Mathematical Modelling of Magnetic Abrasive Machining Hybrid Operation: A Review

الانهاء بالحث الممغنط هو طريقة انهاء سطحي غير تقليدي لإنتاج اجزاء ذات نوعية عالية والتي يسيطر عليها بالطاقة المغناطيسية. طورت عملية الحك الممغنط بعض الخواص الميكانيكية للسطح. بعض طرق الانهاء السطحي التقليدية مثل تنعيم السطح الداخلي، التجليخ والتنعيم الخارجي بدلت الان بهذه الطريقة. في هذا البحث (مراجعة) سنتناول بالتفصيل اساس عملية الانهاء بالحث الممغنط، متغيرات العملية وتأثيرها على المخرجات (الاستجابة)، نمذجة العملية وتطورها للسطوح المستقيمة. اضافة الى ذلك هناك نوع جديد من الانهاء بالحث الممغنط المندمج مع التشغيل الكهروكيمياوي لإنتاج التشغيل بالحك الممغنط الكهروكيمياوي. اداء النموذج الرياضي والامثلية المتعددة لتنبأ المخرجات مثل معدل الازالة المعدنية، الانهاء السطحي والمنطقة المتأثرة بالحرارة.... الخ وجدت للمقارنة بدلالة دقة وسرع التنبؤ.   Magnetic Abrasive Finishing (MAF) or super finishing is a modern unconventional finishing technique to produce high quality of parts, which is controlled by a magnetic energy. Magnetic abrasive operation develops some of the mechanical properties such as the surface quality. Nowadays, many of the traditional finishing technique such as honing, polishing and grinding are now being replaced by this process. In this review, principles of the MAF process, processing factors and their influence on the responses, the process modeling and development of the MAF method for flat surfaces will be examined in details research work in the literature. Additionally, there is a new type of MAF connected with Electrochemical Machining (ECM) to produce Electrochemical Magnetic Abrasive Machining (EMAM). The performance of models and multi-optimizing for predicting the responses such as metal removal rate (MRR), surface finish (SF), heat affected zone (HAZ) etc. are found to comparable in terms of the prediction accuracy and speed. &nbsp

Optimization of Friction Stir Welding Parameters of Al 6061 and Al 7075 Using GRA

لحام الخلط الاحتكاكي هو تكنولوجيا واعدة لربط سبائك الألومنيوم غير المتشابهة. سبائك الالمنيوم تستخدم بصورة شائعة في صناعات الفضاء مثل ابدان الطائرات والالواح والأجنحة نظرا لمتانته العالية نسبه الى وزنه. لذلك هنالك محاوله للوصول الى أمثليه متغيرات عمليه اللحام الاحتكاكي عند لحام سبيكتين من الالمنيوم هما6061 و7075 باستخدام برنامجMinitab 16  من اجل تحسين خصائص الشد مثل اجهاد الخضوع (YS) ومتانة الشد القصوى(UTS) ونسبة الاستطالة(E) . طريقه Taguchi استخدمت كأساس لتحليل العلاقة الرمادية (GRA) باستخدام عاملين هما سرعه دوران الاداة (TRS) وسرعه اللحام (WS بأربع مستويات. النتائج اظهرت ان المتغيرات التي هي سرعه دوران الاداة وسرعه اللحام لها تأثير كبير على اجهاد الخضوع ومتانة الشد القصوى ونسبة الاستطالة. كما اظهرت النتائج ان طريقه Taguchi المستخدمة كأساس لتحليل العلاقة الرمادية تحسن المخرجات لسبيكتي الالمنيوم 6061 7075 الملحومتان.Friction stir welding (FSW) is proved as a promising welding technology for joining dissimilar aluminium alloys. Aluminium alloys are used extensively within the aerospace industry for applications such as fuselage and wing skin panels due to their high strength to weight ratio. Therefore, an effort is made to optimize the process parameters of FSW using Al 6061 and Al 7075 alloys by the Minitab 16 program in order to enhance  tensile properties such as elongation (E), yield stress (YS), and ultimate tensile strength (UTS). Grey relational analysis (GRA) based on the Taguchi method is applied using two factors tool rotational speeds (TRS) and welding speed (WS) with four levels. Results show that the variables, namely the tool rotation speed and welding speed have a significant effect on yield stress, ultimate tensile strength and elongation. Results also show that the Taguchi based grey relational approach improved properties of output response of welded Al 6061 and Al 7075 aluminum alloys

Optimization of Cutting Condition for Turning Operation Based On the Taguchi Method

البحث الحالي هو محاولة لنمذجة ظروف القطع في عملية الخراطة باستخدام طريقة تاكوشي وتصميم التجارب. المخرجات (الاستجابة) كانت فقط خشونة السطح. استخدم الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 316 SS كمادة مشغلة واختيرت سرعة القطع، معدل التغذية، عمق القطع ونصف قطر رأس العدة كظروف للقطع. استخدمت المصفوفة العمودية القياسية L18 لتصميم التجارب. حللت النتائج التي تم الحصول عليها باسخدام البرنامج Minitab16. نفذ تحليل التباين ANOVA لايجاد العوامل المؤثرة على خشونة السطح. حسبت القيم المستحصلة كاستجابة باستخدام صيغ رياضية وتم تاكيدها بواسطة اختبار التاكيد. من النتائج العملية نلاحظ ان معدل التغذية له التاثير الاكبر على قيم الخشونة متبوعا بسرعة القطع ونصف قطر رأس العدة وعمق القطع.Present dissertation work has attempted to optimize the various significant cutting conditions for turning process by Taguchi method and design of experiments. The response variable is surface roughness (Ra). The stainless steel AISI 316 SS has been used as a workpiece material. The various cutting conditions selected for the study were cutting speed, feed rate, depth of cut and nose radius. A standard L18 orthogonal array was selected for design of experiments. The results obtained from the experimental runs were analyzed using Minitab16 software. Analysis of Variance (ANOVA) for Signal-to-noise (S/N) ratio was done to find the most contributing cutting conditions affecting the Ra. The corresponding values of the response parameter were also calculated using mathematical formulae and confirmed by performing validation experimentation. From the present experimental study, it is observed that Ra in turning process is mainly affected by all input parameters. Feed rate was the most significant factor affecting the Ra followed by cutting speed, nose radius and depth of cut

Modeling and analysis of process parameters in EDM of Ni35Ti35Zr15Cu10Sn5 high-temperature high entropy shape memory alloy by RSM Approach

The Electrical Discharge Machining (EDM) technique demonstrates proficiency in fabricating precise and intricate geometries, especially in challenging-to-machine materials like high-entropy shape memory alloys. Analyzing and optimizing machining parameters are crucial for their direct impact on mechanical properties and overall product efficiency. The main responses chosen to evaluate the processes are material removal rate (MRR), electrode wear rate (EWR), and surface roughness (Ra). At the same time, the associated machining conditions were discharge current (Ip), pulse-on time (Ton), and pulse-off time (Toff). EDM is a multi-response process; therefore, the method of Response Surface Methodology (RSM) is utilized to assess the influence of machining parameters on Ni35Ti35Zr15Cu10Sn5 (at%) high-temperature high entropy shape memory alloy (HT-HE-SMA) using a copper electrode. Based on a center composite design (CCD), experiments were analyzed using Minitab19 software. To identify the most influential parameters, a thorough analysis of variance (ANOVA) at various significance levels (5%) was performed, checking the sufficiency of all fitted second-order regression models. Discharge current, pulse-on time, and pulse-off time were identified as significant factors that affect output (MRR, EWR, and Ra). The model adequacy of the current experimental investigation is perfect, with determination coefficients (R2) of 97.82% for MRR, 95.36% for EWR, and 99.53% for Ra