Modélisation et simulation numérique de l'emboutissage d'un renfort tissé sec : Sensibilité de l'angle de cisaillement aux paramètres du procédé

Le présent travail a pour objectif de présenter une étude de sensibilité des modèles numériques réalisés avec le code ABAQUS, vis-à-vis de la variation des paramètres du procédé d'emboutissage, ainsi que l'effet d'orientation initiale du renfort, le type (coque ou membrane) et la taille du maillage. La simulation de la mise en forme est réalisée à l'échelle macroscopique en considérant le renfort comme un milieu continu. Cette approche continue s'appuie sur une loi de comportement hypoélastique qui a l'aptitude de suivre la rotation des fibres (directions d'anisotropie) au cours de la mise en forme. Cette loi de comportement est implémentée dans le code de calcul des éléments finis ABAQUS /explicit en utilisant une subroutine VUMAT

Analyse structurelle des composites tissés prenant en compte le procédé de mise en forme

During the forming process, the woven fabric/prepreg can undergo large fiber rotations due to plane shear deformation. These rotations are mostly important in zones with complexe gometries such as double curvature. Therefore, the fiber reorientations in the new sheared fabric affects significantly the strength and performance of final product. The aim of this thesis work is to develop a constitutive model that taking into account the angle's between the weft and warp yarns. An hypoelastic model has been developed in order to simulate the forming of dry fabric. The forming simulation allows to determine the final reorientations between yarns through the shear angles. The later are transferred into an orthotropic elastic model, developed to perform a structural analysis of a cured composite after its forming. The orthotropic model has been validated by a tensile test on cured specimens after a bias extension test. Finally, to demonstrate the performance of this orthotropic model (taking into account the reorientation of yarns), FE analysis on cured hemisphere and double dome have been performed. The results obtained by the orthotropic model have been compared with those obtained from a model without taking into account the reorientation of yarns.Durant le procédé de thermoestampage, le renfort tissé/préimprégné peut subir des grandes rotations de fibres dues aux fortes déformations de cisaillement dans le plan. Ces rotations sont importantes surtout dans les zones à géométries complexes telles que celles à double courbure. Par conséquent, la réorientation des fibres dans le nouveau renfort cisaillé affecte significativement la résistance et la performance du produit final. L'objectif de ce travail de thèse est de développer un modèle de comportement qui tient compte des changements d'angle entre les réseaux de mèches (directions chaine et trame). Un modèle de comportement hypo élastique a été proposé afin de simuler la mise en forme des tissés secs. La simulation de la mise en forme permet de déterminer les réorientations finales entre les mèches par l'intermédiaire des angles de cisaillement. Ces derniers sont transférés dans un modèle élastique orthotrope élaboré pour effectuer une analyse structurelle d'un composite durci après sa mise en forme. Le modèle orthotrope a été validé expérimentalement par un test de traction sur des éprouvettes durcies après un bias extension test. Finalement, pour démontrer la performance de ce modèle élastique orthotrope (avec la prise en compte de la réorientation des mèches), des analyses EF sur un hémisphère et un double dôme durcis ont été réalisés. Les résultats obtenus par le modèle orthotrope ont été comparés avec ceux issus d'un modèle sans la prise en compte de la réorientation des mèches

Textile composite structural analysis taking into account the forming process

Durant le procédé de thermoestampage, le renfort tissé/préimprégné peut subir des grandes rotations de fibres dues aux fortes déformations de cisaillement dans le plan. Ces rotations sont importantes surtout dans les zones à géométries complexes telles que celles à double courbure. Par conséquent, la réorientation des fibres dans le nouveau renfort cisaillé affecte significativement la résistance et la performance du produit final. L'objectif de ce travail de thèse est de développer un modèle de comportement qui tient compte des changements d'angle entre les réseaux de mèches (directions chaine et trame). Un modèle de comportement hypo élastique a été proposé afin de simuler la mise en forme des tissés secs. La simulation de la mise en forme permet de déterminer les réorientations finales entre les mèches par l'intermédiaire des angles de cisaillement. Ces derniers sont transférés dans un modèle élastique orthotrope élaboré pour effectuer une analyse structurelle d'un composite durci après sa mise en forme. Le modèle orthotrope a été validé expérimentalement par un test de traction sur des éprouvettes durcies après un bias extension test. Finalement, pour démontrer la performance de ce modèle élastique orthotrope (avec la prise en compte de la réorientation des mèches), des analyses EF sur un hémisphère et un double dôme durcis ont été réalisés. Les résultats obtenus par le modèle orthotrope ont été comparés avec ceux issus d'un modèle sans la prise en compte de la réorientation des mèches.During the forming process, the woven fabric/prepreg can undergo large fiber rotations due to plane shear deformation. These rotations are mostly important in zones with complexe gometries such as double curvature. Therefore, the fiber reorientations in the new sheared fabric affects significantly the strength and performance of final product. The aim of this thesis work is to develop a constitutive model that taking into account the angle's between the weft and warp yarns. An hypoelastic model has been developed in order to simulate the forming of dry fabric. The forming simulation allows to determine the final reorientations between yarns through the shear angles. The later are transferred into an orthotropic elastic model, developed to perform a structural analysis of a cured composite after its forming. The orthotropic model has been validated by a tensile test on cured specimens after a bias extension test. Finally, to demonstrate the performance of this orthotropic model (taking into account the reorientation of yarns), FE analysis on cured hemisphere and double dome have been performed. The results obtained by the orthotropic model have been compared with those obtained from a model without taking into account the reorientation of yarns

Supporting tools to technical advance in the early stages of design

The development of methods and tools to support the advancement in scientific and technical solutions has emerged in recent years in order to assist decisions that allow to avoid extra efforts due to the common traditional “trial and error” approach. At the same time, new challenges in terms of environmental protection have also engaged to adopt decisions having into account that climate protection needs to remain as a primer driver in the development of the aviation sector. AIRPOXY will recover all current requirements through an integrated approach where LCA (Life Cycle Assessment), LCC (Life Cycle Cost analysis), HHRA (Human Health Risk Assessment) and numerical simulation of manufacturing processes will work together in order to demonstrate and support the development of thermoformable, repairable and bondable smart epoxy based composites for aero structures. By considering all stated before, the final aim will be double. On one hand, to be informed about technical, environmental, economic and safety requirements during key stages, in order to take informed decisions and optimise it following the Eco-design principles. On the other hand, to obtain objective data to support performance in order to increase the impact of the project and support the further implementation of the technologies as the AIRPOXY solutions reach higher TRLs

Textile composite structural analysis taking into account the forming process

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