Previsão da dureza em junta soldada de um aço ASTM a 516 grau 60 sujeito à corrosão sob tensão com H2S

O presente trabalho tem como objetivo principal analisar o perfil de microdureza na região da ZAC e MS, em uma junta multipasses obtida por meio do processo de soldagem a arco submerso (SAS), tomando como referência o procedimento padrão de soldagem de fabricação adotado para o material empregado, prevendo a dureza máxima da solda com aporte térmico de 19,44 kJ/cm. Sua caracterização microestrutural é analisada por MO e MEV. O aço estrutural selecionado para este estudo foi o ASTM A 516 GR 60, bastante especificado para a soldagem de vasos de pressão sujeito à corrosão sob tensão com H2S. As trincas à frio e de corrosão sob tensão apresentam-se como principais problemas de soldabilidade deste aço. Para minimizar a ocorrência destes tipos de trincas é necessário evitar valores altos de dureza na ZAC e no MS. Para acompanhar as propriedades da solda, realizou-se o perfil de dureza, macrografias e análise metalográfica do material soldado. Este perfil foi comparado aos valores de dureza máxima na ZAC obtidos através das fórmulas de Yurioka, Terasaki ou Suzuki, por meio do Software Analisador de Soldabilidade (SOLDASOFT). Os resultados obtidos mostraram valores de microdurezas na região da ZAC e do MS bastante coerentes com os das microestruturas observadas e compatível com os modelos propostos, além de atender aos requisitos das normas de projeto do equipament

Efeito da Velocidade de Soldagem e Anisotropia no Cálculo de Tensões Residuais em Chapas Soldadas pelo Processo GMAW

Esse trabalho busca estudar os efeitos da mudança da velocidade de soldagem e o efeito da anisotropia no cálculo de tensões residuais calculadas pelo método de deslocamento de pontos coordenados (DPC) de chapas laminadas soldadas pelo processo de soldagem GMAW. O material utilizado foi um aço estrutural naval ASTM A131 Grau AH-36, soldado no sentido da laminação e transversalmente a ela com duas velocidades de soldagem, 3,5 e 5,4mm/s. Para analisar o efeito da velocidade de soldagem e a mudança do sentido da laminação em relação ao cordão de solda na tensão residual, e se existe interação entre essas duas condições na resposta da tensão residual foram realizados os testes de hipóteses e do ANOVA, onde encontramos uma forte interação da mudança de velocidade de soldagem na tensão residual e uma influência da combinação da velocidade de soldagem com o sentido de laminação na resposta da tensão residual

Aplicação de ensaios não destrutivos no processo de fabricação de bases metalicas dos elevadores cremalheira

O estudo tem por objetivo apresentar o processo de fabricação e os ensaios não destrutivos usados na base do elevador cremalheira às luzes da norma AWS D1.1. (Código de Soldagem Estrutural – Aço, tradução de: Structural Welding Code – Steel). A escolha de parâmetros de soldagem é uma etapa importante do processo de soldagem, influenciando diretamente no aporte térmico fornecido às juntas soldadas. Esse valor de aporte térmico juntamente com a distribuição de temperatura nas juntas soldadas fornece ao projetista condições de prever o tamanho da zona termicamente afetada, o tipo de microestrutura formada e consequentemente prevenir os efeitos das tensões residuais. Como metodologia foram revisados os conceitos do processo de soldagem e dos ensaios não destrutivos, os requisitos de pré-qualificação (Especificação doProcedimentos de Soldagem) e documentação Técnica. Aplicados os ensaios, os procedimentos e padrões estabelecidos de forma a garantir os requisitos da norma

Previsão das Dimensões da Zona Termicamente Afetada de Juntas Soldadas com Variação de Parâmetros de Soldagem

A escolha de parâmetros de soldagem é uma etapa importante do processo de soldagem, influenciando diretamente no aporte térmico fornecido às juntas soldadas. Esse valor de aporte térmico juntamente com a distribuição de temperatura nas juntas soldadas fornece ao projetista condições de prever o tamanho da zona termicamente afetada, o tipo de microestrutura formada e consequentemente prevenir os efeitos das tensões residuais. Neste estudo foram variados três parâmetros que nos forneceram condições de soldagens diferentes. Cada condição foi analisada pelo software SmartWeld 2011 e por macrografias para encontrar e comparar o tamanho da zona termicamente afetada (ZTA). Ainda, foram calculadas as tensões residuais através do método de Deslocamento por Pontos Coordenados (DPC). É possível escolher os melhores parâmetros para a junta de topo soldada pelo processo GMAW considerando os parâmetros em questão

Development of methodology for measurements of residual stresses in welded joint based on displacement of points in a coordinated table

Residual stresses in a welded joint of ASTM A131 grade AH32 steel was measured either by the X-ray diffraction or by displacements of referenced points measured on a coordinate measuring machine before and after heat treatment. For all tests, the welding was performed with Shielded Metal Arc Welding, vertical-up position, by a certified welder. After welding, some specimens were subjected to marking, made through small holes evenly spaced and mapped on a coordinate measuring machine. After labeling, the samples were subjected to heat treatment at temperatures nearby recrystallization. After heat treatment, the samples were subjected to new measurements by coordinate measuring machine to evaluate the displacements of the points produced by the recrystallization. In parallel, residual stress measurements were made by XRD for validation of this new methodology. The results obtained either by X-ray or by coordinate measuring machine showed a good correlation between the two measurement methodologies employed