16 research outputs found

    材料实验样品的制备

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    层片状结构超细晶镍的腐蚀行为

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    通过动电位极化试验、电化学阻抗试验研究了等通道角挤压制备得到的层片状结构超细晶Ni在3.5%NaCl溶液中的耐腐蚀性,并与退火态粗晶Ni的耐蚀性进行了对比。结果表明,相较于粗晶Ni而言,层片状结构超细晶Ni具有更高的腐蚀电位、更低的腐蚀电流、更稳定的表面钝化膜以及更大的容抗弧直径

    激光冲击强化对7075铝合金干摩擦特性的实验研究

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    实验研究了激光冲击强化对7075铝合金干摩擦性能的影响。通过对激光冲击强化前后的试件进行物相分析、硬度分析、残余应力分析以及金相组织分析,总结激光冲击强化改善7075铝合金耐磨性的原因。结果表明,激光冲击强化能使材料表面产生晶粒细化,提高材料的表面硬度,产生残余压应力;经过激光冲击强化处理之后7075铝合金的磨损量降低43.63%;磨痕的深度和宽度分别降低45.76%和18.84%,并且摩擦系数明显降低。激光冲击强化是一种能够有效改善7075铝合金耐磨性能的表面处理技术

    基于LS-DYNA的石英玻璃旋转超声铣削仿真研究

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    基于LS-DYNA有限元仿真平台对石英玻璃旋转超声铣削过程进行了建模仿真,分析了材料去除过程中刀—工作用区应力场分布特性,研究了金刚石刀具高频往复冲击时复合作用导致的裂纹萌生与扩展以及材料去除机理。对比超声辅助端面铣削试验结果,在一定程度上验证了有限元仿真模型的有效性

    石英玻璃旋转超声铣削表面质量研究

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    探索了高频旋转超声铣削石英玻璃的工艺规律与材料去除机理,检测分析了加工表面粗糙度与表面形貌,借助Matlab平台建模仿真了进给速度和主轴转速对磨粒运动轨迹的影响规律,研究了进给速度、主轴转速、切削宽度以及切削深度对加工表面质量的影响规律与机理。进给速度增大会导致刀具上的单颗金刚石磨粒的切削速度增大,参与切削的摆线平面投影运动轨迹变长,使表面粗糙度随进给速度增加先增大后减小;表面粗糙度值随主轴转速的增大总体上呈现出先减小后增大的趋势,主轴转速为3 000 r/min时铣削表面粗糙度最小;表面粗糙度值随切削宽度增大先增大后减小,切削宽度直接决定相邻刀具路径对应加工区域重叠范围,进而产生不同的磨粒划刻加工叠加效果;随切削深度增大,表面粗糙度值呈现出先增大后减小再增大的趋势,铣削过程中超声振动与切削深度配合产生的近成形表面材料去除模式对表面质量具有关键性作用。研究工作可为石英玻璃旋转超声铣削加工提供一定的工艺基础

    一种有效消除飞灰高毒性的方法

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    本发明涉及降低和消除飞灰高毒性的方法,具体地说是一种通过多相催化加氢的方法来降低和消除飞灰的高毒性;采用金属催化剂,用氢气作为氢源,在碱的作用下,对飞灰提取物进行多相催化加氢,反应压力为0.05MPa~ 1.0MPa,反应温度为10~120℃;催化剂中的活性组份为Pd、Rh、Pt、Ni、Cu、 Co、Fe中的一种或多种,活性组份占催化剂总重量的0.5%~10%。本发明的优点为:效率高、反应条件温和,操作易于控制、成本低。带填

    一种降低和消除二噁英毒性的方法

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    本发明涉及二噁英毒性的去除,具体地说是一种通过多相催化还原加氢脱氯来降低和消除二噁英毒性的方法;采用负载型贵金属催化剂,用氢气作为氢源,在碱存在下对液相中的二噁英进行多相催化加氢,反应压力为0.05MPa~1.0MPa,反应温度为10~120℃;催化剂的加入量与二噁英溶液的重量比为 1/10000-1/1000,催化剂中的活性组份为Pd、Rh、Pt、Ni、Co、Cu中的一种或多种按任意比例混合,活性组份占催化剂总重量的0.5%~10%;二噁英溶液浓度为 1ppb~100000ppm。本发明的优点为:效率高、反应条件温和,操作易于控制、成本低。带填
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