Methods of making holes in the aluminum profiles with minimum burr formation

Bakalářská práce je rešerše, která se zabývá možnostmi tvorby děr do hliníkových profilů, tvořením otřepů při vrtání a frézování děr, faktory ovlivňujícími vznik otřepů a možnostmi minimalizace vzni-ku otřepů během zhotovování děr.Katedra technologie obráběníObhájenoThis thesis is research, which deals with possibilities of making holes in the aluminum profiles, burr formation in drilling and milling holes, factors influencing burr formation and minimizing of burr formation during the making holes

Durability of cutting tools during machining of very hard and solid materials

Tato práce se zabývá problematikou obrábění tvrdých ocelí monolitními frézami ze slinutých karbidů. Cílem práce je porovnat několik odlišných frézovacích nástrojů z hlediska jejich trvanlivosti při obrábění kalené oceli 19 436. Výsledky práce poslouží k dalšímu výzkumu a vývoji nástrojů v oblasti obrábění tvrdých ocelí.Katedra technologie obráběníObhájenoThis thesis deals with the machining of hardened steel with carbide endmills. The main task is to compare durability of several different endmills during machining of hardened tool steel 19 436. The results of this work will be used for other research and development of tools for hard machining

Broušení vysokopevnostní ocele VACO 180 s SiC brusnými kotouči – Brusné síly a opotřebení kotoučů

Broušení je technologie, která se používá pro dokončovací operace. Proto je důležité, aby bylo dosahováno přesných rozměrů obrobku po broušení. Právě tato dosahovaná přesnost může být ovlivněna velikostí opotřebení brusného kotouče. Zároveň také platí, že velikost opotřebení je závislé na velikosti sil, které vznikají při broušení. Oba tyto faktory mohou být ovlivněny řeznými podmínkami a složením brusného kotouče. Tento článek se proto zaměřuje na vliv řezných parametrů na opotřebení brusných kotoučů a velikost sil při broušení vysokopevnostní oceli VACO 180 pomocí SiC brusných kotoučůGrinding is a technology which is used as a surface finishing operation. Therefore it is important for achieving good dimensions of accuracy. This accuracy can be affected by the size of wear of the grinding wheel. The size of the grinding wheel wear can be affected by the size of the grinding forces. Both of these factors can be influenced by the grinding parameters and the grinding wheel composition. Therefore, this article focuses on the influence of grinding parameters on the wear of grinding wheels and the size of the grinding forces when grinding VACO 180 maraging steel using SiC grinding wheels

Problém měření drsnosti se zaměřením na skenované body

Článek se zabývá vysoce aktuálním tématem hodnocení kritických parametrů integrity povrchu. V současné době je hodnocení intergrity povrchu, zejména drsnsoti povrchu s velmi aktuální, protože ve vysoce výkonných průmyslových odvětvích, jako je letectví nebo automobilový průmysl, je stále kladen větší důraz na přesnost rozměru a přesnost tvaru, ale experimentálně bylo zjištěno, že i správná nerovnost, hraje velkou roli. Kvalita povrchu má rozhodující vliv na životnost kritických dílů pro tyto typy průmyslu.Článek analyzuje vliv počtu bodů na naměřenou hodnotu drsnosti povrchu. V příspěvku jsou shrnuty výsledky experimentálního ověření vlivu počtu bodů na naměřené hodnoty drsnosti povrchu na vybrané standardní kusy.Article deals with a highly topical topic of evaluation of critical surface integrity parameters. Nowadays, surface integrity, especially ruggedness with a very current situation, is present, because in high performance industries such as aviation or automotive, more emphasis is still placed on shape accuracy and accuracy, but experimentally it has been found that even the correct roughness , plays a big role. Surface quality has a decisive impact on the life of critical parts for these types of industry. Article analyzes the effect of the number of points on the measured surface roughness value. The paper summarizes the results from the experimental verification of the influence of the number of points on the measured surface roughness values on selected standard piece

Grinding of maraging steel 1.2709 with SiC grinding wheels and effect of grinding conditions on the surface roughness and wear of the wheels

Broušení je jednou ze základních dokončovacích operací, kterou lze použít u dílů z různých materiálů, kde je vyžadována vysoká kvalita a přesnost povrchu. Jedním z těchto materiálů je vysokopevnostní ocel 1.2709, která se používá zkušební vzorky pro zkoušení tahem. V tomto případě je velmi důležité dosáhnout dobré kvality povrchu. Opotřebení brusného kotouče je nejlépe vyjádřen hodnotou G-ratio, která udává, zda jsou parametry broušení zvoleny správně. Tento článek se zabývá vlivem podmínek pro broušení nástrojové oceli Vaco 180 na 5osé brusce. Experiment byl navržen s cílem zjistit vliv změn řezné rychlosti, hloubky řezu a použití dvou brusných kotoučích. Na konci tohoto článku je provedeno shrnutí a porovnání výsledků experimentuGrinding is one of the basic finishing operations which can be used for parts made from different materials where high quality and surface accuracy is required. One of these materials is maraging steel 1.2709, which is used for the test samples for tensile testing. In this case, it is very important to achieve good surface quality. Wear of a grinding wheel is best expressed as G-ratio which shows us if the grinding parameters are selected correctly. This article deals with the influence of grinding conditions and grinding wheels on surface roughness and wear of the grinding wheels when grinding tool steel VACO 180 on a 5-axis grinding machine. The experiment was designed to investigate the influence of changes in cutting speed, depth of cut and using two different grinding wheels for these two values. At the end of the article the results from the experiment are summarized and compare

Vliv poloměru zaoblení ostří na silové zatížení při frézování slitiny Inconel 718

Poloměr zaoblení ostří výrazně ovlivňuje trvanlivost řezného nástroje. Právě trvanlivost nástroje je daleko důležitější při obrábění těžkoobrobitelných materiálů, jako je niklová slitina Inconel 718. Trvanlivost nástroje celkově ovlivňuje efektivitu řezného procesu, jak po technické, tak ekonomické stránce. Tento článek zkoumá vliv poloměru zaoblení ostří na silové zatížení při frézování slitiny Inconel 718. Poloměry zaoblení ostří jsou 15 µm; 20 µm a 25 µm. Pro měření sil byl použit třísložkový dynamometr, který měřil síly v osách souřadného systému stroje X, Y, Z. Doba měření sil byla vztažena k opotřebení řezného břitu (VBB) na hřbetní ploše.The cutting edge radius of a cutting tool plays a significant role in its durability. Durability is even more important when heavy duty materials are machined, including nickel alloy Inconel 718. The tool’s durability influences the overall efficiency of the cutting process, both technically and economically. This paper investigates the effects of the cutting edge radius on the final cutting forces generated when milling Inconel 718. The cutting edge radiuses are 15 µm; 20 µm and 25 µm. A three-component dynamometer was used for measuring the cutting forces, which were measured in the X; Y and Z axes. The force measurement was related to the cutting edge wear (VBB) of the clearance surfac

Geometrical accuracy of complex shape surface after grinding on 5-axis grinder when changing the grinding conditions

Tato práce se zabývá porovnáním získaných hodnot geometrických přesností na obecné tvarové ploše po broušení na 5-ti osé nástrojařské brusce, získané po změně řezných podmínek. Experiment je navržen tak, aby obsahoval ty vstupní parametry, které ovlivňují nejvíce brusný proces. Mezi tyto vstupní parametry experimentu jsou zařazeny proměnné jako řezná rychlost brusného kotouče, posuvová rychlost, axiální posuv a vyklopení vřetene. Pro tento experiment je vybrána vnější obalová plocha stehenního kolenního implantátu jako představitel obecné tvarové plochy. Tato tvarová plocha je broušena rádiusovým CBN brusným kotoučem za použití technologické kapaliny. Závěrem tohoto článku je porovnání dosažených výsledků mezi sebou a stanovení velikosti závislosti vstupních parametrů na geometrické přesnosti povrchu a její vliv na drsnost.This work deals with the comparison of the acquired geometric accuracy of values on the complex-shaped surface after grinding on the 5-axis grinding machine when changing the cutting conditions. The experiment is designed to include those input parameters that affect the abrasive process the most. For experiment is selected the variables as the cutting (grinding) speed, feed rate, axial rate and tilt the spindle. As a representative of complex-shape surface was selected the femoral part of knee implant which was grinding. This complex-shape surface was grinding by a radial CBN grinding wheel using a process liquid. The conclusion of this work was comparing the achieved results between themselves and determined of size of the dependence of the input parameters on the geometrical accuracy of the surface and its effect on the roughness

Degradace brusného kotouče při broušení cermetových materiálů a její vliv na proces broušení Degradace brusného kotouče při broušení cermetových materiálů a její vliv na proces broušení

Tato publikace se zabývá experimentálním broušením cermetových materiálů. Dva různé cermetové materiály od různých dodavatelů byly broušeny za konstantních podmínek pomocí diamantového brusného kotouče. Hlavním cílem bylo určit vliv broušení na degradaci brusného kotouče a změny v procesu broušení. Oba cermety byly broušeny stejnou strategií a při stejném počtu přejezdů. Brusný kotouč byl během broušení analyzován pomocí opticko-skenovacího zařízení kvůli zjištění změn na povrchu kotouče. Rostoucí množství odebraného materiálu při broušení vedlo k zanášení a opotřebení brusného kotouče. Broušení bylo provedeno bez průběžného orovnávání a oživování brusného kotouče. Degradace brusného kotouče měla velký vliv na proces broušení ve smyslu zatížení vřetene stroje. Pomocí opticko-skenovacího zařízení byla rovněž měřena i drsnost povrchu po broušení. Výsledky této práce budou použity při dalším výzkumu v oblasti broušení cermetu.This article deals with the experimental grinding of cermet materials. Two types of cermet materials from different suppliers were ground under constant grinding conditions using a diamond grinding wheel. The main aim was to determine the influence of the grinding on the degradation of the grinding wheel and changes in the grinding process. Both types of cermet were ground with the same strategy and the same number of passes. The grinding wheel was analysed during grinding using an optical scanning device to observe the changes on the grinding wheel surface. Clogging and wear of the grinding wheel occurred on the surface as the amount of material removed increased. All grinding tests were carried out without dressing or truing of the grinding wheel. Degradation of the grinding wheel had a big influence on the grinding process in terms of the spindle load during grinding. The roughness of the ground surface was also measured using the optical scanning device. The results from this work will be used for further research of cermet grinding

Evaluation of grinding wheel wear when grinding VACO 180 steel under variable grinding conditions

This work is focused on the size of the grinding wheel wear when grinding maraging steel VACO 180 with variable grinding parameters such as grinding speed and depth of cut. Maraging steel VACO 180 is a company marking for steel very similar to 1.2709 or DIN X3NiCoMo 18 9 5. Typical fields of application for this steel are in mechanically stressed tools. Two different grinding wheels with SiC abrasives were used for grinding. Grinding wheel wear is a very important value because this value can influence the future state of the surface of a component, especially the dimensions of the component. Besides, the size of wear can show us if the grinding conditions were correctly selected. Therefore, it is very important to monitor this

Vliv brusných podmínek a naklopení vřetene na zatížení vřetene při broušení na 5-osé brusce

Tato práce je zaměřena na vliv brusných podmínek a naklopení vřetene na zatížení vřetena při broušení nástrojové oceli na 5-osé brusce. Experiment byl navržen tak, aby prověřil změny zatížení vřetena při změně řezné rychlosti, posuvu nebo naklopení vřetene. Velikost zatížení při broušení je velmi důležité, jelikož jeho velikost má vliv na životnost nástroje a strojních částí, kvalitu povrchu a geometrickou přesnost obrobku. Stehenní část kolenního implantátu byla vybrána jako polotovar pro experiment, jelikož jeho tvar povrchu je dobrým představitelem obecné tvarové plochy. Tento experiment je omezen pouze na broušení nástrojové oceli MS1 za pomocí brusného kotouče z CBN brusiva. V druhé části práci je zaměřena na experiment, vyhodnocení zatížení a porovnání výsledků.This article deals with the influence of grinding conditions and tilting the spindle on changes in the spindle load when grinding tool steel on a 5-axis tool grinding machine. The experiment was designed to investigate any changes in cutting speed, feed rate or tilting of the spindle. The size of the load is very important, because the load can influence the tool life, the life of the machine components, quality of the surfaces and dimensional accuracy of the components. A medical femoral knee replacement was selected as the semi-finished component for the experiment, as its surface is a good representative of a complex-shaped surface. This article is limited only to the grinding of maraging steel MS1 with a CBN grinding wheel. The second part of this article is focused on the experiment where the spindle load is evaluated and the results of the experiments are compared