生物医用聚乳酸纤维增强壳聚糖棒材

利用原位沉析法制备了聚乳酸纤维/壳聚糖复合棒材,对复合棒材的微观形貌、力学性能进行了表征.有机聚乳酸纤维和有机壳聚糖基体具有良好的相容性,纤维表面还会因氢键等作用和基体产生物理吸附及一定的分子链缠结,SEM结果表明,纤维与基体间形成了良好的界面作用.复合棒材因聚乳酸纤维的加入有效地提高了弯曲强度和模量.当添加8%(质量分数)11 mm长的纤维时,复合材料弯曲强度达到108.9 MPa,比壳聚糖提高了54.9%,复合棒材弯曲模量达到4.74 GPa,比壳聚糖提高了170.9%.聚乳酸纤维和壳聚糖均具有良好的生物相容性和可降解性,这种复合材料在可吸收内固定材料方面将具有广阔的用途

原位增强羟基磷灰石/壳聚糖复合棒材

利用低温水溶液均相沉积法制备了磷酸钙盐微纤维;应用原位沉析法制备了壳聚糖(CS)三维棒材及羟基磷灰石(HA*)/CS复合棒材。XRD证实应用原位沉析法制备HA*/CS复合棒材过程中,磷酸钙盐转化为羟基磷灰石结构,尺寸为10~60μm,并用SEM对晶体形貌进行了表征,分析了转化机制。HA*/CS复合材料的微观形貌表明,HA*晶体在CS凝胶棒原位沉析的过程中析出而与CS基体形成镶嵌、相互咬合结构,且在基体中分散均匀,有效地提高了HA*与CS基体的界面连接作用,使力学性能显著提高。所制备的HA*/CS棒材随HA*含量的增大(在其饱和溶解度3.3 wt%范围内),复合材料的弯曲性能逐渐提高,当羟基磷灰石质量分数为3.3%时,复合材料的弯曲强度达到159.6 MPa,弯曲模量达到5.1 GPa,比CS基体分别提高85.6%和54.5%。HA*/CS复合棒材的弯曲强度和弯曲模量远高于松质骨,弯曲强度也比密质骨高

Study on the Preparation of Sponge Iron by Pellets Contain Carbon Based on Coating Protection

含碳球团直接还原制备海绵铁的工艺中存在的后期“再氧化”，造成金属化率的降低，要实现反应后期还原气氛的严格控制会导致反应器造价昂贵，生产效率较低，这是目前铁矿含碳球团生产直接还原铁的瓶颈之一。本研究就含碳球团直接还原工艺中防止海绵铁“再氧化”所采取的工艺进行了较为系统的调研，结合实验室在钢铁高温防护涂层方面多年研究工作的积累，制备一种价格低廉的陶瓷料浆，通过该陶瓷料浆在含碳球团表面的动态致密化实现对单个含碳球团制备海绵铁工艺过程中的动态防护。 本文研究了含碳球团制备海绵铁过程中的“自还原”及“再氧化”现象，依据球团反应过程中球团与炉气相互作用过程，提出了含碳球团包衣层设计原则和功能要求，根据相图及固相反应原理，选择功能组分和辅助组分通过机械混合法制备了含碳球团包衣防护用陶瓷料浆，研究了其对反应初期表层“碳烧损”的影响、对海绵铁初始氧化皮致密化的效果、对海绵铁后期“再氧化”的防护效果、所形成的致密防护层从海绵铁基体上剥除的效果；并对比分析了有无包衣防护时含碳球团金属化率的变化，并研究了包衣防护涂层与含碳球团表层还原产物相互作用形成致密防护层的反应过程以及包衣防护的作用机理。 含碳球团包衣防护的实验结果表明：将0.25mm厚的 Al2O3-MgO-SiO2料浆包覆含碳球团表面可减缓球团入炉升温过程中的表层碳烧损；包衣防护使得海绵铁疏松多孔的氧化皮结构改变为相对致密且均匀的防护层，该防护层可以在高温下有效减缓氧化性炉气对海绵铁的再氧化，与无包衣防护含碳球团相比，普通马弗炉中包衣防护工艺的最高金属化率相比较无包衣防护提高了59.5%；含碳球团“自还原”过程中表层还原产物FeO在高温下通过塑性变形进入包衣涂层并包裹其中的功能组元MgO颗粒，两者发生固溶反应生成主要成分为(MgO)0.239(FeO)0.761的致密层，该致密层可进一步氧化生成内层为“针状”的Fe2.95Si0.05O4，外层为“补丁”状MgFe2O4尖晶石结构的防护层，防护层的总厚度为0.20mm，且可通过挤压形变的方式使其从塑性的海绵铁基体上完整的剥除，这样既可以减缓海绵铁在常温下的储存和运输过程中的氧化，同时保证了海绵铁的品质和后续工艺的顺利进行

基于特征增强倒频谱分析的齿轮故障诊断方法

齿轮发生故障后，由于采集到的振动信号同时包含故障冲击、确定性啮合信号及噪声等多种信号，同时，各种信号还会受传递路径的影响，使得齿轮故障特征提取难度较大。倒频谱分析是常见的齿轮故障诊断方法，能将边频带中的周期成分显示为单根谱线，有助于故障诊断，但当故障特征信号较微弱时，倒频谱中得到的故障特征并不明显。为此，提出一种特征增强倒频谱分析方法，利用最小熵解卷积、自回归线性预测和小波去噪3种特征增强方法，逐步增强齿轮振动信号中的故障冲击特征，再利用倒频谱进行故障特征提取。通过实验，验证了所提方法的有效性

一种测量土体振动传播特性的室内试验装置

本发明公开了一种测量土体振动传播特性的室内试验装置，包括：实验激励部分和实验实施部分，实验激励部分进一步包括：侧向支撑立板，顶部固定横梁、固定激励器夹具、激励器、激励链接装置、力传感器和激励垫片，激励垫片与土体接触；实验实施部分进一步包括：土槽、土槽固定装置、隔振减振材料、加速度传感器、土壤湿度测量仪和土壤密实度测量仪。本发明的试验装置适用性强、操作简单，使用、安装和拆卸方便，而且造价和使用费低廉，适用于交通运输、土木、高铁、汽车等行业领域

基于涂层防护的含碳球团制备海绵铁的研究

为了减缓海绵铁的高温再氧化,在以含碳球团制备海绵铁的过程中,在含碳球团表面包覆一层约0.25mm厚的Al2O3-MgO-CaO-SiO2陶瓷料浆作为保护层,研究了有无防护层的海绵铁在制备过程中的金相组织及微观形貌,分析了氧化产物的物相组成,测试了球团的金属化率,考察了包覆层对含碳球团还原过程的影响,探讨了涂层防护含碳球团的还原行为和防护机理。研究结果表明,含碳球团"自还原"过程中表层还原产物FeO在高温下通过塑性变形进入包覆层,并包裹其中的功能组元MgO颗粒,两者发生固溶反应生成主要成分为(MgO)0.239(FeO)0.761的致密层,该致密层可进一步氧化生成内层为"针状"的Fe2.95Si0.05O4、外层为"补丁"状的MgFe2O4尖晶石结构的防护层,防护层的总厚度为0.20mm,可通过挤压形变处理的方式使其从海绵铁基体上完整剥落。涂层防护改变了海绵铁疏松多孔的氧化皮结构,致密的防护层很好地维持含碳球团内部的还原性气氛,防止生成的海绵铁被高温氧化性炉气二次氧化,在富氧炉况下取得了80%的金属化率(与无防护涂层的含碳球团相比,金属化率提高了59.5个百分点)

基于涂层防护的含碳球团制备海绵铁的研究

为了减缓海绵铁的高温再氧化,在以含碳球团制备海绵铁的过程中,在含碳球团表面包覆一层约0.25mm厚的Al2O3-MgO-CaO-SiO2陶瓷料浆作为保护层,研究了有无防护层的海绵铁在制备过程中的金相组织及微观形貌,分析了氧化产物的物相组成,测试了球团的金属化率,考察了包覆层对含碳球团还原过程的影响,探讨了涂层防护含碳球团的还原行为和防护机理。研究结果表明,含碳球团"自还原"过程中表层还原产物FeO在高温下通过塑性变形进入包覆层,并包裹其中的功能组元MgO颗粒,两者发生固溶反应生成主要成分为(MgO)0.239(FeO)0.761的致密层,该致密层可进一步氧化生成内层为"针状"的Fe2.95Si0.05O4、外层为"补丁"状的MgFe2O4尖晶石结构的防护层,防护层的总厚度为0.20mm,可通过挤压形变处理的方式使其从海绵铁基体上完整剥落。涂层防护改变了海绵铁疏松多孔的氧化皮结构,致密的防护层很好地维持含碳球团内部的还原性气氛,防止生成的海绵铁被高温氧化性炉气二次氧化,在富氧炉况下取得了80%的金属化率(与无防护涂层的含碳球团相比,金属化率提高了59.5个百分点)

基于涂层防护的含碳球团制备海绵铁的研究

为了减缓海绵铁的高温再氧化,在以含碳球团制备海绵铁的过程中,在含碳球团表面包覆一层约0.25mm厚的Al2O3-MgO-CaO-SiO2陶瓷料浆作为保护层,研究了有无防护层的海绵铁在制备过程中的金相组织及微观形貌,分析了氧化产物的物相组成,测试了球团的金属化率,考察了包覆层对含碳球团还原过程的影响,探讨了涂层防护含碳球团的还原行为和防护机理。研究结果表明,含碳球团"自还原"过程中表层还原产物FeO在高温下通过塑性变形进入包覆层,并包裹其中的功能组元MgO颗粒,两者发生固溶反应生成主要成分为(MgO)0.239(FeO)0.761的致密层,该致密层可进一步氧化生成内层为"针状"的Fe2.95Si0.05O4、外层为"补丁"状的MgFe2O4尖晶石结构的防护层,防护层的总厚度为0.20mm,可通过挤压形变处理的方式使其从海绵铁基体上完整剥落。涂层防护改变了海绵铁疏松多孔的氧化皮结构,致密的防护层很好地维持含碳球团内部的还原性气氛,防止生成的海绵铁被高温氧化性炉气二次氧化,在富氧炉况下取得了80%的金属化率(与无防护涂层的含碳球团相比,金属化率提高了59.5个百分点)