Galvanostatic methods for stripping of crn coatings

7 páginas, 6 figuras, 1 tabla.[ES] La obtención de recubrimientos resistentes a la corrosión y al desgaste mediante técnicas de deposición en fase vapor se ha demostrado, desde el punto de vista de su aplicación industrial, como altamente competitiva. En concreto, la calidad de los recubrimientos obtenidos mediante deposición física en fase vapor (PVD) hace que su nicho de mercado aumente día a día, especialmente la protección de herramientas, matrices y moldes. Dado su alto coste, una vez terminado su ciclo de vida, se hace necesario volver a recubrirlos. Sin embargo, y como paso previo, es obligado eliminar totalmente los restos de recubrimiento que todavía pudieran quedar. Habitualmente, el volver a recubrir dichas piezas requiere la aplicación de métodos de eliminación con posibles efectos adversos sobre la herramienta que se desea volver a proteger. En el presente trabajo, se presenta un novedoso método de eliminación mediante técnicas electroquímicas; concretamente, la aplicación de métodos galvanostáticos —a intensidad constante— para la eliminación de recubrimientos de nitruro de cromo depositado mediante dos técnicas distintas de PVD: arco catódico y magnetron sputtering. La alta sensibilidad del método para detectar el punto final del decapado, la estructura del recubrimiento —distintas capas, espesor de las mismas, composición…—, así como el desarrollo del proceso en un tiempo relativamente corto confieren a esta técnica ciertas ventajas frente a los métodos químicos propuestos en la bibliografía. El bajo grado de ataque que exhibe el substrato, teniendo en cuenta la alta reactividad del mismo, hace posible pensar en futuras deposiciones de un nuevo recubrimiento sobre la pieza decapada.[EN] The improvement of the corrosion, wear and tribological behaviour by searching for new materials has entailed a greater expansion of PVD technology. Introduction of PVD systems in the industry is a real fact because this technique has been able to develop coatings whose response for many applications goes beyond used them until now. However the evolution of this technology requires minimize the economic costs in order to be a competitive process. A way to achieve this objective consists on recover the tool when the life time of the coating has finished or when deposition process has failed. Bringing this idea in the industry requires the stripping methods’ development due to surface’s tool must be clean —without coating’s remainders—, before a new deposition process. Current work shows galvanostatic stripping of chromium nitride coating deposited by two different PVD techniques: cathodic arc and magnetron sputtering. The electrochemical method has exhibited more advantages than chemical methods reported in literature, such a high sensitivity to detect final point of CrN coating stripping, capability to determinate structure of the coating —number of coatings, chemical composition, thickness…—, short times of the process and minimum damage on the substrate. These entire characteristics do possible think about a new deposition process on the stripped toolEste trabajo se ha realizado en el marco del proyecto EUREKA CREST S! 2949 gracias a la financiación del programa PROFIT (expedientes CT/G31024706/04 y FIT-030000-2004-360 del Ministerio de Industria y 1894/2004 del Gobierno de Navarra). A.B. Cristóbal quiere agradecer la financiación otorgada por el CSIC mediante el programa de becas predoctorales I3P cofinanciadas por el Fondo Social Europeo.Peer reviewe