高校师德目标考核评价与指标体系构建研究———以 CZ 学院为研究对象

高校施行目标管理是顺应时代发展，加强新时代教师师德建设的有效途径。其要义在于科学构建师德评价体系，有效运行师德建设目标考核，促进达成师德建设优良效果。论文在学校已实施目标管理的背景下，结合当前高校教师师德建设现状和存在的问题，按照岗位类别，分析岗位职责和侧重点，提出师德建设要达到的目标任务，设计师德评议指标，构建目标考核评价体系，引导和激励教师提升师德素养，切实履行立德树人根本职责。</jats:p

BAND STRUCTURE OF RARE EARTH INTERMETALLIC COMPOUNDS CeSn_3 AND CeIn_3

【中文摘要】 本文报道了CeSn_3和CeIn_3的能带计算结果。对其f电子的行为,以及f电子与非f原子的s,p,d电子之间的杂化进行了讨论。分析了费密能级附近的态密度分布及能带结构。 【英文摘要】 The electronic energy band structures of CeSn3 and Celn_3 are studied with LMTO-ASA method. The behavior of the f-electrons of Ce and the hybridization between f-orbitals and the s, p, d orbitals of non-f-atoms are discussed. The density of states and energy bands are investigated, especially in the vicinity of E_F

Simulation Analysis on the Capability of Distribution Network to Accept Distributed Photovoltaic Power

Large-scale photovoltaic(PV) power connected to the grid mades it burden larger pressure, the capability of distribution network to accept distributed photovoltaic power has became the main restriction in photovoltaic industry development. Distribution network circuit simulation model with distributed photovoltaic power is built, and the capability is analyzed from voltage stabilization, power factor and harmonic power flow. Taking voltage stability, power factor and harmonic power flow as constraint conditions, the calculation methods and evaluation strategies of the target value for allow capacity are obtained comprehensively, which can help to quantitatively calculate the capability of distribution network and provide basis for reasonable planning design and operation management of large-scale photovoltaic power connected to the grid

等离子喷涂NiCoCrAlY/Al_2O_3涂层的制备及摩擦性能研究

目的:制备等离子喷涂NiCoCrAlY/Al_2 O_3高温固体润滑耐磨涂层,并研究该涂层的摩擦性能和磨损机理。方法采用喷雾造粒、化工冶金包覆和固相合金化技术制备NiCoCrAlY/Al_2 O_3复合粉体,用等离子喷涂技术在45~#钢表面制备NiCoCrAlY/Al_2 O_3复合涂层。用SEM和XRD等手段分析粉体和涂层的显微结构和物相组成,研究涂层从室温到800℃的摩擦磨损性能,探讨NiCoCrAlY/Al_2 O_3复合涂层在室温和高温下的磨损机理。结果Al_2 O_3颗粒表面均匀包覆着一层致密的NiCoCrAlY合金,包覆层厚度大约为3~5μm;等离子喷涂NiCoCrAlY/Al_2 O_3复合涂层呈典型的层状结构,涂层各层间结合良好,涂层中孔隙率约为2.84%,主晶相为NiCrAl合金相和Al_2 O_3相。涂层的摩擦系数随温度的升高逐渐降低,在室温下约为0.64,800℃时在0.4以下。高温下,金属氧化物的形成是摩擦系数降低的主要原因。涂层的磨损率随温度的升高先升高后降低。涂层在低温下为脆性断裂和磨粒磨损,高温下为氧化磨损、磨粒磨损、塑性变形和金属氧化物的转移。结论等离子喷涂NiCoCrAlY/Al_2O_3复合涂层是一种性能优良的高温固体润滑耐磨涂层

等离子喷涂NiCr/Cr_3C_2-hBN复合涂层的制备及摩擦性能研究

目的加入hBN作为固体润滑剂,提高NiCr/Cr_3C_2复合涂层的摩擦性能。方法采用化工冶金包覆、喷雾造粒和固相合金化技术制备NiCr/Cr_3C_2-10%hBN复合粉体,再采用等离子喷涂技术制备复合涂层。通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和高温摩擦磨损试验等手段研究粉体和涂层的显微结构、物相组成以及室温至800 ℃的摩擦磨损性能,探讨NiCr/Cr_3C_2-10%hBN复合涂层在室温和400,800 ℃下的磨损机理。结果等离子喷涂NiCr/Cr_3C_2-10%hBN复合涂层呈典型的层状结构,涂层结合强度可达24 MPa,孔隙率为(8.47±0.5)%。涂层的摩擦系数和磨损率均随着温度的升高而先升高,后逐渐降低,400 ℃时最高,分别约为0.59和9.2×10~(-4) mm~3/(N·m),800 ℃时分别降至0.45和4.1×10~(-4) mm~3/(N·m)。高温下,hBN润滑膜和金属氧化物的形成是摩擦系数和磨损率降低的主要原因。室温下涂层的主要磨损机制是脆性断裂;400 ℃时,涂层的主要磨损机制是脆性断裂、塑形变形和轻微粘着磨损;800 ℃时,涂层的主要磨损机制是塑性变形、氧化、粘着磨损和涂层转移至对偶件。结论等离子喷涂NiCr/Cr_3C_2-10%hBN复合涂层在室温和高温下的润滑性能较好

等离子喷涂NiCoCrAlY/Al_2O_3涂层的制备及摩擦性能研究

目的:制备等离子喷涂NiCoCrAlY/Al_2 O_3高温固体润滑耐磨涂层,并研究该涂层的摩擦性能和磨损机理。方法采用喷雾造粒、化工冶金包覆和固相合金化技术制备NiCoCrAlY/Al_2 O_3复合粉体,用等离子喷涂技术在45~#钢表面制备NiCoCrAlY/Al_2 O_3复合涂层。用SEM和XRD等手段分析粉体和涂层的显微结构和物相组成,研究涂层从室温到800℃的摩擦磨损性能,探讨NiCoCrAlY/Al_2 O_3复合涂层在室温和高温下的磨损机理。结果Al_2 O_3颗粒表面均匀包覆着一层致密的NiCoCrAlY合金,包覆层厚度大约为3~5μm;等离子喷涂NiCoCrAlY/Al_2 O_3复合涂层呈典型的层状结构,涂层各层间结合良好,涂层中孔隙率约为2.84%,主晶相为NiCrAl合金相和Al_2 O_3相。涂层的摩擦系数随温度的升高逐渐降低,在室温下约为0.64,800℃时在0.4以下。高温下,金属氧化物的形成是摩擦系数降低的主要原因。涂层的磨损率随温度的升高先升高后降低。涂层在低温下为脆性断裂和磨粒磨损,高温下为氧化磨损、磨粒磨损、塑性变形和金属氧化物的转移。结论等离子喷涂NiCoCrAlY/Al_2O_3复合涂层是一种性能优良的高温固体润滑耐磨涂层

等离子喷涂NiCoCrAlY/Al_2 O_3涂层的制备及摩擦性能研究

目的:制备等离子喷涂NiCoCrAlY/Al_2 O_3高温固体润滑耐磨涂层,并研究该涂层的摩擦性能和磨损机理。方法采用喷雾造粒、化工冶金包覆和固相合金化技术制备NiCoCrAlY/Al_2 O_3复合粉体,用等离子喷涂技术在45~#钢表面制备NiCoCrAlY/Al_2 O_3复合涂层。用SEM和XRD等手段分析粉体和涂层的显微结构和物相组成,研究涂层从室温到800℃的摩擦磨损性能,探讨NiCoCrAlY/Al_2 O_3复合涂层在室温和高温下的磨损机理。结果Al_2 O_3颗粒表面均匀包覆着一层致密的NiCoCrAlY合金,包覆层厚度大约为3~5μm;等离子喷涂NiCoCrAlY/Al_2 O_3复合涂层呈典型的层状结构,涂层各层间结合良好,涂层中孔隙率约为2.84%,主晶相为NiCrAl合金相和Al_2 O_3相。涂层的摩擦系数随温度的升高逐渐降低,在室温下约为0.64,800℃时在0.4以下。高温下,金属氧化物的形成是摩擦系数降低的主要原因。涂层的磨损率随温度的升高先升高后降低。涂层在低温下为脆性断裂和磨粒磨损,高温下为氧化磨损、磨粒磨损、塑性变形和金属氧化物的转移。结论等离子喷涂NiCoCrAlY/Al_2O_3复合涂层是一种性能优良的高温固体润滑耐磨涂层

等离子喷涂NiCoCrAlY/Al_2O_3高温固体润滑耐磨涂层的抗氧化性能研究

目的 研究等离子喷涂NiCoCrAlY/Al2O3高温固体润滑耐磨涂层在850℃时的高温抗氧化性能和抗氧化机理。方法 采用喷雾造粒、化工冶金包覆技术制备NiCoCrAlY/Al2O3复合粉体,并采用等离子喷涂技术在45#钢表面制备NiCoCrAlY/Al2O3复合涂层。采用SEM和XRD研究粉体和涂层的显微结构和物相组成,并采用马弗炉研究复合涂层在850℃的恒温氧化动力学曲线,通过研究氧化96 h以后涂层表面的组织形貌,探讨NiCoCrAlY/Al2O3复合涂层的抗氧化机理。结果 NiCoCrAlY合金层均匀致密地包覆在Al2O3颗粒的表面,包覆层厚度约为3~5&mu;m。复合粉体的主要组成为Al2..

等离子喷涂NiCoCrAlY/Al_2O_3高温固体润滑耐磨涂层的抗氧化性能研究

目的 研究等离子喷涂NiCoCrAlY/Al2O3高温固体润滑耐磨涂层在850℃时的高温抗氧化性能和抗氧化机理。方法 采用喷雾造粒、化工冶金包覆技术制备NiCoCrAlY/Al2O3复合粉体,并采用等离子喷涂技术在45#钢表面制备NiCoCrAlY/Al2O3复合涂层。采用SEM和XRD研究粉体和涂层的显微结构和物相组成,并采用马弗炉研究复合涂层在850℃的恒温氧化动力学曲线,通过研究氧化96 h以后涂层表面的组织形貌,探讨NiCoCrAlY/Al2O3复合涂层的抗氧化机理。结果 NiCoCrAlY合金层均匀致密地包覆在Al2O3颗粒的表面,包覆层厚度约为3~5&mu;m。复合粉体的主要组成为Al2..

等离子喷涂NiCr/Cr_3C_2-hBN复合涂层的制备及摩擦性能研究

目的加入hBN作为固体润滑剂,提高NiCr/Cr_3C_2复合涂层的摩擦性能。方法采用化工冶金包覆、喷雾造粒和固相合金化技术制备NiCr/Cr_3C_2-10%hBN复合粉体,再采用等离子喷涂技术制备复合涂层。通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和高温摩擦磨损试验等手段研究粉体和涂层的显微结构、物相组成以及室温至800 ℃的摩擦磨损性能,探讨NiCr/Cr_3C_2-10%hBN复合涂层在室温和400,800 ℃下的磨损机理。结果等离子喷涂NiCr/Cr_3C_2-10%hBN复合涂层呈典型的层状结构,涂层结合强度可达24 MPa,孔隙率为(8.47±0.5)%。涂层的摩擦系数和磨损率均随着温度的升高而先升高,后逐渐降低,400 ℃时最高,分别约为0.59和9.2×10~(-4) mm~3/(N·m),800 ℃时分别降至0.45和4.1×10~(-4) mm~3/(N·m)。高温下,hBN润滑膜和金属氧化物的形成是摩擦系数和磨损率降低的主要原因。室温下涂层的主要磨损机制是脆性断裂;400 ℃时,涂层的主要磨损机制是脆性断裂、塑形变形和轻微粘着磨损;800 ℃时,涂层的主要磨损机制是塑性变形、氧化、粘着磨损和涂层转移至对偶件。结论等离子喷涂NiCr/Cr_3C_2-10%hBN复合涂层在室温和高温下的润滑性能较好