典型陶瓷基体对催化滤芯中催化剂分散及脱硝活性的影响

具有脱硝除尘一体化功能的催化滤芯在小型燃烧烟气处理中具有广泛的应用前景。采用3种典型商用陶瓷滤芯,涂覆V2O5-WO3-Mo O3/Ti O2脱硝催化剂,制备了具有脱硝除尘一体化功能的催化滤芯材料,考察了陶瓷滤芯的化学成分和孔径结构对NH3-SCR脱硝性能的影响。XRD、XRF、SEM、压汞等分析测试结果表明:碱金属与碱土金属元素含量低且孔径分布均匀的纤维状结构陶瓷滤芯,促进了催化剂分散,提升了脱硝活性,且降低了压降。催化滤芯在220~380℃、过滤面速度1 m·min-1、NH3/NO=1条件下脱硝率大于90%;抗水蒸气(15%,体积分数)和SO2中毒(3×10-2%,体积分数)测试表明催化滤芯在260~450℃温区内依然保持脱硝率大于90%,可满足催化滤芯实际工业应用要求

典型陶瓷基体对催化滤芯中催化剂分散及脱硝活性的影响

具有脱硝除尘一体化功能的催化滤芯在小型燃烧烟气处理中具有广泛的应用前景。采用3种典型商用陶瓷滤芯,涂覆V2O5-WO3-Mo O3/Ti O2脱硝催化剂,制备了具有脱硝除尘一体化功能的催化滤芯材料,考察了陶瓷滤芯的化学成分和孔径结构对NH3-SCR脱硝性能的影响。XRD、XRF、SEM、压汞等分析测试结果表明:碱金属与碱土金属元素含量低且孔径分布均匀的纤维状结构陶瓷滤芯,促进了催化剂分散,提升了脱硝活性,且降低了压降。催化滤芯在220~380℃、过滤面速度1 m·min-1、NH3/NO=1条件下脱硝率大于90%;抗水蒸气(15%,体积分数)和SO2中毒(3×10-2%,体积分数)测试表明催化滤芯在260~450℃温区内依然保持脱硝率大于90%,可满足催化滤芯实际工业应用要求

表面涂覆型低温脱硝催化剂的开发与中试应用

采用分步浸渍法制备4%V2O5-4%Mo O3-5%WO3/Ti O2低温粉末脱硝催化剂,将其打浆分散、添加粘结剂制备催化剂浆料,以黏土所制载体为基质制备表面涂覆型蜂窝催化剂.结果表明,涂层厚度达到110m时,可获得与100%成型蜂窝体相近的脱硝活性,250℃下抗硫抗水中毒稳定性超过100 h,且耐磨性达到应用要求,活性粉末催化剂用量仅为挤出型催化剂的12.8%,显著降低了催化剂成本.该涂覆型催化剂在10000 Nm^3/h烟气量的玻璃窑炉脱硝性能中试中,在入口烟气NOx浓度2800mg/Nm^3、温度240-300℃、空速7150 h^-1条件下稳定运行超过1100 h,脱硝率达80%,NH3逃逸量小于3×10^-6（φ）

表面涂覆型低温脱硝催化剂的开发与中试应用

采用分步浸渍法制备4%V2O5-4%Mo O3-5%WO3/Ti O2低温粉末脱硝催化剂,将其打浆分散、添加粘结剂制备催化剂浆料,以黏土所制载体为基质制备表面涂覆型蜂窝催化剂.结果表明,涂层厚度达到110?m时,可获得与100%成型蜂窝体相近的脱硝活性,250℃下抗硫抗水中毒稳定性超过100 h,且耐磨性达到应用要求,活性粉末催化剂用量仅为挤出型催化剂的12.8%,显著降低了催化剂成本.该涂覆型催化剂在10000 Nm3/h烟气量的玻璃窑炉脱硝性能中试中,在入口烟气NOx浓度2800mg/Nm3、温度240?300℃、空速7150 h-1条件下稳定运行超过1100 h,脱硝率达80%,NH3逃逸量小于3?10-6(?).</p

Legislative Documents

Also, variously referred to as: House bills; House documents; House legislative documents; legislative documents; General Court documents

钒钨钛/堇青石基烟气脱硝催化陶瓷滤芯的研制

在钒钨钛/堇青石基烟气脱硝催化陶瓷滤芯复合工艺和催化剂浆液配方优化的基础上,考察了浆液固含量、催化剂担载量与应用性能的关联性.结果表明,以堇青石陶瓷膜滤芯为载体,在固含量为10%（w）的偏钒酸铵、偏钨酸铵和偏钛酸的均匀浆液（质量比V2O5/TiO2=0.1,WO3/TiO2=0.08）中进行真空涂覆,经烘干、焙烧后可制成催化剂担载量为4.2%（w）的V2O5-WO3/TiO2基催化陶瓷滤芯.在标准工况过滤速度1cm/s、温度250-350℃及NH3/NO体积比为1的条件下,该催化陶瓷滤芯具有稳定的抗硫抗水中毒能力,其脱硝转化率大于95%,N2O排放值低于25×10^-6（φ）,压降不超过650Pa,达到了脱硝除尘工业应用要求