10 research outputs found
Improvement of the Properties of Gray Cast Iron by Silicon Dioxide and Carbon Nanostructures
ΠΠΎΠ²ΡΡΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΡΠ΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡΠ°ΡΠ°ΡΠΈΠΎΠ½Π½ΡΠΌ Ρ
Π°ΡΠ°ΠΊΡΠ΅ΡΠΈΡΡΠΈΠΊΠ°ΠΌ Π² ΡΠΎΠ²ΡΠ΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ
ΠΏΡΠΎΠΌΡΡΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡΠΈ Π²ΡΠ½ΡΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡΠ·ΠΎΠ²Π°ΡΡ ΠΌΠ°ΡΠ΅ΡΠΈΠ°Π»Ρ, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΡΠ΅ ΡΠ°Π±ΠΎΡΠ°ΡΡ ΠΏΡΠΈ
ΠΏΠΎΠ²ΡΡΠ΅Π½Π½ΡΡ
Π½Π°Π³ΡΡΠ·ΠΊΠ°Ρ
. ΠΠ΅ ΡΡΠ°Π»Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡΡΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ΅ΡΠ°Π»Π»ΡΡΠ³ΠΈΡΠ΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΎΡΡΠ°ΡΠ»Ρ, Π³Π΄Π΅ ΠΏΡΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡΠ²Ρ
Π²ΡΠ΅ ΡΠ°ΡΠ΅ ΡΡΠ΅Π±ΡΡΡΡΡ ΠΎΡΠ»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ· ΡΠ΅ΡΠΎΠ³ΠΎ ΡΡΠ³ΡΠ½Π° (Π‘Π§) Π²ΡΡΠΎΠΊΠΈΡ
ΠΌΠ°ΡΠΎΠΊ. Π£Π»ΡΡΡΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠ²ΠΎΠΉΡΡΠ²
ΡΠ΅ΡΠΎΠ³ΠΎ ΡΡΠ³ΡΠ½Π° ΠΈ ΡΡΠ°Π»Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΡΡΠΈΠ³Π°Π΅ΡΡΡ ΡΠΎΠ»ΡΠΊΠΎ Π·Π° ΡΡΠ΅Ρ ΡΡΡΠ΅ΠΊΡΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΈΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΈ
ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡΠΈΡΠΈΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡΡΠ΅Π³ΠΎ ΡΡΡΡΠ°Π½ΠΈΡΡ Π΄Π΅ΡΠ΅ΠΊΡΡ, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡΡΠΈΡΡ Π·Π΅ΡΠ½ΠΎ. Π Π½Π°ΡΡΠΎΡΡΠ΅Π΅
Π²ΡΠ΅ΠΌΡ Π² ΠΏΡΠΎΠΌΡΡΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡΠ·ΡΠ΅ΡΡΡ ΡΠ²ΡΡΠ΅ 500 Π΄Π΅ΠΉΡΡΠ²ΡΡΡΠΈΡ
ΡΠΈΠΏΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡΠΈΠΊΠ°ΡΠΎΡΠΎΠ²,
Π±ΠΎΠ»ΡΡΠΈΠ½ΡΡΠ²ΠΎ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ
ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½ΡΠ½ΡΠ΅, ΠΊΠΎΠ»ΠΈΡΠ΅ΡΡΠ²ΠΎ ΡΠ°Π·Π»ΠΈΡΠ½ΡΡ
Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΡΡΡ ΠΎΡ 2 Π΄ΠΎ
15 ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½ΡΠΎΠ². ΠΡΠ΅Π½Ρ ΡΠ°ΡΡΠΎ ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡΠΌ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½ΡΠΎΠΌ ΡΠ²Π»ΡΠ΅ΡΡΡ ΠΊΡΠ΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ β ΡΡΡΠ΅ΠΊΡΠΈΠ²Π½ΡΠΉ
Π³ΡΠ°ΡΠΈΡΠΈΠ·Π°ΡΠΎΡ ΠΈ ΡΠ°ΡΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡΠ΅Π»Ρ. ΠΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΎΡΡΠ°Π»ΡΠ½ΡΡ
ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½ΡΠΎΠ² ΡΠ»ΡΠΆΠ°Ρ Π΄Π»Ρ ΡΡΠΈΠ»Π΅Π½ΠΈΡ
ΡΡΡΠ΅ΠΊΡΠ° ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡΠΈΡΠΈΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ, ΠΏΠΎΠ²ΡΡΠ΅Π½ΠΈΡ Β«ΠΆΠΈΠ²ΡΡΠ΅ΡΡΠΈΒ» ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡΠΈΠΊΠ°ΡΠΎΡΠΎΠ², Π° ΡΠ°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Π»Ρ
ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡ ΡΠΎΡΠΌΡ Π²ΠΊΠ»ΡΡΠ΅Π½ΠΈΠΉ Π³ΡΠ°ΡΠΈΡΠ° Π² ΡΡΠ³ΡΠ½Π΅. Π§Π°ΡΡΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ Π΄Π»Ρ Π»Π΅Π³ΠΈΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΏΡΠ΅Π΄ΡΡΠ°Π²Π»ΡΡΡ
ΡΠΎΠ±ΠΎΠΉ ΡΠ΅Π΄ΠΊΠΎΠ·Π΅ΠΌΠ΅Π»ΡΠ½ΡΠ΅ ΠΌΠ΅ΡΠ°Π»Π»Ρ ΠΈ Π΄ΡΡΠ³ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½ΡΡ, Π·Π½Π°ΡΠΈΡΠ΅Π»ΡΠ½ΠΎ ΡΠ΄ΠΎΡΠΎΠΆΠ°ΡΡΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Π΅ΡΠ½ΡΠΉ
ΠΏΡΠΎΠ΄ΡΠΊΡ.
Π Π½Π°ΡΡΠΎΡΡΠ΅Π΅ Π²ΡΠ΅ΠΌΡ ΠΏΡΠΈ Π²ΡΡΠΎΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡΡΠ΅Π½ΡΠ½ΠΎΠΉ ΡΠΎΡΡΠ°Π²Π»ΡΡΡΠ΅ΠΉ ΡΡΠ΅Π±ΡΠ΅ΡΡΡ ΠΏΠΎΠ²ΡΡΠ΅Π½ΠΈΠ΅
ΡΡΡΠ΅ΠΊΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡΠΈ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡΠΈΠΊΠ°ΡΠΎΡΠΎΠ² Ρ ΡΡΠ΅ΡΠΎΠΌ ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡΠ΅ΡΠΊΠΎΠΉ ΡΠΎΡΡΠ°Π²Π»ΡΡΡΠ΅ΠΉ. ΠΠ»Ρ ΡΡΠΎΠ³ΠΎ Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ
ΡΠ°Π±ΠΎΡΠ΅ ΠΏΡΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»ΠΈΡΠ½ΠΈΡ Π½Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ Ρ ΠΏΠΎΠ²ΡΡΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ
ΠΈΠΌΠΈΡΠ΅ΡΠΊΠΎΠΉ Π°ΠΊΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡΡΡ
ΡΠ³Π»Π΅ΡΠΎΠ΄Π° ΠΈ ΠΊΡΠ΅ΠΌΠ½ΠΈΡ. Π Π°ΡΡΠΌΠΎΡΡΠ΅Π½Ρ ΡΠ΅ΠΎΡΠ΅ΡΠΈΡΠ΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Π°ΡΠΏΠ΅ΠΊΡΡ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡΠΈΡΠΈΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ, ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡΠ΅
ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡΠΈ, Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡΡΠ²Π°ΡΡΠΈΠ΅ΡΡ Π² ΡΠ°ΠΌΠΊΠΈ ΡΠ΅ΠΎΡΠΈΠΈ Π·Π°ΡΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡ ΡΠ΅Π½ΡΡΠΎΠ² ΠΊΡΠΈΡΡΠ°Π»Π»ΠΈΠ·Π°ΡΠΈΠΈ.
ΠΡΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡΠΈΡΠΈΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡΡΠ³ΡΠ½Π° ΡΡΠ΅ΠΌΡ ΡΠ°Π·Π»ΠΈΡΠ½ΡΠΌΠΈ ΡΠΎΡΡΠ°Π²Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡΠΈΠΊΠ°ΡΠΎΡΠΎΠ²,
Π²ΠΊΠ»ΡΡΠ°ΡΡΠΈΡ
Π² ΡΠ΅Π±Ρ:
β ΡΠΎΡΡΠ°Π² 1 β Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΎ 50 % ΡΡΠ°Π½Π΄Π°ΡΡΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅ΡΠ°Π»Π»ΡΡΠ³ΠΈΡΠ΅ΡΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π³ΡΠ°ΡΠΈΡΠ° Π½Π° Π΄ΠΈΡΠΏΠ΅ΡΡΠ½ΡΠΉ
Π³ΡΠ°ΡΠΈΡΠΈΠ·ΠΈΡΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡΠΉ ΡΠ³Π»Π΅ΡΠΎΠ΄ Ρ ΡΠΎΠ΄Π΅ΡΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 0,20 % ΠΌΠ°ΡΡ. ΡΠ³Π»Π΅ΡΠΎΠ΄Π½ΡΡ
ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡΠ»ΠΎΠΉΠ½ΡΡ
Π½Π°Π½ΠΎΡΡΡΠ±ΠΎΠΊ;
β ΡΠΎΡΡΠ°Π² 2 β Π½Π°Π½ΠΎΠ³ΡΠ°Π½ΡΠ»Ρ Π΄ΠΈΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π° ΠΊΡΠ΅ΠΌΠ½ΠΈΡ (89-90 %) + Π°ΠΌΠΎΡΡΠ½ΡΠΉ ΡΠ³Π»Π΅ΡΠΎΠ΄ Π² ΡΠ°Π·Π½ΡΡ
ΠΊΠΎΠ½ΡΠ΅Π½ΡΡΠ°ΡΠΈΡΡ
;
β ΡΠΎΡΡΠ°Π² 3 β ΡΠΌΠ΅ΡΡ ΡΠΎΡΡΠ°Π²ΠΎΠ² 1 ΠΈ 2 Π² ΠΏΡΠΎΠΏΠΎΡΡΠΈΠΈ 30 % Π½Π° 70 %.
ΠΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ° ΡΠ΅ΡΠΎΠ³ΠΎ ΡΡΠ³ΡΠ½Π° ΠΏΡΠΎΠΈΡΡ
ΠΎΠ΄ΠΈΠ»Π° Π² ΡΡΠ°Π½Π΄Π°ΡΡΠ½ΠΎΠΌ ΡΠ΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΡΠΎΠ³Π»Π°ΡΠ½ΠΎ Π΄Π΅ΠΉΡΡΠ²ΡΡΡΠ΅ΠΉ
ΡΠ΅Ρ
Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡΠ΅ΡΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ½ΡΡΡΡΠΊΡΠΈΠΈ. Π Π°Π·Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ° ΡΠ°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π° ΠΏΡΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»Π°ΡΡ Π΄Π²ΡΠΌΡ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π°ΠΌΠΈ:
1) Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ° ΡΠ°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π° Π½Π° ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡΠΈΠΊΠ°ΡΠΎΡ ΡΠ²Π΅ΡΡ
Ρ;
2) Β«ΡΠ°Π½Π΄Π²ΠΈΡΒ»-ΠΏΡΠΎΡΠ΅ΡΡ.
ΠΠ΅ΠΉΡΡΠ²ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡΠΈΠΊΠ°ΡΠΎΡΠ° ΠΎΡΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°Π»ΠΈ Ρ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡΡΡ ΠΈΡΠΏΡΡΠ°Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡΠΎΡΠ½ΠΎΡΡΠΈ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡΠΈΡΠΈΡΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡΡ
ΠΎΠ±ΡΠ°Π·ΡΠΎΠ² Π½Π° ΡΠ°Π·ΡΡΠ². ΠΠΎΠ΄ΠΈΡΠΈΠΊΠ°ΡΠΎΡΡ Π²ΡΠ΅Ρ
ΡΠΎΡΡΠ°Π²ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ ΠΏΡΠΈΡΠΎΡΡ Π²ΡΠ΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΠΎΠΏΡΠΎΡΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡ
(HB). ΠΡΠΏΡΡΠ°Π½Π½ΡΠ΅ ΠΎΠ±ΡΠ°Π·ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅ΡΠ³Π»ΠΈΡΡ ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΌΠ΅ΡΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ ΡΠΊΠ°Π½ΠΈΡΡΡΡΠ΅ΠΉ ΡΠ»Π΅ΠΊΡΡΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ
ΠΌΠΈΠΊΡΠΎΡΠΊΠΎΠΏΠΈΠΈ (Π‘ΠΠ). ΠΡΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ ΡΠ΅ΠΎΡΠ΅ΡΠΈΡΠ΅ΡΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡΡΡΠ΅ΠΊΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ
Π΄ΠΈΡΠΏΠ΅ΡΡΠ½ΡΡ
ΡΠΌΠ΅ΡΠ΅Π²ΡΡ
ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡΠΈΠΊΠ°ΡΠΎΡΠΎΠ²Increasing requirements in terms of performance in modern industry forced to use materials
that can operate at higher loads. For metallurgical industry production increasingly require
the casting of gray cast iron (GI) high marks. Improving the properties of cast iron and steel
is achieved only through the effective doping and modification, allowing to eliminate defects,
to grind grain. Currently, the industry uses over 500 existing types of modifiers, most of them
are multicomponent. Amount of various additives vary from 2 to 15 components. Very often the
main component of additives is silicon β effective graphitizer and deoxidizer. Additives remaining
components serve to enhance the effect of modification, increase βsurvivabilityβ of modifiers, and
to change the shape of inclusions of graphite in the iron. Frequently alloying additives are rare
earth metals, and other components, considerably raising the price of the final product.
At present, the highly competitive component requires an efficiency modifiers, considering the
economic component. For this purpose, this paper investigated the effect of nano-additives with
high chemical reactivity of carbon and silicon. The theoretical aspects of the modification and the
main difficulties that do not fit into the framework of the theory of nucleation are explored. Cast
iron modification process made by three different formulations of modifiers, including:
- Composition 1 β Replaced 50 % of standard metallurgical graphite particulate graphitic carbon
with a content of 0.20 % by weight. carbon multiwalled nanotubes.
- Composition 2 β nanograins silica (89-90 %) + amorphous carbon in different concentrations.
- Composition 3 β blend compositions 1 and 2 in the proportion of 30 to 70 %.
Smelting of gray iron took place in standard mode according to the current smelting technology
instruction. Casting the melt in two ways:
1) Fill the melt on top of the modifier
2) βsandwichβ process.
Evaluation of modifier performed using test strength at break the modified samples. Modifiers all
formulations showed a temporary increase in resistance (HB). The tested samples were subjected
to the study by scanning electron microscopy (SEM). The theoretical justification of efficiency of
dispersed mixed modifier
Comparative evaluation of austenite grain in high-strength rail steel during welding, thermal processing and plasma surface hardening
Improvement of the Properties of Gray Cast Iron by Silicon Dioxide and Carbon Nanostructures
ΠΠΎΠ²ΡΡΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΡΠ΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡΠ°ΡΠ°ΡΠΈΠΎΠ½Π½ΡΠΌ Ρ
Π°ΡΠ°ΠΊΡΠ΅ΡΠΈΡΡΠΈΠΊΠ°ΠΌ Π² ΡΠΎΠ²ΡΠ΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ
ΠΏΡΠΎΠΌΡΡΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡΠΈ Π²ΡΠ½ΡΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡΠ·ΠΎΠ²Π°ΡΡ ΠΌΠ°ΡΠ΅ΡΠΈΠ°Π»Ρ, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΡΠ΅ ΡΠ°Π±ΠΎΡΠ°ΡΡ ΠΏΡΠΈ
ΠΏΠΎΠ²ΡΡΠ΅Π½Π½ΡΡ
Π½Π°Π³ΡΡΠ·ΠΊΠ°Ρ
. ΠΠ΅ ΡΡΠ°Π»Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡΡΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ΅ΡΠ°Π»Π»ΡΡΠ³ΠΈΡΠ΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΎΡΡΠ°ΡΠ»Ρ, Π³Π΄Π΅ ΠΏΡΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡΠ²Ρ
Π²ΡΠ΅ ΡΠ°ΡΠ΅ ΡΡΠ΅Π±ΡΡΡΡΡ ΠΎΡΠ»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ· ΡΠ΅ΡΠΎΠ³ΠΎ ΡΡΠ³ΡΠ½Π° (Π‘Π§) Π²ΡΡΠΎΠΊΠΈΡ
ΠΌΠ°ΡΠΎΠΊ. Π£Π»ΡΡΡΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠ²ΠΎΠΉΡΡΠ²
ΡΠ΅ΡΠΎΠ³ΠΎ ΡΡΠ³ΡΠ½Π° ΠΈ ΡΡΠ°Π»Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΡΡΠΈΠ³Π°Π΅ΡΡΡ ΡΠΎΠ»ΡΠΊΠΎ Π·Π° ΡΡΠ΅Ρ ΡΡΡΠ΅ΠΊΡΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΈΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΈ
ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡΠΈΡΠΈΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡΡΠ΅Π³ΠΎ ΡΡΡΡΠ°Π½ΠΈΡΡ Π΄Π΅ΡΠ΅ΠΊΡΡ, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡΡΠΈΡΡ Π·Π΅ΡΠ½ΠΎ. Π Π½Π°ΡΡΠΎΡΡΠ΅Π΅
Π²ΡΠ΅ΠΌΡ Π² ΠΏΡΠΎΠΌΡΡΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡΠ·ΡΠ΅ΡΡΡ ΡΠ²ΡΡΠ΅ 500 Π΄Π΅ΠΉΡΡΠ²ΡΡΡΠΈΡ
ΡΠΈΠΏΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡΠΈΠΊΠ°ΡΠΎΡΠΎΠ²,
Π±ΠΎΠ»ΡΡΠΈΠ½ΡΡΠ²ΠΎ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ
ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½ΡΠ½ΡΠ΅, ΠΊΠΎΠ»ΠΈΡΠ΅ΡΡΠ²ΠΎ ΡΠ°Π·Π»ΠΈΡΠ½ΡΡ
Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΡΡΡ ΠΎΡ 2 Π΄ΠΎ
15 ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½ΡΠΎΠ². ΠΡΠ΅Π½Ρ ΡΠ°ΡΡΠΎ ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡΠΌ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½ΡΠΎΠΌ ΡΠ²Π»ΡΠ΅ΡΡΡ ΠΊΡΠ΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ β ΡΡΡΠ΅ΠΊΡΠΈΠ²Π½ΡΠΉ
Π³ΡΠ°ΡΠΈΡΠΈΠ·Π°ΡΠΎΡ ΠΈ ΡΠ°ΡΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡΠ΅Π»Ρ. ΠΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΎΡΡΠ°Π»ΡΠ½ΡΡ
ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½ΡΠΎΠ² ΡΠ»ΡΠΆΠ°Ρ Π΄Π»Ρ ΡΡΠΈΠ»Π΅Π½ΠΈΡ
ΡΡΡΠ΅ΠΊΡΠ° ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡΠΈΡΠΈΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ, ΠΏΠΎΠ²ΡΡΠ΅Π½ΠΈΡ Β«ΠΆΠΈΠ²ΡΡΠ΅ΡΡΠΈΒ» ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡΠΈΠΊΠ°ΡΠΎΡΠΎΠ², Π° ΡΠ°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Π»Ρ
ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡ ΡΠΎΡΠΌΡ Π²ΠΊΠ»ΡΡΠ΅Π½ΠΈΠΉ Π³ΡΠ°ΡΠΈΡΠ° Π² ΡΡΠ³ΡΠ½Π΅. Π§Π°ΡΡΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ Π΄Π»Ρ Π»Π΅Π³ΠΈΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΏΡΠ΅Π΄ΡΡΠ°Π²Π»ΡΡΡ
ΡΠΎΠ±ΠΎΠΉ ΡΠ΅Π΄ΠΊΠΎΠ·Π΅ΠΌΠ΅Π»ΡΠ½ΡΠ΅ ΠΌΠ΅ΡΠ°Π»Π»Ρ ΠΈ Π΄ΡΡΠ³ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½ΡΡ, Π·Π½Π°ΡΠΈΡΠ΅Π»ΡΠ½ΠΎ ΡΠ΄ΠΎΡΠΎΠΆΠ°ΡΡΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Π΅ΡΠ½ΡΠΉ
ΠΏΡΠΎΠ΄ΡΠΊΡ.
Π Π½Π°ΡΡΠΎΡΡΠ΅Π΅ Π²ΡΠ΅ΠΌΡ ΠΏΡΠΈ Π²ΡΡΠΎΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡΡΠ΅Π½ΡΠ½ΠΎΠΉ ΡΠΎΡΡΠ°Π²Π»ΡΡΡΠ΅ΠΉ ΡΡΠ΅Π±ΡΠ΅ΡΡΡ ΠΏΠΎΠ²ΡΡΠ΅Π½ΠΈΠ΅
ΡΡΡΠ΅ΠΊΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡΠΈ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡΠΈΠΊΠ°ΡΠΎΡΠΎΠ² Ρ ΡΡΠ΅ΡΠΎΠΌ ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡΠ΅ΡΠΊΠΎΠΉ ΡΠΎΡΡΠ°Π²Π»ΡΡΡΠ΅ΠΉ. ΠΠ»Ρ ΡΡΠΎΠ³ΠΎ Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ
ΡΠ°Π±ΠΎΡΠ΅ ΠΏΡΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»ΠΈΡΠ½ΠΈΡ Π½Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ Ρ ΠΏΠΎΠ²ΡΡΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ
ΠΈΠΌΠΈΡΠ΅ΡΠΊΠΎΠΉ Π°ΠΊΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡΡΡ
ΡΠ³Π»Π΅ΡΠΎΠ΄Π° ΠΈ ΠΊΡΠ΅ΠΌΠ½ΠΈΡ. Π Π°ΡΡΠΌΠΎΡΡΠ΅Π½Ρ ΡΠ΅ΠΎΡΠ΅ΡΠΈΡΠ΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Π°ΡΠΏΠ΅ΠΊΡΡ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡΠΈΡΠΈΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ, ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡΠ΅
ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡΠΈ, Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡΡΠ²Π°ΡΡΠΈΠ΅ΡΡ Π² ΡΠ°ΠΌΠΊΠΈ ΡΠ΅ΠΎΡΠΈΠΈ Π·Π°ΡΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡ ΡΠ΅Π½ΡΡΠΎΠ² ΠΊΡΠΈΡΡΠ°Π»Π»ΠΈΠ·Π°ΡΠΈΠΈ.
ΠΡΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡΠΈΡΠΈΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡΡΠ³ΡΠ½Π° ΡΡΠ΅ΠΌΡ ΡΠ°Π·Π»ΠΈΡΠ½ΡΠΌΠΈ ΡΠΎΡΡΠ°Π²Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡΠΈΠΊΠ°ΡΠΎΡΠΎΠ²,
Π²ΠΊΠ»ΡΡΠ°ΡΡΠΈΡ
Π² ΡΠ΅Π±Ρ:
β ΡΠΎΡΡΠ°Π² 1 β Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΎ 50 % ΡΡΠ°Π½Π΄Π°ΡΡΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅ΡΠ°Π»Π»ΡΡΠ³ΠΈΡΠ΅ΡΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π³ΡΠ°ΡΠΈΡΠ° Π½Π° Π΄ΠΈΡΠΏΠ΅ΡΡΠ½ΡΠΉ
Π³ΡΠ°ΡΠΈΡΠΈΠ·ΠΈΡΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡΠΉ ΡΠ³Π»Π΅ΡΠΎΠ΄ Ρ ΡΠΎΠ΄Π΅ΡΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 0,20 % ΠΌΠ°ΡΡ. ΡΠ³Π»Π΅ΡΠΎΠ΄Π½ΡΡ
ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡΠ»ΠΎΠΉΠ½ΡΡ
Π½Π°Π½ΠΎΡΡΡΠ±ΠΎΠΊ;
β ΡΠΎΡΡΠ°Π² 2 β Π½Π°Π½ΠΎΠ³ΡΠ°Π½ΡΠ»Ρ Π΄ΠΈΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π° ΠΊΡΠ΅ΠΌΠ½ΠΈΡ (89-90 %) + Π°ΠΌΠΎΡΡΠ½ΡΠΉ ΡΠ³Π»Π΅ΡΠΎΠ΄ Π² ΡΠ°Π·Π½ΡΡ
ΠΊΠΎΠ½ΡΠ΅Π½ΡΡΠ°ΡΠΈΡΡ
;
β ΡΠΎΡΡΠ°Π² 3 β ΡΠΌΠ΅ΡΡ ΡΠΎΡΡΠ°Π²ΠΎΠ² 1 ΠΈ 2 Π² ΠΏΡΠΎΠΏΠΎΡΡΠΈΠΈ 30 % Π½Π° 70 %.
ΠΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ° ΡΠ΅ΡΠΎΠ³ΠΎ ΡΡΠ³ΡΠ½Π° ΠΏΡΠΎΠΈΡΡ
ΠΎΠ΄ΠΈΠ»Π° Π² ΡΡΠ°Π½Π΄Π°ΡΡΠ½ΠΎΠΌ ΡΠ΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΡΠΎΠ³Π»Π°ΡΠ½ΠΎ Π΄Π΅ΠΉΡΡΠ²ΡΡΡΠ΅ΠΉ
ΡΠ΅Ρ
Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡΠ΅ΡΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ½ΡΡΡΡΠΊΡΠΈΠΈ. Π Π°Π·Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ° ΡΠ°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π° ΠΏΡΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»Π°ΡΡ Π΄Π²ΡΠΌΡ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π°ΠΌΠΈ:
1) Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ° ΡΠ°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π° Π½Π° ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡΠΈΠΊΠ°ΡΠΎΡ ΡΠ²Π΅ΡΡ
Ρ;
2) Β«ΡΠ°Π½Π΄Π²ΠΈΡΒ»-ΠΏΡΠΎΡΠ΅ΡΡ.
ΠΠ΅ΠΉΡΡΠ²ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡΠΈΠΊΠ°ΡΠΎΡΠ° ΠΎΡΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°Π»ΠΈ Ρ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡΡΡ ΠΈΡΠΏΡΡΠ°Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡΠΎΡΠ½ΠΎΡΡΠΈ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡΠΈΡΠΈΡΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡΡ
ΠΎΠ±ΡΠ°Π·ΡΠΎΠ² Π½Π° ΡΠ°Π·ΡΡΠ². ΠΠΎΠ΄ΠΈΡΠΈΠΊΠ°ΡΠΎΡΡ Π²ΡΠ΅Ρ
ΡΠΎΡΡΠ°Π²ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ ΠΏΡΠΈΡΠΎΡΡ Π²ΡΠ΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΠΎΠΏΡΠΎΡΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡ
(HB). ΠΡΠΏΡΡΠ°Π½Π½ΡΠ΅ ΠΎΠ±ΡΠ°Π·ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅ΡΠ³Π»ΠΈΡΡ ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΌΠ΅ΡΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ ΡΠΊΠ°Π½ΠΈΡΡΡΡΠ΅ΠΉ ΡΠ»Π΅ΠΊΡΡΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ
ΠΌΠΈΠΊΡΠΎΡΠΊΠΎΠΏΠΈΠΈ (Π‘ΠΠ). ΠΡΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ ΡΠ΅ΠΎΡΠ΅ΡΠΈΡΠ΅ΡΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡΡΡΠ΅ΠΊΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ
Π΄ΠΈΡΠΏΠ΅ΡΡΠ½ΡΡ
ΡΠΌΠ΅ΡΠ΅Π²ΡΡ
ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡΠΈΠΊΠ°ΡΠΎΡΠΎΠ²Increasing requirements in terms of performance in modern industry forced to use materials
that can operate at higher loads. For metallurgical industry production increasingly require
the casting of gray cast iron (GI) high marks. Improving the properties of cast iron and steel
is achieved only through the effective doping and modification, allowing to eliminate defects,
to grind grain. Currently, the industry uses over 500 existing types of modifiers, most of them
are multicomponent. Amount of various additives vary from 2 to 15 components. Very often the
main component of additives is silicon β effective graphitizer and deoxidizer. Additives remaining
components serve to enhance the effect of modification, increase βsurvivabilityβ of modifiers, and
to change the shape of inclusions of graphite in the iron. Frequently alloying additives are rare
earth metals, and other components, considerably raising the price of the final product.
At present, the highly competitive component requires an efficiency modifiers, considering the
economic component. For this purpose, this paper investigated the effect of nano-additives with
high chemical reactivity of carbon and silicon. The theoretical aspects of the modification and the
main difficulties that do not fit into the framework of the theory of nucleation are explored. Cast
iron modification process made by three different formulations of modifiers, including:
- Composition 1 β Replaced 50 % of standard metallurgical graphite particulate graphitic carbon
with a content of 0.20 % by weight. carbon multiwalled nanotubes.
- Composition 2 β nanograins silica (89-90 %) + amorphous carbon in different concentrations.
- Composition 3 β blend compositions 1 and 2 in the proportion of 30 to 70 %.
Smelting of gray iron took place in standard mode according to the current smelting technology
instruction. Casting the melt in two ways:
1) Fill the melt on top of the modifier
2) βsandwichβ process.
Evaluation of modifier performed using test strength at break the modified samples. Modifiers all
formulations showed a temporary increase in resistance (HB). The tested samples were subjected
to the study by scanning electron microscopy (SEM). The theoretical justification of efficiency of
dispersed mixed modifier