Estudio del efecto de los pulsos de alta densidad de corriente sobre el desgaste de flanco en buril HSS

Uno de los paramentos más importantes para el conformado de piezas es la maquinabilidad que puede definirse como el mejor manejo de los materiales y la facilidad con la que se pueden maquinar por medio de arranque de viruta. La maquinabilidad se puede evaluar de diversas maneras, entre ellas en función del desgaste en el filo de la herramienta. En esta investigación que se realizó en la Universidad Tecnológica de Pereira, hubo un trabajo colaborativo entre docentes y estudiantes, para realizar un ensayo de maquinabilidad, destinado a conocer el comportamiento de una determinada herramienta de corte (buril HSS), con un determinado material de pieza (acero AISI/SAE 1045), pero introduciendo una variante al proceso, la afectación con un tren de pulsos de alta densidad de corriente, frecuencia, y con determinado ancho. Los pulsos son proporcionados por un generador que fue diseñado y construido específicamente para esta investigación. Se aplicó un ensayo para así determinar el desgaste de la herramienta, y conocer el desgaste de flanco hf (en la cara de incidencia), las vibraciones y la variación del acabado superficial. Los resultados obtenidos muestran un cambio en la forma y las dimensiones de las virutas, en los acabados superficiales de las probetas y una reducción en las vibraciones mecánicas durante el proceso de mecanizado

Estudio del efecto de los pulsos de alta densidad de corriente sobre el desgaste de flanco en insertos de carburo metálico HM

Un ensayo de maquinabilidad se utiliza para determinar la facilidad de un material para ser mecanizado, en unas determinadas condiciones. En sentido amplio, un ensayo de maquinabilidad, involucra la capacidad del material de la pieza para ser mecanizado, el desgaste que se crea en el filo de la herramienta y el tipo de viruta obtenido. “La mayor parte de las evaluaciones de la maquinabilidad de un cierto material se realizan utilizando ensayos prácticos y los resultados se determinan por relación con otros ensayos realizados en otro tipo de material bajo condiciones similares”. En el presente estudio se aplicó un ensayo específico de maquinabilidad, destinado a conocer el comportamiento de una determinada herramienta de corte (inserto de carburo metálico), con un determinado material de pieza (acero AISI/SAE 1045), pero introduciendo una variante al proceso, la afectación con un tren de pulsos de alta densidad de corriente. Se tomaron como referencia los resultados de la condición de ensayo, torneado convencional con inserto metálico, y luego se comparan los resultados con la condición de ensayo torneado con inserto metálico, asistido con pulsos de corriente de alta densidad. Se aplicó un ensayo aproximado (buscando tiempo de ensayo reducido del orden de 60min) para determinar vida de herramienta en torneado, en las dos condiciones de ensayo mencionadas; se midió el desgaste de flanco hf (en la cara de incidencia), las vibraciones y la variación del acabado superficial. Se procesó la información obtenida, y se obtuvo un modelo matemático por regresión, que correlaciona desgaste hf de flanco y vida útil de la herramienta. Los resultados obtenidos muestran que el desgaste de flanco es inferior cuando el proceso de torneado con carburo metálico ha sido asistido con electropulsos. También se encontraron cambios en las dimensiones de las virutas, en los acabados superficiales, y en las vibraciones del torno, dependiendo de la asistencia o no de los electropulsos