a probable operation of 30 years, have taken the NPV and IRR indicators coming to define both projects have a return on investment close to twenty years. The offer "A" delivers an IRR of 8% and a VAN of $625,901 offer B delivers a TIR 5$ 5,505,550 at age 20. We calculated the payback period at 19.71 and 21.14 years respectively

Sistema de planificacion de la produccion y propuesta de control operacional en una empresa agrocomercial

118 p.El proyecto desarrollado en esta memoria consiste en el diseño de un sistema de planificación de la producción y una propuesta de control operacional en una empresa agrocomercial, la empresa es El Llano Ltda., con planta matriz en la comuna de Rauco (VII región) y oficina comercial en la caudal de Curico (VII región). Esta empresa se dedica a la producción y comercialización de champiñón blanco. Su problema principal es la falta de organización de lo procesos productivos. La solución propuestas fue diseñar un sistema de planificación de la producción y además elaborar una propuesta de control operacional que fuese capaz de organizar, a través de procedimientos estructurados, el trabajo de un determinado proceso productivo. En particular se requería definir la manera en que se iban a generar los distintos planes de producción, y también elaborar la manera en que se haría el control (procedimientos, formularios, indicadores). Una vez definidos los objetivos del trabajo a desarrollar, se hizo una revisión de la bibliografía referida al tema, en particular se estudio la metodología de planificación y control de la producción, pero se usaron herramientas simples y fáciles de entender por parte del personal. El diseño del sistema partió con una recopilación de todos los procesos productivos llevados a cabo por la empresa, luego se procedió a identificar cada una de las actividades desarrolladas, para posteriormente agruparlas mediante el criterio del flujo natural de producción del champiñón. A continuación se determino cuales eran los datos relevantes para elaborar un plan de producción, seguido a esto se diseñaron los procedimientos necesarios para elaborar los distintos planes de producción (plan agregado, maestro, detallado, requerimiento de materiales), luego se diseñaron los procedimientos de control a nivel operacional y la creación de indicadores para este. Finalmente se realizo una aplicación practica para este sistema, la cual consistió en ejecutar cada uno de los procedimientos del sistema aplicados a los datos de la empresa, generando así: plan agregado (agosto ‘07 – julio ‘08), plan maestro (agosto a octubre ‘07), plan detallado (dos semanas), plan de requerimiento de materiales (agosto a octubre ‘07). Se concluye de la memoria que para poder aplicar un sistema de planificación y control de la producción en una empresa pequeña, aunque se utilicen las herramientas mas simples, se necesita que el personal que quedo a cargo de generar planes a futuro tenga cierta capacitación especifica en el tema que se esta tratando y debe manejar los conceptos involucrados. Además si bien los datos entregados por la empresa, para ejecutar la planificación, fueron suficientes, el levantarlos implico un esfuerzo considerable, por lo que debiesen disponer de mayor información y de manera mas ordenada, pues facilitaría el proceso. A pesar de solo usar la intuición, la manera de trabajar de la empresa se acercaba bastante a lo correcto, por lo que las cosas no cambiaran en gran manera, a menos que se aumente la capacidad productiva. Una recomendación practica es la de contratar a un administrador de la planta que entienda un sistema de planificación a cabalidad, o también capacitar al que trabaja actualmente