保护渣粘模机理

一、前言自60年代初我国采用混合的固体氧化物(以下简称保护渣)保护钢水浇铸以来,粘模问题一直未得到解决。尤其是近年来,考虑到使用高含量石墨保护渣造成钢锭头部和锭身表面增碳的后果,许多钢厂为了提高钢材质量,希望降低保护渣中碳含量。但是在研制低碳渣的过程中,首先遇到的被认为难以克服的技术关键问题,就是粘模问题。使用后的保护渣液渣层不规则地牢固地粘结在钢锭模表面,在钢锭模再次使用前必须清除干净。若清理不净,粘在模壁上的

钠化钒渣浸取液中硫的行为及除硫方法的研究

硫在钠化钒渣水浸液中以硫根,硫代硫酸根、亚硫酸根,硫酸根等状态与钒(Ⅴ)及钒(Ⅳ)共存,其中不饱和硫的化合物以硫代硫酸根最稳定。加入碱式碳酸铜和硫酸铁都能减少溶液中的硫离子,但硫代硫酸根无法去除。过氧化氢和臭氧两者都可以氧化浸取液中低价的钒和硫的化合物。钠化钒渣氧化焙烧后,低价的硫和钒均能被氧化而使浸取液中硫仅以硫酸根存在

高温漆的研究

通过研究得到在150～800℃下喷涂的高温漆,其成分为(重量百分比):TiO_234.58,P_2O_551.10,Al_2O_311.30,ZnO1.73,MgO0.86,其它含量为0.43及适量的水和微量调节剂。该漆具有良好的附着性能,热物性,耐水性,耐腐蚀性和耐候性

吊丝旋转粘度计

粘度是冶金熔渣、熔融硅酸盐等熔体的一个重要物理化学性质。粘度的研究具有十分重要的意义。目前,国内外广泛采用的是内圆柱体旋转法。其特点是适应于变化范围较大的熔体粘度的测量,但其缺点是测量精度较低,内圆柱体旋转时摆动产生测量偏差等等。这种落后的方法与工业发展是不相适应的。为了开展炉渣粘度研究工作,我们研制了一台具有光电脉冲数字显示记录系统的吊丝旋转粘度计。一、原理本装置属于内圆柱体旋转粘度计,所

电炉喷补料在使用过程中显微结构的研究

<正> 1 前言电弧炉炼钢生产中,用镁碳砖作内衬的电炉受高温炉渣的侵蚀,尤其在渣线部位,烧蚀严重.目前,国内一般采用镁砂添加少量沥青作结合剂,在出钢后由工人用铁锹,将补炉料甩到渣线位置,但这种补炉料的粘附率低.由于渣线侵蚀严重,一般炉龄仅30炉左右,而国外的炉龄可达100炉以上.近期,在首钢特殊钢铁公司第一钢厂和陕西钢厂电炉上试验了 ET-DL 电炉喷补料.喷补料显示出较强的粘结性,其附着率达90%,在局部炉衬砖整体脱落时,可以用 ET-DL 料补上.使用 ET-DL 料以后,电炉炉龄可提高一倍以上.本研究旨在对 ET-DL 电炉喷补料在使用中显微结构的变化进行分析

含钒钢渣粘度的研究

通过对攀钢转炉渣及合成渣的熔化温度、粘度和矿物结构的研究表明,V_2O_5可显著降低炉渣的熔化温度和粘度,钒在渣中与CaO形成低熔点的钒酸钙.因此可以认为,V_2O_5对炉渣起着稀释剂作用,但这种稀释作用是以消耗自由CaO为代价的,这便是在攀钢转炉吹炼过程中要加大量石灰造高碱度渣脱硫的原因.在碱性渣中钒以多价形式存在,首先以5价态与CaO生成钒酸钙,随着碱度降低到1.5和V_2O_5增加到20％时,渣中还同时出现3价态的钒尖晶石

新型磷酸盐防腐涂层材料

本文研究一种磷酸盐系的无机涂层材料，在２００－８００℃下将材料喷涂于钢铁材料上，涂层厚度约为０．１ｍｍ，平均附着力为３．４×１０＾８Ｐａ。此涂层在高温条件下具有良好的耐腐蚀和抗氧化保护作用

新型磷酸盐防腐涂层材料

本文研究一种磷酸盐系的无机涂层材料，在200～800℃下将此材料喷涂于钢铁材料上，涂层厚度约为0.1mm，平均附着力为34×108Pa。此涂层在高温条件下具有良好的耐腐蚀和抗氧化保护作用